CN208226825U - 低速直驱三相永磁同步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低速直驱三相永磁同步电动机，其包括定子以及转子，所述定子包括绕组定子铁芯以及套设于所述绕组定子铁芯外的机壳，所述机壳的前后端设置有前端盖和后端盖，所述前端盖的内外侧分别设置有前轴承内盖和前轴承外盖，所述转子的转轴依次穿过所述前轴承外盖、前端盖、前轴承内盖、后端盖，所述后端盖的外侧设置有编码器罩；所述转子的转轴、前轴承内盖、前端盖、机壳、后端盖以及编码器罩围设成第一隔爆腔室；此结构，实现了隔爆效果，提升了安全性，而且便于在维护维修作业过程中可拆解，降低了作业难度。

Description

低速直驱三相永磁同步电动机

技术领域

本实用新型涉及低速直驱永磁同步电动机，属于电动机技术领域。

背景技术

世界经济的快速发展，增加了人们对能源的需求，能源问题已经成为影响各国经济发展速度的战略性问题。作为节能电动机典型代表的永磁同步电动机已经引起了人们的重视，逐步在石化、电力、交通、矿山等行业替换原有能耗较大的异步电动机。

传统的异步电动机转速较高，需要与液力耦合器和减速机配合使用。但液力耦合器与减速机的故障率较高，而且维护成本居高不下。因永磁同步电动机的转速低扭矩大，省去了液力耦合器和减速机，具有运行安全可靠、安装维护费用低等优点。

虽然永磁同步电动机逐渐取代了异步电动机，但在石化、矿山等危险作业环境里，由于机体的体积较大，在进行隔爆处理时往往面临隔爆面结构设计困难，维修维护作业难度大等问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低速直驱三相永磁同步电动机，其能够满足石化、矿山等危险环境下的作业需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低速直驱三相永磁同步电动机，包括定子以及转子，所述定子包括绕组定子铁芯以及套设于所述绕组定子铁芯外的机壳，所述机壳的前后端设置有前端盖和后端盖，所述前端盖的内外侧设置有前轴承内盖和前轴承外盖，所述转子的转轴依次穿过所述前轴承外盖、前端盖、前轴承内盖、后端盖，所述后端盖的外侧设置有编码器罩；

其中，所述转子的转轴与所述前轴承内盖的结合面形成第一隔爆面；所述前轴承内盖与所述前端盖的结合面形成第二隔爆面；所述前端盖与所述机壳的结合面形成第三隔爆面；所述机壳与所述后端盖的结合面形成第四隔爆面；所述后端盖与所述编码器罩的结合面形成第五隔爆面；所述转子的转轴、前轴承内盖、前端盖、机壳、后端盖以及编码器罩围设成第一隔爆腔室。

作为优选，所述机壳上设置有接线盒座，所述接线盒座上盖设有接线盒盖，所述接线盒座与所述接线盒盖的结合面形成第六隔爆面；所述机壳、接线盒座以及接线盒盖围设成第二隔爆腔室。

作为优选,所述转子的转轴与所述前端盖之间设有轴承，所述轴承与前轴承外盖之间设有迷宫型密封装置。

作为优选,所述转子包括转轴以及转子铁芯，所述转子铁芯上设有多个磁钢槽，所述多个磁钢槽内分别设有磁钢，且通过设置于所述转子铁芯两端的磁钢挡板固定，所述磁钢槽为梯形，且其槽口的长度小于其槽底的长度。

作为优选,所述磁钢挡板为抗磁挡板。

作为优选,形成所述机壳的壳体内设有S型水道，所述机壳表面设有进水口与出水口，且与所述S型水道贯通。

作为优选,所述绕组定子铁芯与所述机壳之间为过盈配合。

作为优选,所述绕组定子铁芯的前后端分别设置有内端盖，且所述内端盖与所述机壳固定，所述内端盖与所述转轴的间隙小于所述绕组定子铁芯与所述转子的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的低速直驱三相永磁同步电动机，通过将转轴、前轴承内盖、前端盖、机壳、后端盖以及编码器罩围设成隔爆腔室，并将各部件结合面进行隔爆面处理。在未增加其他结构的情况下，实现了隔爆效果，提升了安全性，而且便于在维护维修作业过程中可拆解，降低了作业难度。

附图说明

图1为本实用新型的低速直驱三相永磁同步电动机的结构示意图；

图2为本实用新型的低速直驱三相永磁同步电动机的转子的剖面示意图；

图3为本实用新型的低速直驱三相永磁同步电动机的磁钢槽的剖面示意图；

图4为本实用新型的低速直驱三相永磁同步电动机的S型水道的结构示意图。

附图标记说明：

1-转轴2-前轴承外盖3-前端盖4-前轴承内盖5-内端盖6-定子7-机壳8-接线盒座9-接线盒盖10-绕组定子铁芯11-转子铁芯12-后端盖13-编码器罩14-迷宫型密封装置15-磁钢16-平键17-拉紧螺杆18-磁钢挡板19-磁钢槽20-转子冲片21-出水口22-进水口23-转子24-S型水道25-第一隔爆面26-第二隔爆面27-第三隔爆面28-第四隔爆面29-第五隔爆面30-第六隔爆面

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供了一种低速直驱三相永磁同步电动机，其包括定子6以及转子23，定子6包括绕组定子铁芯10以及套设于绕组定子铁芯10外的机壳7，机壳7的前后端分别设置有前端盖3和后端盖12，前端盖3的内外侧分别设置有前轴承内盖4和前轴承外盖2，转轴1依次穿过前轴承外盖2、前端盖3、前轴承内盖4和后端盖12，后端盖12的外侧设置有编码器罩13；其中，转子23的转轴1与前轴承内盖4的结合面形成第一隔爆面25；前轴承内盖4与前端盖3的结合面形成第二隔爆面26；前端盖3与机壳7的结合面形成第三隔爆面27；机壳7与后端盖12的结合面形成第四隔爆面28；后端盖12与编码器罩13的结合面形成第五隔爆面29；转子23的转轴1、前轴承内盖4、前端盖3、机壳7、后端盖12以及编码器罩13围设成第一隔爆腔室；且上述隔爆面均采用GB 3836.2所要求的隔爆面等级。上述结构在不增加其他隔爆装置的情况下，通过对围绕隔爆腔室的部件结合面进行隔爆面处理，达到了隔爆效果，而且电动机的整体体积也未随着隔爆处理而增大。

优选的，低速直驱三相永磁同步电动机的机壳7上焊接有接线盒座8，接线盒座8上盖设有接线盒盖9，接线盒座8与接线盒盖9的结合面形成第六隔爆面30；机壳7、接线盒座8以及接线盒盖9围设成第二隔爆腔室。此结构省略了机壳7与接线盒座8之间隔爆面的加工处理，在降低了加工成本的同时，也减少了爆炸时高温气体的传播通道。

优选的，转子23的转轴1与所述前端盖3之间设有轴承，轴承与前轴承外盖2之间设有迷宫型密封装置14，在矿井等灰尘较多的作业环境里防止了外部灰尘进入到轴承内部，有效的降低了轴承故障率。

优选的，参考图2-图3，转子23包括转轴1以及转子铁芯11，两者通过平键16固定，转子铁芯11由多个转子冲片20叠压而成，转子冲片20边缘设有多个凹槽，凹槽为梯形，且其槽口的长度小于其槽底的长度，多个转子冲片20叠压在一起并使多个凹槽相对应形成磁钢槽19，多个磁钢槽19内分别设有磁钢15，且转子铁芯11两端设有磁钢挡板18，转子冲片20以及磁钢挡板18上都设有多个冲孔，多个冲孔相对应的形成固定孔，拉紧螺杆17安装于多个固定孔内，并固定转子冲片20以及磁钢挡板18以形成转子铁芯11。由于低速直驱三相永磁同步电动机的输出转速低，一般采用表贴式磁钢15，凹槽为梯形的设计，一方面便于加工，另一方面保证转子23在运行过程中磁钢15不至于受离心力脱落。

优选的，磁钢挡板18为抗磁挡板，不会对磁钢15的磁性传导产生影响。

优选的，如图4所示，为了增加散热面积及方便生产，机壳7的壳体内设有S型水道24，为降低成本缩短加工周期，可以采用焊接的方式制作机壳7，机壳7表面设有进水口22与出水口21，且与S型水道24贯通，进水口22与出水口21采用密封性能好的标准锥螺纹形式。

优选的，低速直驱三相永磁同步电动机输出的转速低、扭矩大，一般机座比传统的异步电动机要大，由于体积较大机壳7与绕组定子铁芯10之间预留合适的过盈量，采用加热机壳7的热套工艺。机壳7与绕组定子铁芯10热套后通过预留的过盈量传递扭矩而不产生打滑现象。

优选的，绕组定子铁芯10的前后端分别设置有内端盖5，且内端盖5与机壳7固定，内端盖5与转轴1的间隙小于绕组定子铁芯10与转子23的间隙。低速直驱三相永磁同步电动机的转子23具有很大的磁力，容易与定子6相吸损坏磁钢15，但是通过内端盖5的加设可有效避免拆装过程中定子6与转子23相吸，还可以方便更换轴承，一般内端盖5与转轴1的间隙为0.3mm～0.5mm，而绕组定子铁芯10与转子23的间隙为1mm～4mm。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种低速直驱三相永磁同步电动机，包括定子以及转子，所述定子包括绕组定子铁芯以及套设于所述绕组定子铁芯外的机壳，其特征在于，

所述机壳的前后端设置有前端盖和后端盖，所述前端盖的内外侧设置有前轴承内盖和前轴承外盖，所述转子的转轴依次穿过所述前轴承外盖、前端盖、前轴承内盖、后端盖，所述后端盖的外侧设置有编码器罩；

其中，所述转子的转轴与所述前轴承内盖的结合面形成第一隔爆面；所述前轴承内盖与所述前端盖的结合面形成第二隔爆面；所述前端盖与所述机壳的结合面形成第三隔爆面；所述机壳与所述后端盖的结合面形成第四隔爆面；所述后端盖与所述编码器罩的结合面形成第五隔爆面；所述转子的转轴、前轴承内盖、前端盖、机壳、后端盖以及编码器罩围设成第一隔爆腔室。

2.根据权利要求1所述的低速直驱三相永磁同步电动机，其特征在于，所述机壳上设置有接线盒座，所述接线盒座上盖设有接线盒盖，所述接线盒座与所述接线盒盖的结合面形成第六隔爆面；所述机壳、接线盒座以及接线盒盖围设成第二隔爆腔室。

3.根据权利要求1所述的低速直驱三相永磁同步电动机，其特征在于，所述转子的转轴与所述前端盖之间设有轴承，所述轴承与前轴承外盖之间设有迷宫型密封装置。

4.根据权利要求1所述的低速直驱三相永磁同步电动机，其特征在于，所述转子包括转轴以及转子铁芯，所述转子铁芯上设有多个磁钢槽，所述多个磁钢槽内分别设有磁钢，且通过设置于所述转子铁芯两端的磁钢挡板固定，所述磁钢槽为梯形，且其槽口的长度小于其槽底的长度。

5.根据权利要求4所述的低速直驱三相永磁同步电动机，其特征在于，所述磁钢挡板为抗磁挡板。

6.根据权利要求1所述的低速直驱三相永磁同步电动机，其特征在于，形成所述机壳的壳体内设有S型水道，所述机壳表面设有进水口与出水口，且与所述S型水道贯通。

7.根据权利要求1所述的低速直驱三相永磁同步电动机，其特征在于，所述绕组定子铁芯与所述机壳之间为过盈配合。

8.根据权利要求1所述的低速直驱三相永磁同步电动机，其特征在于，所述绕组定子铁芯的前后端分别设置有内端盖，且所述内端盖与所述机壳固定，所述内端盖与所述转子的转轴的间隙小于所述绕组定子铁芯与所述转子的间隙。