CN207337130U - 一种抽油机控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机控制柜，包括柜体、挡雨板、控制操作箱和底座，以及抽油机控制系统，所述抽油机控制系统包括微控制器、平衡度检测模块和平衡调节控制装置，以及无线通信模块和显示模块，所述平衡调节控制装置包括电机正向转动控制模块和电机反向转动控制模块，所述微控制器的输入端接有载荷传感器、位移传感器和压力传感器、第一限位开关和第二限位开关，以及电流变送器，所述微控制器的输出端接有电机变频控制模块和电机工频控制模块。本实用新型结构简单，对抽油机进行实时监测，实现对抽油机的冲次和抽油机平衡度的自动或者手动调节，避免抽油机带故障运行，保证抽油机高效、低功耗、安全运行，实用性强。

Description

一种抽油机控制柜

技术领域

本实用新型属于抽油机控制技术领域，具体涉及一种抽油机控制柜。

背景技术

随着生产力的发展和生产规模的不断增大，石油开采量不断增加，抽油机向低能耗且高效率反向发展，但是，因为石油开采量的增加则导致抽油机能耗高，效率偏低，因此，对抽油机进行控制，提高抽油机效率，降低开采成本是非常重要的。目前，关于抽油机控制主要存在以下问题：

第一，不能对抽油机进行实时监测，需要工作人员靠近抽油机现场及时巡查才能判断抽油机是否存在故障，如果工作人员未能及时察觉故障，则抽油机带着故障工作，会造成抽油机损害或者引发其他严重的生命财产故障；

第二，抽油机在工作过程中，上冲程抽油机电机所受负荷很大，抽油机电机做功大，而下冲程抽油机电机做功小，还会呈现出负功状态，造成抽油机失去平衡；另外，因抽油井环境恶略、抽油机部分设备磨损等，也使得抽油机不平衡，如果抽油机不平衡会对抽油机产生以下损害：第一，由于抽油机在工作中担负的负荷过大，下冲程带着抽油机电机运转造成浪费电能，降低抽油机的工作效率及使用寿命；第二，由于抽油机在工作中载荷很不均匀，致使抽油机发生震动，进而对其使用寿命产生影响；第三，抽油机不平衡会使曲柄旋转不平衡，失去均匀的转动速度，进而影响到抽油机以及泵体工作，从而对油井产量产生影响，但是，目前判断抽油机是否平衡一般采用检测的电流值进行判断，会造成误判，其次，抽油机平衡调节是人工增加或减轻抽油机上的平衡块，这种调节方式需要人工多次反复调整，不仅效率低，调节时间长，劳动强度大，而且需要工作人员靠近抽油井现场，安全系数度低；

第三，抽油机不能实时调节抽油机的冲次，从而使得抽油泵的效率低，日耗电能多，不满足当前抽油井节能降耗的目的；

第四，现如今抽油机控制柜功能单一，仅具有对抽油机的冲次进行检测和调节，或者仅具有对抽油机的平衡进行检测和调节，较多地设备分散在抽油井现场，不能安装繁杂，而且不便于统一管理和维护，增加生产成本。因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理、安装布设方便的抽油机控制柜，避免抽油机带故障运行，保证抽油机高效、低功耗、安全运行，减少能源浪费和设备损耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种抽油机控制柜，其结构简单，设计合理，实时性好，集载荷传感器、位移传感器、平衡度检测模块和电流变送器于一体，对抽油机进行实时监测，实现对抽油机的冲次和抽油机平衡度的自动或者手动调节，避免抽油机带故障运行，保证抽油机高效、低功耗、安全运行，减少能源浪费和设备损耗，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种抽油机控制柜，其特征在于：包括柜体、设置在柜体外顶部的挡雨板、设置在柜体前侧且用于手动操作的控制操作箱和设置在柜体底部的底座，以及设置在柜体内且对抽油机进行控制的抽油机控制系统，所述抽油机控制系统包括微控制器、平衡度检测模块和驱动平衡电机转动带动平衡块靠近或远离支架轴使抽油机达到平衡的平衡调节控制装置，以及与微控制器相接的无线通信模块和显示模块，所述平衡调节控制装置包括驱动平衡电机正向转动的电机正向转动控制模块和驱动平衡电机反向转动的电机反向转动控制模块，所述微控制器的输入端接有载荷传感器、位移传感器和用于检测抽油管路压力的压力传感器、对平衡电机正向转动进行限位的第一限位开关和对平衡电机反向转动进行限位的第二限位开关，以及对平衡电机工作电流进行检测的电流变送器，所述微控制器的输出端接有用于驱动抽油机电机转动的电机变频控制模块和电机工频控制模块，所述电机正向转动控制模块包括第一继电器和与第一继电器输出端相接的第一接触器，所述电机反向转动控制模块包括第二继电器和与第二继电器输出端相接的第二接触器，所述电机变频控制模块包括第三继电器、变频器以及与第三继电器和变频器的输出端均相接的第三接触器，所述电机工频控制模块包括第四继电器和与第四继电器输出端相接的第四接触器，所述第一接触器和第二接触器的输出端均与平衡电机的输入端相接，所述第三接触器和第四接触器的输出端均与抽油机电机的输入端相接，所述第一继电器、第二继电器、第三继电器和第四继电器的输入端均与微控制器的输出端相接，所述变频器由微控制器进行控制，所述显示模块布设在控制操作箱上。

上述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述平衡度检测模块包括三相电压传感器、三相电流传感器、与三相电压传感器输出端相接的第一过零比较电路和与三相电流传感器输出端相接的第二过零比较电路，所述三相电压传感器、三相电流传感器、第一过零比较电路和第二过零比较电路的输出端均与微控制器的输入端相接。

上述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述微控制器通过第一串口通信模块与变频器进行双向通信，所述微控制器通过第二串口通信模块与显示模块进行双向通信，所述微控制器通过第三串口通信模块与无线通信模块进行双向通信。

上述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述控制操作箱内设置有启动按键、停止或复位按键、用于选择工频工作模式或者变频工作模式的工作模式选择按键、用于选择手动调节平衡或者自动调节平衡的平衡度模式选择按键和用于选择手动调节冲次或者自动调节冲次的冲次模式选择按键，以及用于手动调节冲次且能调节冲次大小的冲次调节旋钮、用于手动调节平衡度增加的平衡度增加按键和用于手动调节平衡减少的平衡度减少按键。

上述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述第一串口通信模块和第二串口通信模块均为RS485串口通信模块，所述第三串口通信模块为RS232串口通信模块或RS485串口通信模块。

上述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述柜体的后侧面和底侧面均设置有散热孔。

上述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述无线通信模块为2.4G通信模块。

上述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述微控制器为单片机、DSP微控制器或ARM微控制器。

上述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述微控制器的输出端还接有语音报警器，所述微控制器的输入端接有电源模块。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型电路结构简单，设计合理，实现方便。

2、本实用新型通过载荷传感器和位移传感器对抽油机驴头悬点的载荷和位移进行检测，并将检测到的载荷和位移发送至微处理器，微处理器对接收到的载荷和位移进行分析处理得到抽油机地面功图，从而根据抽油机地面功图判断抽油机电机是否正常工作，当抽油机电机发生故障，微处理器进行报警提示，避免靠近抽油机现场及时巡查才能判断抽油机是否存在故障，提高安全。

3、本实用新型通过微处理器对接收到的位移进行处理得到抽油机的冲次，且通过平衡度检测模块对抽油机的平衡度进行检测，能够实时、准确地获取抽油机的冲次和平衡度，并同步通过显示模块进行显示，方便查看，从而有效地监控抽油机工作状态，保证抽油机满足低功耗需求，避免工作人员靠近抽油机现场实时巡查，省时省力。

4、本实用新型通过设置平衡度检测模块，在抽油机上、下冲程过程中分别用于检测抽油机电机的三相电压、三相电流和三相功率因数，并将检测到的抽油机电机的三相电压、三相电流和三相功率因数发送至微控制器进行处理，得到抽油机上冲程功率和抽油机下冲程功率，根据抽油机上冲程功率和抽油机下冲程功率获取抽油机的平衡度，从而根据平衡度判断抽油机是否处于平衡，提高平衡度判断的准确性。

5、本实用新型通过平衡调节控制装置，当微控制器获取到的平衡度不满足平衡度设定值时，微控制器通过平衡调节控制装置工作从而使得抽油机平衡，实现冲次和平衡度的自动调节；同时，通过设置电机变频控制模块，当微控制器获取的冲次不满足冲次设定值时，微控制器通过电机变频控制模块改变抽油机电机的工作频率从而调节抽油机的冲次，当需要手动调节冲次和平衡度时，工作人员通过控制操作箱进行手动操作来调节冲次和平衡度，调节便捷。

6、本实用新型通过设置第一限位开关和第二限位开关，分别对平衡块距支架轴的最小距离和最大距离进行限位，避免平衡电机正向转动和反向转动超过平衡电机极限，造成平衡电机损坏，另外，设置电流变送器对平衡电机的三相工作电流进行实时检测，避免平衡电机处于过流工作状态，损害平衡电机的各部件。

7、本实用新型通过设置电机正向转动控制模块和电机反向转动控制模块，使得微控制器控制平衡电机正向转动和反向转动，实时调整平衡块靠近或远离抽油机支架轴，从而改变游梁尾部距支架轴的力矩直至抽油机平衡，从而有效地保证抽油机处于平衡状态，使得抽油机平衡满足抽油井开采需求，避免工作人员手动添减平衡块的复杂繁琐过程，省时省力。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实时性好，集载荷传感器、位移传感器、平衡度检测模块和电流变送器于一体，对抽油机进行实时监测，实现对抽油机的冲次和抽油机平衡度的自动或者手动调节，避免抽油机带故障运行，保证抽油机高效、低功耗、安全运行，减少能源浪费和设备损耗，实用性强。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的后视图。

图4为本实用新型控制操作箱(打开前盖)的结构示意图。

图5为本实用新型抽油机控制系统的电路原理框图。

图6为本实用新型平衡度检测模块与微控制器的电路连接关系示意图。

附图标记说明:

1—微控制器； 2—载荷传感器； 3—位移传感器；

4—压力传感器； 5—平衡度检测模块； 5-1—三相电压传感器；

5-2—三相电流传感器； 5-3—第一过零比较电路；

5-4—第二过零比较电路； 6—第一限位开关；

7—第二限位开关； 8—电流变送器； 9—第一串口通信模块；

10—变频器； 11—第三继电器； 12—第三接触器；

13—抽油机电机； 14—第四继电器； 15-第四接触器；

16—第一继电器； 17—第一接触器； 18—第二继电器；

19—第二接触器； 20—第二串口通信模块；

21—显示模块； 22—第三串口通信模块；

23—无线通信模块； 24—语音报警器； 25—平衡电机；

26—平衡块； 27—电源模块； 28—挡雨板；

29—控制操作箱； 29-1—启动按键； 29-2—停止或复位按键；

29-3—工作模式选择按键； 29-4—平衡度模式选择按键；

29-5—冲次模式选择按键； 29-6—冲次调节旋钮；

29-7—平衡度增加按键； 29-8—平衡度减少按键；

30—底座； 31—柜体； 32—散热孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型包括柜体31、设置在柜体31外顶部的挡雨板28、设置在柜体31前侧且用于手动操作的控制操作箱29和设置在柜体31底部的底座30，以及设置在柜体31内且对抽油机进行控制的抽油机控制系统，所述抽油机控制系统包括微控制器1、平衡度检测模块5和驱动平衡电机25转动带动平衡块26靠近或远离支架轴使抽油机达到平衡的平衡调节控制装置，以及与微控制器1相接的无线通信模块23和显示模块21，所述平衡调节控制装置包括驱动平衡电机25正向转动的电机正向转动控制模块和驱动平衡电机25反向转动的电机反向转动控制模块，所述微控制器1的输入端接有载荷传感器2、位移传感器3和用于检测抽油管路压力的压力传感器4、对平衡电机25正向转动进行限位的第一限位开关6和对平衡电机25反向转动进行限位的第二限位开关7，以及对平衡电机25工作电流进行检测的电流变送器8，所述微控制器1的输出端接有用于驱动抽油机电机13转动的电机变频控制模块和电机工频控制模块，所述电机正向转动控制模块包括第一继电器16和与第一继电器16输出端相接的第一接触器17，所述电机反向转动控制模块包括第二继电器18和与第二继电器18输出端相接的第二接触器19，所述电机变频控制模块包括第三继电器11、变频器10以及与第三继电器11和变频器10的输出端均相接的第三接触器12，所述电机工频控制模块包括第四继电器14和与第四继电器14输出端相接的第四接触器15，所述第一接触器17和第二接触器19的输出端均与平衡电机25的输入端相接，所述第三接触器12和第四接触器15的输出端均与抽油机电机13的输入端相接，所述第一继电器16、第二继电器18、第三继电器11和第四继电器14的输入端均与微控制器1的输出端相接，所述变频器10由微控制器1进行控制，所述显示模块21布设在控制操作箱29上。

本实施例中，设置压力传感器4对抽油管路压力进行，保证抽油管正常输油。

如图6所示，本实施例中，所述平衡度检测模块5包括三相电压传感器5-1、三相电流传感器5-2、与三相电压传感器5-1输出端相接的第一过零比较电路5-3和与三相电流传感器5-2输出端相接的第二过零比较电路5-4，所述三相电压传感器5-1、三相电流传感器5-2、第一过零比较电路5-3和第二过零比较电路5-4的输出端均与微控制器1的输入端相接。

如图5所示，本实施例中，所述微控制器1通过第一串口通信模块9与变频器10进行双向通信，所述微控制器1通过第二串口通信模块20与显示模块21进行双向通信，所述微控制器1通过第三串口通信模块22与无线通信模块23进行双向通信。

如图4所示，本实施例中，所述控制操作箱29内设置有启动按键29-1、停止或复位按键29-2、用于选择工频工作模式或者变频工作模式的工作模式选择按键29-3、用于选择手动调节平衡或者自动调节平衡的平衡度模式选择按键29-4和用于选择手动调节冲次或者自动调节冲次的冲次模式选择按键29-5，以及用于手动调节冲次且能调节冲次大小的冲次调节旋钮29-6、用于手动调节平衡度增加的平衡度增加按键29-7和用于手动调节平衡减少的平衡度减少按键29-8。

本实施例中，所述第一串口通信模块9和第二串口通信模块20均为RS485串口通信模块，所述第三串口通信模块22为RS232串口通信模块或RS485串口通信模块。

如图3所示，本实施例中，所述柜体31的后侧面和底侧面均设置有散热孔32。

本实施例中，所述无线通信模块23为2.4G通信模块。

本实施例中，所述微控制器1为单片机、DSP微控制器或ARM微控制器。

如图5所示，本实施例中，所述微控制器1的输出端还接有语音报警器24，所述微控制器1的输入端接有电源模块27。

本实施例中，所述电源模块27包括24V开关电源和5V开关电源。

本实用新型使用时，工作人员通过操作工作模式选择按键29-3处于工频档，工作人员并操作启动按键29-1，抽油机电机13进入工频工作模式，在抽油机电机13上冲程和下冲程一个工作周期过程中，载荷传感器2对抽油机驴头悬点的载荷进行检测，并将检测到的载荷发送至微控制器1，位移传感器5对抽油机驴头悬点的位移进行检测，并将检测到的位移发送至微控制器1，微处理器1对接收到的载荷和位移进行分析处理得到抽油机地面功图，从而根据抽油机地面功图判断抽油机电机13是否正常工作，当抽油机电机13发生故障，微处理器1控制语音报警器24进行报警提示，避免靠近抽油机现场及时巡查才能判断抽油机是否存在故障，提高安全，同时，微处理器1对接收到的位移进行处理得到抽油机的冲次，并通过显示模块21进行实时显示，并将抽油机的冲次与冲次设定值进行比较，当微处理器1获取的抽油机的冲次不符合冲次设定值时，需要调节抽油机的冲次，且微控制器1控制语音报警器24报警提示，工作人员首先操作停止或复位按键29-2，待抽油机电机13转动停止时，工作人员通过操作工作模式选择按键29-3处于变频档，工作人员并操作启动按键29-1，抽油机电机13进入变频工作模式，当需要自动调节冲次时，工作人员通过操作冲次模式选择按键29-5处于自动挡而进入冲次自动调节，微控制器1通过第一串口通信模块9控制变频器10工作，通过变频器10改变抽油机电机13的转速进而改变抽油机的冲次直至满足冲次设定值；或者当需要手动调节冲次时，工作人员通过操作冲次模式选择按键29-5处于手动挡而进入冲次手动调节，通过设置冲次调节旋钮7-6在进入冲次手动调节时，能手动调节抽油机冲次的增加或者减少，满足冲次设定值。

同时，在抽油机电机13上冲程和下冲程一个工作周期过程中，三相电压传感器5-1对抽油机电机13的三相电压进行检测，并将检测到的三相电压分别发送至微控制器1，同时，三相电压传感器5-1检测到的三相电压经过第一过零比较电路5-3发送至微控制器1，三相电流传感器5-2对抽油机电机13的三相电流进行检测，并将检测到的三相电流分别发送至微控制器1，同时，三相电流传感器5-2检测到的三相电流经过第二过零比较电路5-4发送至微控制器1，微控制器1对接收的三相电压和三相电流进行处理得到三相功率因数，微控制器1将三相电压、三相电流和三相功率因数处理得到抽油机上冲程功率和抽油机下冲程功率，根据抽油机上冲程功率和抽油机下冲程功率获取抽油机的平衡度，并通过显示模块21进行实时显示，从而根据平衡度判断抽油机是否处于平衡，避免采用电流判断造成误判，提高平衡度判断的准确性；当获取的平衡度不满足平衡度设定值时，需要进行平衡度调节，当需要自动调节平衡度时，工作人员通过操作平衡度模式选择按键29-4处于自动挡而进入平衡度自动调节；当抽油机的平衡度大于平衡度设定值时，微控制器1通过第一继电器16控制第一接触器17闭合，平衡电机25正向转动，带动平衡块26向靠近支架轴方向移动，减少游梁尾部距支架轴的力矩，直至调节抽油机电机13的平衡度为平衡度设定值；当抽油机的平衡度小于平衡度设定值时，微控制器1通过第二继电器18控制第二接触器19闭合，平衡电机25反向转动，带动平衡块26向远离支架轴方向移动，增加游梁尾部距支架轴的力矩，直至调节抽油机电机13的平衡度为平衡度设定值，同时，在平衡电机25工作的过程中，当第一限位开关6检测平衡块26时，第一限位开关6发出第一限位信号给微控制器1，微控制器1接收到第一限位信号，则微控制器1控制平衡电机25正向转动停止，当第二限位开关7检测平衡块26时，第二限位开关7发出第二限位信号给微控制器1，微控制器1接收到第二限位信号，则微控制器1控制平衡电机25反向转动停止，避免平衡电机25正向转动和反向转动超过平衡电机25极限，造成平衡电机25损坏；在平衡电机25工作的过程中，电流变送器8对平衡电机25的工作电流进行检测，并将检测到的工作电流发送至微控制器1，并通过显示模块21进行实时显示；微控制器1将得到的工作电流与设定的电流阈值进行比较，如果平衡电机25的工作电流不符合设定的电流阈值，则微控制器1通过第一继电器16控制第一接触器17断开或通过第二继电器18控制第二接触器19断开，平衡电机25停止转动，避免平衡电机25处于过流工作状态，损害平衡电机的各部件；或者当需要手动调节平衡度时，工作人员通过操作平衡度模式选择按键29-4处于手动挡而进入平衡度手动调节，且通过手动操作平衡度增加按键29-7和平衡度减少按键29-8来增加或减少平衡度直至调节平衡度满足平衡度设定值，保证抽油机高效、低功耗、安全运行，减少能源浪费和设备损耗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种抽油机控制柜，其特征在于：包括柜体(31)、设置在柜体(31)外顶部的挡雨板(28)、设置在柜体(31)前侧且用于手动操作的控制操作箱(29)和设置在柜体(31)底部的底座(30)，以及设置在柜体(31)内且对抽油机进行控制的抽油机控制系统，所述抽油机控制系统包括微控制器(1)、平衡度检测模块(5)和驱动平衡电机(25)转动带动平衡块(26)靠近或远离支架轴使抽油机达到平衡的平衡调节控制装置，以及与微控制器(1)相接的无线通信模块(23)和显示模块(21)，所述平衡调节控制装置包括驱动平衡电机(25)正向转动的电机正向转动控制模块和驱动平衡电机(25)反向转动的电机反向转动控制模块，所述微控制器(1)的输入端接有载荷传感器(2)、位移传感器(3)和用于检测抽油管路压力的压力传感器(4)、对平衡电机(25)正向转动进行限位的第一限位开关(6)和对平衡电机(25)反向转动进行限位的第二限位开关(7)，以及对平衡电机(25)工作电流进行检测的电流变送器(8)，所述微控制器(1)的输出端接有用于驱动抽油机电机(13)转动的电机变频控制模块和电机工频控制模块，所述电机正向转动控制模块包括第一继电器(16)和与第一继电器(16)输出端相接的第一接触器(17)，所述电机反向转动控制模块包括第二继电器(18)和与第二继电器(18)输出端相接的第二接触器(19)，所述电机变频控制模块包括第三继电器(11)、变频器(10)以及与第三继电器(11)和变频器(10)的输出端均相接的第三接触器(12)，所述电机工频控制模块包括第四继电器(14)和与第四继电器(14)输出端相接的第四接触器(15)，所述第一接触器(17)和第二接触器(19)的输出端均与平衡电机(25)的输入端相接，所述第三接触器(12)和第四接触器(15)的输出端均与抽油机电机(13)的输入端相接，所述第一继电器(16)、第二继电器(18)、第三继电器(11)和第四继电器(14)的输入端均与微控制器(1)的输出端相接，所述变频器(10)由微控制器(1)进行控制，所述显示模块(21)布设在控制操作箱(29)上。

2.按照权利要求1所述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述平衡度检测模块(5)包括三相电压传感器(5-1)、三相电流传感器(5-2)、与三相电压传感器(5-1)输出端相接的第一过零比较电路(5-3)和与三相电流传感器(5-2)输出端相接的第二过零比较电路(5-4)，所述三相电压传感器(5-1)、三相电流传感器(5-2)、第一过零比较电路(5-3)和第二过零比较电路(5-4)的输出端均与微控制器(1)的输入端相接。

3.按照权利要求1或2所述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述微控制器(1)通过第一串口通信模块(9)与变频器(10)进行双向通信，所述微控制器(1)通过第二串口通信模块(20)与显示模块(21)进行双向通信，所述微控制器(1)通过第三串口通信模块(22)与无线通信模块(23)进行双向通信。

4.按照权利要求1或2所述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述控制操作箱(29)内设置有启动按键(29-1)、停止或复位按键(29-2)、用于选择工频工作模式或者变频工作模式的工作模式选择按键(29-3)、用于选择手动调节平衡或者自动调节平衡的平衡度模式选择按键(29-4)和用于选择手动调节冲次或者自动调节冲次的冲次模式选择按键(29-5)，以及用于手动调节冲次且能调节冲次大小的冲次调节旋钮(29-6)、用于手动调节平衡度增加的平衡度增加按键(29-7)和用于手动调节平衡减少的平衡度减少按键(29-8)。

5.按照权利要求3所述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述第一串口通信模块(9)和第二串口通信模块(20)均为RS485串口通信模块，所述第三串口通信模块(22)为RS232串口通信模块或RS485串口通信模块。

6.按照权利要求1或2所述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述柜体(31)的后侧面和底侧面均设置有散热孔(32)。

7.按照权利要求1或2所述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述无线通信模块(23)为2.4G通信模块。

8.按照权利要求1或2所述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述微控制器(1)为单片机、DSP微控制器或ARM微控制器。

9.按照权利要求1或2所述的一种抽油机控制柜，其特征在于：所述微控制器(1)的输出端还接有语音报警器(24)，所述微控制器(1)的输入端接有电源模块(27)。