CN207337101U - 用于油气井生产的多功能控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油气井生产的多功能控制柜，属于油气井生产技术领域。该多功能控制柜包括：主电路、控制电路和监测电路；主电路的输入端与外接三相电源连接，主电路的第一输出端与电机连接，主电路的第二输出端与控制电路的输入端连接，控制电路的控制端与主电路的控制端连接，主电路的电流输出端和电压输出端分别与监测电路的电流输入端和电压输入端对应连接。本实用新型通过控制电路实现对主电路的控制，实现电机的来电自启和防晃电功能，从而实现油气井的自动化生产，同时，通过监测电路对主电路的电流和电压进行监测，并基于监测得到的电流和电压确定主电路的电参数，实现对油气井的配电系统运行数据的监控。

Description

用于油气井生产的多功能控制柜

技术领域

本实用新型涉及油气井生产技术领域，特别涉及一种用于油气井生产的多功能控制柜。

背景技术

在对油气井的生产过程中，控制柜是实现电机传动的关键环节，且直接关系到电机的性能和供电的可靠性，比如，可以通过控制柜实现对油气井电机启动和停止的控制，并在市电发生故障时，控制柜内部的交流接触器断路，实现对电机的保护。然而，当市电出现晃电现象，或者停电现象时，造成电机停止工作，而在来电后，电机无法自动启动，需要操作人员到现场通过控制柜启动电机，造成工作量较大，且当电机停机时间过长时，可能会对油气井的生产产生影响。因此，亟需一种多功能控制柜，以实现油气井的自动化生产。

相关技术中，提供了一种防晃电油井控制柜，该控制柜可以包括防晃电电机保护器和接触器等，当市电发生停电现象时，防晃电电机保护器可以保持接触器的触点处于吸合状态。由于防晃电电机保护器可以在2.5秒内保持接触器的触点处于吸合状态，当市电的停电时长小于2.5秒，也即是发生晃电现象时，接触器的触点处于吸合状态，此时，该控制柜依旧处于工作状态，在市电恢复正常后，电机可以继续正常工作，从而不需要操作人员去现场重新启动电机。

然而，在市电发生故障时间较长时，也即是，市电停电时间大于2.5秒时，接触器的触点断开，控制柜停止工作，导致在市电恢复正常后，电机无法自动启动。这种情况下，还需要操作人员去现场启动电机，从而造成操作人员的工作量较大。

实用新型内容

为了实现油气井的自动化生产，降低操作人员的工作量，本实用新型提供了一种用于油气井生产的多功能控制柜。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种用于油气井生产的多功能控制柜，所述多功能控制柜包括：主电路、控制电路和监测电路；

所述主电路的输入端与外接三相电源连接，所述主电路的第一输出端与电机连接，所述主电路的第二输出端与所述控制电路的输入端连接，所述控制电路的控制端与所述主电路的控制端连接，所述主电路的电流输出端和电压输出端分别与所述监测电路的电流输入端和电压输入端对应连接；

所述控制电路用于通过所述主电路控制所述电机实现来电自启，以及防晃电功能，所述监测电路用于监测所述主电路的电流和电压，并基于监测得到的电流和电压确定所述主电路的电参数。

可选地，所述主电路包括：第一断路器、电流互感器、电机综合保护器、接触器、启动按钮和停止按钮；

所述第一断路器的输入端与所述外接三相电源连接，所述第一断路器的第一输出端与所述电流互感器的第一输入端连接，所述第一断路器的第二输出端与所述控制电路的输入端连接，所述电流互感器的第一输出端与所述监测电路的电压输入端和所述电机综合保护器的输入端分别连接，所述电流互感器的第二输出端与所述监测电路的电流输入端连接，所述电机综合保护器的输出端与所述接触器的主触点开关的一端连接，所述主触点开关的另一端与所述电机连接；

所述电机综合保护器的第一接线端与所述接触器的触点线圈的一端连接，所述触点线圈的另一端以及所述电机综合保护器的第二接线端、第三接线端、第四接线端、第五接线端和第六接线端分别与所述控制电路的控制端连接，所述第一接线端和所述第四接线端之间设有第一开关，所述第三接线端和所述第六接线端之间设有第二开关，所述电机综合保护器的第七接线端与所述启动按钮的一端和所述停止按钮的一端分别连接，所述启动按钮的另一端与所述电机综合保护器的第八接线端连接，所述停止按钮的另一端与所述电机综合保护器的第九接线端连接。

可选地，所述主电路还包括：第二断路器和电容组；

所述第二断路器的输入端与所述电机综合保护器的输出端连接，所述第二断路器的输出端与所述电容组连接，所述第二断路器为智能断路器。

可选地，所述主电路还包括：避雷器；

所述避雷器的一端与所述电机综合保护器的输出端连接，所述避雷器的另一端与接地保护线连接。

可选地，所述主电路还包括第三断路器和第四断路器；

所述第三断路器的输入端与所述外接三相电源连接，所述第三断路器的输出端与第一负载连接，所述第四断路器的输入端与所述第一断路器的第二输出端连接，所述第四断路器的输出端与第二负载连接。

可选地，所述控制电路包括：整流器、语音报警器和指示灯；

所述整流器的火线端与所述接触器的辅助触点开关的一端连接后与所述第一断路器的第二输出端的火电端连接，所述整流器的零线端与所述第一断路器的第二输出端的零线端连接，所述指示灯串接在所述辅助触点开关的另一端和所述第一断路器的第二输出端的零线端之间；

所述整流器的火线端与所述第四接线端和第五接线端分别连接，所述整流器的零线端与所述第二接线端和所述触点线圈中未与第一接线端连接的一端分别连接；

所述整流器的输出端与所述第六接线端连接，所述整流器的输入端与所述语音报警器输出端连接，所述语音报警器的输入端与所述第三接线端连接。

可选地，所述控制电路还包括第一控制开关、第二控制开关和急停按钮；

所述第一控制开关的一端与所述第一断路器的第二输出端的火线端连接，所述第一控制开关的另一端与所述急停按钮的一端连接，所述急停按钮的另一端与所述整流器火线端和所述辅助触点开关中未与所述指示灯连接的一端分别连接，所述第二控制开关的一端与所述第一断路器的第二输出端的零线端连接，所述第二控制开关的另一端与所述整流器的零线端和所述指示灯中未与所述辅助触点开关连接的一端分别连接，所述第二控制开关中未与所述第一断路器的第二输出端的零线端连接的一端与所述第一控制开关中未与所述第一断路器的第二输出端的火线端连接的一端连接。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型通过控制电路对主电路进行控制，实现电机的来电自启和防晃电功能，从而实现油气井的自动化生产，同时，通过监测电路对主电路的电流和电压进行监测，并基于监测得到的电流和电压确定主电路的电参数，实现对油气井的配电系统运行数据的监控。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的第一种用于油气井生产的多功能控制柜的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第二种用于油气井生产的多功能控制柜的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第三种用于油气井生产的多功能控制柜的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第四种用于油气井生产的多功能控制柜的结构示意图。

附图标记：

1：主电路；2：控制电路；3：监测电路；4：电机；

1a：主电路1的输入端；1b：主电路1的第一输出端；1c：主电路1的第二输出端；1d：主电路1的控制端；1e：主电路1的电流输出端；1f：主电路1的电压输出端；

2a：控制电路2的输入端；2b：控制电路2的控制端；

3a：监测电路3的电流输入端；3b：监测电路3的电压输入端；31：电参量模块；

QF1：第一断路器；CT：电流互感器；FS：电机综合保护器；KM：接触器；SB1：启动按钮；SB2：停止按钮；

KM01：主触点开关；KM02：触点线圈；KM03：辅助触点开关；

FS01：第一接线端；FS02：第二接线端；FS03：第三接线端；FS04：第四接线端；FS05：第五接线端；FS06：第六接线端；FS07：第一开关；FS08：第二开关；FS09第七接线端；FS10：第八接线端；FS11：第九接线端；

QF2：第二断路器；C：电容组；SPD：避雷器；QF3：第三断路器；QF4：第四断路器；

21：整流器；22：语音报警器；23：指示灯；K1：第一控制开关；K2：第二控制开关；SB3：急停按钮；L：整流器的火线端；N：整流器的零线端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于油气井生产的多功能控制柜的结构示意图。参见图1，该多功能控制柜包括：主电路1、控制电路2和监测电路3；主电路1的输入端1a与外接三相电源连接，主电路1的第一输出端1b与电机4连接，主电路1的第二输出端1c与控制电路2的输入端2a连接，控制电路2的控制端2b与主电路1的控制端1d连接，主电路1的电流输出端1e和电压输出端1f分别与监测电路3的电流输入端3a和电压输入端3b对应连接；控制电路2用于通过主电路1控制电机4实现来电自启，以及防晃电功能，监测电路3用于监测主电路1的电流和电压，并基于监测得到的电流和电压确定主电路1的电参数。

对于电机4的来电自启和防晃电功能，在电机4的正常运行过程中，当外接三相电源发生故障导致停电后，外接三相电源恢复正常时，主电路1的第二输出端1c可以为控制电路2的输入端2a提供电源，以便于控制电路2可以通过控制端2b为主电路1的控制端1d提供电源，此时，主电路1的输入端1a与第一输出端1b导通，从而实现电机4的来电自启，降低了操作人员的工作量。当外接三相电源发生故障导致发生晃电现象时，主电路1的控制端1d可以在第一预设时长内保持导通状态，进而在外接三相电源恢复正常后，主电路1的第二输出端1c可以为控制电路2的输入端2a提供电源，以便于控制电路2可以通过控制端2b为主电路1的控制端1d提供电源，实现主电路1的输入端1a与第一输出端1b的导通，从而实现电机4的防晃电功能。

其中，在对主电路1的控制过程中，控制电路2的输入端2a可以接入单相电，也即是，主电路1的第二输出端可以包括火线端和零线端。第一预设时长可以预先进行设置，比如，第一预设时长可以为1秒、2秒或3秒等，本实用新型实施例对此不做限定。

对于监测电路3，在电机4的运行过程中，监测电路3可以通过主电路1的电流输出端1e和电压输出端1f实现对主电路1的电流和电压进行监测，进而通过监测的电流和电压，确定主电路1的运行电参数，实现对油气井的配电系统运行数据的监控。

其中，参见图2，监测电路3可以包括电参量模块31，电参量模块31的电流输入端和电压输入端分别与主电路1的电流输出端1e和电压输出端1f对应连接。在监测电路3对主电路1的运行电参数检测时，可以同时监测主电路1上三相电中每相电的电压和电流，并根据监测得到的每相电的电压和电流确定每相电的电参数，比如每相电的电功率、功率因数等，进而操作人员可以基于电参量模块31的查询界面，确定主电路1上每相电的电参数。其中电参量模块31可以为多功能电力仪表或者智能电表等，本实用新型实施例对此不作限定。

需要说明的是，电参量模块31还可以通过无线或有线网络与远端连接，以便在电参量模块31确定了每相电的电参数后，可以将确定的每相电的电参数传输至远端，实现操作人员对油气井的配电运行系统的远程监控。

在主电路1对电机4的控制过程中，为了实现电机4的正常启动和停止，参见图3，主电路1可以包括：第一断路器QF1、电流互感器CT、电机综合保护器FS、接触器KM、启动按钮SB1和停止按钮SB2；第一断路器QF1的输入端与外接三相电源连接，第一断路器31的第一输出端与电流互感器CT的第一输入端连接，第一断路器QF1的第二输出端与控制电路2的输入端2a连接，电流互感器CT的第一输出端与监测电路3的电压输入端3b和电机综合保护器FS的输入端分别连接，电流互感器CT的第二输出端与监测电路3的电流输入端3a连接，电机综合保护器FS的输出端与接触器KM的主触点开关KM01的一端连接，主触点开关KM01的另一端与电机4连接；

电机综合保护器FS的第一接线端FS01与接触器KM的触点线圈KM02的一端连接，触点线圈KM02的另一端以及电机综合保护器FS的第二接线端FS02、第三接线端FS03、第四接线端FS04、第五接线端FS05和第六接线端FS06分别与控制电路2的控制端2b连接，第一接线端FS01和第四接线端FS04之间设有第一开关FS07，第三接线端FS03和第六接线端FS06之间设有第二开关FS08，电机综合保护器33的第七接线端FS09与启动按钮SB1的一端和停止按钮SB2的一端分别连接，启动按钮35的另一端与电机综合保护器FS的第八接线端FS10连接，停止按钮36的另一端与电机综合保护器FS的第九接线端FS11连接。

其中，对于电流互感器CT，由于在电机4运转的过程中，每相电通过的电流值较大，因此，为了便于对每相电的电流进行监测，可以通过电流互感器CT的二次绕组将通过电流互感器CT的一次绕组的电流按一定比例缩小，比如，当通过电流互感器CT的一次绕组的电流值为400安培时，假设一次绕组的线圈与二次绕组的线圈的比例为1:80，则电流互感器CT的二次绕组可以将每相电的电流缩小至5安培，进而便于电气仪表对每相电的电流的监测。

需要说明的是，电流互感器CT的一次绕组的输出端可以与监测电路3的电压输入端3b连接，电流互感器CT的二次绕组的电流输出端可以与监测电路3的电流输入端3a连接。

其中，对于电机综合保护器FS，电机综合保护器FS包括手动状态和自动状态，当电机综合保护器FS处于手动状态时，可以基于操作人员的触发动作实现电机4的启动和停止，当电机综合保护器FS处于自动状态时，可以实现电机4的来电自启和防晃电功能。接下来，分别对这两种情况进行详细说明。

第一种情况，当电机综合保护器FS检测到启动按钮SB1的启动操作时，闭合第一端子FS01和第四端子FS04之间的第一开关FS07，从而在控制电路2的控制端2b提供的电源下，触点线圈KM02通电，引发主触点开关KM01和辅助触电开关KM03闭合，在主触点开关KM01闭合时，实现电机4的启动；当电机综合保护器FS检测到停止按钮SB2的停止动作时，断开第一端子FS01和第四端子FS04之间的第一开关FS07，从而造成触点线圈KM02断电，进而引发主触点开关KM01和辅助触电开关KM03断开，在主触点开关KM01断开时，实现电机4的停止。其中，启动按钮SB1的启动动作和停止按钮SB2的停止动作均可以由操作人员进行触发。

第二种情况，当外接三相电源发生故障导致停电时，在外接三相电源恢复正常后，外接三相电源通过第一断路器QF1的第二输出端为控制电路2的输入端2a提供电源，进而通过控制端2b为第二接线端FS02和第五接线端FS05提供电源，以保证电机综合保护器FS的控制芯片处于工作状态，当电机综合保护器FS的控制芯片监测到第二接线端FS02和第五接线端FS05提供的电源时，闭合第二开关FS08，且在第二预设时长后，断开第二开关FS08同时闭合第一开关FS07。在第一开关FS07闭合后，触点线圈KM02在控制电路2的控制端2b提供的电源下导通，进而引发主触点开关KM01闭合，实现电机4的来电自启功能。

当外接三相电源发生故障导致发生晃电现象时，电机综合保护器FS可以保持第一开关FS07在第一预设时长内处于闭合状态，在外接三相电源恢复正常后，外接三相电源通过第一断路器QF1的第二输出端为控制电路2的输入端2a提供电源，进而通过控制端2b为触点线圈KM02提供电源，进而引发主触点开关KM01闭合，实现电机4的防晃电功能。

其中，第二预设时长可以预先进行设置，比如，第二预设时长可以为10秒、100秒或300秒等，本实用新型实施例对此不作限定。

在主电路1控制电机4启动运行时，为了避免电机4的功率因数较低，造成电能的浪费，参见图3，主电路1还包括：第二断路器QF2和电容组C；第二断路器QF2的输入端与电机综合保护器FS的输出端连接，第二断路器QF2的输出端与电容组C连接。

对于电容组C，在电机4运行的过程中，第二断路器QF2可以处于闭合状态，从而通过电容组C，提高电机4的功率因数。具体地，在外接三相电源的一个周期内，当电机4从外接三相电源吸收无功功率时，可以吸收电容组C返回至外接三相电源的无功功率，当电机4向外接三相电源返回无功功率时，可以将无功功率返回至电容组C进行存储，以降低外接三相电源为电机4提供的无功功率，从而使外接三相电源为电机4提供的有功功率提高，进而提高电机4的功率因数。其中，无功功率是指维持设备运转，但是并不消耗的能量。

对于第二断路器QF2，第二断路器QF2可以为智能断路器，此时，在电机4的运行过程中，电参量模块31还可以与第二断路器QF2连接，当电参量模块31监测到外接三相电源的三相电中任一相的功率因数较低时，可以向第二断路器QF2发送控制信号，从而控制第二断路器QF2自动闭合，实现电机4的功率因数的提高。

在电机4运行的过程中，由于外接三相电源的电压较高，为了避免主电路1出现故障时，给操作人员造成伤害，参见图3，主电路1还包括：避雷器SPD；避雷器SPD的一端与电机综合保护器FS的输出端连接，避雷器SPD的另一端与接地保护线连接以便于在主电路1发生故障时，可以通过避雷器SPD在主电路和接地保护线之间形成回路，避免对操作人员造成伤害。

在多功能柜的使用过程中，为了便于操作人员的临时用电，参见图3，主电路1还包括第三断路器QF3和第四断路器QF4；第三断路器QF3的输入端与外接三相电源连接，第三断路器QF3的输出端与第一负载连接，第四断路器QF4的输入端与第一断路器QF1的第二输出端连接，第四断路器QF4的输出端与第二负载连接。

比如，第三断路器QF3的输出端可以为修井作业等的三相负荷提供电源，第四断路器QF4的输出端可以为井场照明等的两相负荷提供电源。

当电机综合保护器FS处于自动状态时，为了实现电机的来电自启和防晃电保护的功能，参见图4，控制电路2可以包括：整流器21、语音报警器22和指示灯23；整流器21的火线端L与接触器KM的辅助触点开关KM03的一端连接后可以与第一断路器QF1的第二输出端的火电端连接，整流器21的零线端N可以与第一断路器QF1的第二输出端的零线端连接，指示灯23可以串接在辅助触点开关KM03的另一端和第一断路器QF1的第二输出端的零线端之间；整流器21的火线端L与第四接线端FS04和第五接线端FS05分别连接，整流器21的零线端N与第二接线端FS02和触点线圈KM02中未与第一接线端FS01连接的一端分别连接；整流器21的输出端(-)与第六接线端FS06连接，整流器21的输入端(+)与语音报警器22输出端连接，语音报警器22的输入端与第三接线端FS03连接。

其中，在外接三相电源发生故障导致发生停电，且外接三相电源恢复正常时，外接三相电源通过第一断路器QF1的第二输出端为控制电路2的输入端2a提供电源，进而为第二接线端FS02和第五接线端FS05，此时，电机综合保护器FS的控制芯片处于工作状态，在电机综合保护器FS的控制芯片监测到外接三相电源恢复正常时，自动闭合第二开关FS08，在第二开关FS08导通后，为了避免电机4在来电自启时对操作人员造成意外伤害，可以通过语音报警器22进行报警，以提醒操作人员。其中，语音报警器的报警时长可以为第二预设时长。

在语音报警器22报警时，由于语音报警器22的工作条件为直流电，因此，为了保证语音报警器22可以正常报警，可以先通过整流器21对单相交流电进行整流处理，保证输入语音报警器22的电流为直流电。

在第二预设时长后，电机综合保护器FS的控制芯片可以控制闭合第一开关FS07，同时断开第二开关FS08，在第一开关FS07闭合后，触点线圈KM02处于导通状态，此时，主触点开关KM01闭合电机4启动。在电机4启动后，为了对操作人员提出示警，在主触点开关KM01闭合时，接触器KM的辅助触点开关KM03同时闭合，从而保证指示灯23处于接通状态，此时，指示灯23可以提示操作人员电机4已经启动。

进一步地，在控制电路2发生故障时，为了避免对操作人员造成的伤害，或者避免对主电路1中各电子元件造成损坏，参见图4，控制电路2还可以包括第一控制开关K1、第二控制开关K2和急停按钮SB3；第一控制开关K1的一端与第一断路器QF1的第二输出端的火线端连接，第一控制开关K1的另一端与急停按钮SB3的一端连接，急停按钮SB3的另一端与整流器21的火线端L和辅助触点开关KM03中未与指示灯23连接的一端分别连接，第二控制开关K2的一端与第一断路器QF1的第二输出端的零线端连接，第二控制开关K2的另一端与整流器21的零线端N和指示灯23中未与辅助触点开关KM03连接的一端分别连接，第二控制开关K2中未与第一断路器QF1的第二输出端的零线端连接的一端与第一控制开关K1中未与第一断路器QF1的第二输出端的火线端连接的一端连接。

其中，第一控制开关K1与第二控制开关K2之间可以联锁控制，比如当第一控制开关K1闭合时，第二控制开关K2同时闭合，当第一控制开关K1断开时，第二控制开关K2同时断开。进而基于第一控制开关K1与第二控制开关K2的联锁控制，实现控制电路2的总电源导通或断开，比如，当控制电路2发生故障时，可以断开第一控制开关K1，此时第二控制开关K2断开，从而及时断开控制电路2与主电路1之间的电路连接，避免引起主电路1发生故障。急停按钮SB3用于控制电机4的紧急停止，比如，当主电路1中的一个电子元件发生故障时，紧急停止控制电路2的总电源，从而达到主电路1与电机4之间的断开，避免引起电机4的损坏。

本实用新型实施例中，在电机运行的过程中，通过电参量模块对主电路上的电压和电流进行监测，进而基于监测得到的电压和电流，确定主电路的电参数，实现对主电路运行电参数的监控。电机综合保护器处于手动状态，如果电机综合保护器检测到启动按钮的启动动作，则第一开关闭合，此时触点线圈处于导通状态，同时主触点开关和辅助触点开关同时闭合，在主触点开关闭合时电机开始运行，在辅助触点开关闭合时指示灯处于接通状态，以提示操作人员电机4已启动；如果电机综合保护器检测到停止按钮的停止动作，则第一开关断开，此时触点线圈处于断开状态，同时主触点开关和辅助触点开关同时断开，在主触点开关断开时电机停止运行，在辅助触点开关断开时指示灯处于断开状态，以提示操作人员电机4已停止运行。

电机综合保护器处于自动状态，当外接三相电源发生故障导致发生停电，且在外接三相电源恢复正常后，电机综合保护器的控制芯片处于工作状态，且同时控制第二开关闭合，语音报警器在第二预设时长内进行报警提示，在第二预设时长后，断开第二开关闭合第一开关，此时触点线圈处于导通状态，同时主触点开关和辅助触点开关同时闭合，在主触点开关闭合时电机开始运行，在辅助触点开关闭合时指示灯处于接通状态，以提示操作人员电机4已启动，实现电机的来电自启功能；当外接三相电源发生故障导致发生晃电现象，且在外接三相电源在第一预设时长内恢复正常时，电机综合保护器可以控制第一开关在第一预设时长内处于导通状态，从而在外接电源恢复正常后，触点线圈处于导通状态，同时主触点开关和辅助触点开关同时闭合，在主触点开关闭合时电机开始运行，在辅助触点开关闭合时指示灯处于接通状态，以提示操作人员电机4已启动，实现电机的防晃电功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于油气井生产的多功能控制柜，其特征在于，所述多功能控制柜包括：主电路、控制电路和监测电路；

所述主电路的输入端与外接三相电源连接，所述主电路的第一输出端与电机连接，所述主电路的第二输出端与所述控制电路的输入端连接，所述控制电路的控制端与所述主电路的控制端连接，所述主电路的电流输出端和电压输出端分别与所述监测电路的电流输入端和电压输入端对应连接；

所述控制电路用于通过所述主电路控制所述电机实现来电自启，以及防晃电功能，所述监测电路用于监测所述主电路的电流和电压，并基于监测得到的电流和电压确定所述主电路的电参数。

2.如权利要求1所述的多功能控制柜，其特征在于，所述主电路包括：第一断路器、电流互感器、电机综合保护器、接触器、启动按钮和停止按钮；

所述第一断路器的输入端与所述外接三相电源连接，所述第一断路器的第一输出端与所述电流互感器的第一输入端连接，所述第一断路器的第二输出端与所述控制电路的输入端连接，所述电流互感器的第一输出端与所述监测电路的电压输入端和所述电机综合保护器的输入端分别连接，所述电流互感器的第二输出端与所述监测电路的电流输入端连接，所述电机综合保护器的输出端与所述接触器的主触点开关的一端连接，所述主触点开关的另一端与所述电机连接；

所述电机综合保护器的第一接线端与所述接触器的触点线圈的一端连接，所述触点线圈的另一端以及所述电机综合保护器的第二接线端、第三接线端、第四接线端、第五接线端和第六接线端分别与所述控制电路的控制端连接，所述第一接线端和所述第四接线端之间设有第一开关，所述第三接线端和所述第六接线端之间设有第二开关，所述电机综合保护器的第七接线端与所述启动按钮的一端和所述停止按钮的一端分别连接，所述启动按钮的另一端与所述电机综合保护器的第八接线端连接，所述停止按钮的另一端与所述电机综合保护器的第九接线端连接。

3.如权利要求2所述的多功能控制柜，其特征在于，所述主电路还包括：第二断路器和电容组；

所述第二断路器的输入端与所述电机综合保护器的输出端连接，所述第二断路器的输出端与所述电容组连接，所述第二断路器为智能断路器。

4.如权利要求2或3所述的多功能控制柜，其特征在于，所述主电路还包括：避雷器；

所述避雷器的一端与所述电机综合保护器的输出端连接，所述避雷器的另一端与接地保护线连接。

5.如权利要求4所述的多功能控制柜，其特征在于，所述主电路还包括第三断路器和第四断路器；

所述第三断路器的输入端与所述外接三相电源连接，所述第三断路器的输出端与第一负载连接，所述第四断路器的输入端与所述第一断路器的第二输出端连接，所述第四断路器的输出端与第二负载连接。

6.如权利要求2所述的多功能控制柜，其特征在于，所述控制电路包括：整流器、语音报警器和指示灯；

所述整流器的火线端与所述接触器的辅助触点开关的一端连接后与所述第一断路器的第二输出端的火电端连接，所述整流器的零线端与所述第一断路器的第二输出端的零线端连接，所述指示灯串接在所述辅助触点开关的另一端和所述第一断路器的第二输出端的零线端之间；

所述整流器的火线端与所述第四接线端和第五接线端分别连接，所述整流器的零线端与所述第二接线端和所述触点线圈中未与第一接线端连接的一端分别连接；

所述整流器的输出端与所述第六接线端连接，所述整流器的输入端与所述语音报警器输出端连接，所述语音报警器的输入端与所述第三接线端连接。

7.如权利要求6所述的多功能控制柜，其特征在于，所述控制电路还包括第一控制开关、第二控制开关和急停按钮；

所述第一控制开关的一端与所述第一断路器的第二输出端的火线端连接，所述第一控制开关的另一端与所述急停按钮的一端连接，所述急停按钮的另一端与所述整流器火线端和所述辅助触点开关中未与所述指示灯连接的一端分别连接，所述第二控制开关的一端与所述第一断路器的第二输出端的零线端连接，所述第二控制开关的另一端与所述整流器的零线端和所述指示灯中未与所述辅助触点开关连接的一端分别连接，所述第二控制开关中未与所述第一断路器的第二输出端的零线端连接的一端与所述第一控制开关中未与所述第一断路器的第二输出端的火线端连接的一端连接。