CN207336442U - 一种超声波探伤仪的探头安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波探伤仪的探头安装结构，包括底座和转盘，所述转盘绕着底座转动；底座上设置有探头定位槽，转盘上设置有探头安装槽，探头安装槽至少设置有两个，转盘绕着底座转动形成两个工位，工位一：探头定位槽与探头安装槽槽口位置相对，探头滑动在探头定位槽和探头安装槽内；工位二：探头定位槽与探头安装槽槽口位置不相对，探头滑动在探头安装槽内。本实用新型的优点是能够实现探头的快速更换，避免了更换探头过程中拆卸探头带来的麻烦，方便了使用。

Description

一种超声波探伤仪的探头安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种设备检测装置，具体是一种超声波探伤仪的探头安装结构。

背景技术

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。超声笔探测仪广泛应用在锅炉缺陷检测方面；超声波探伤仪就是将脉冲振荡器发出的电压加在探头上(用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件)，探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质(如机油或水等)进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度(与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较)，即可测定缺陷的位置和大致尺寸。除反射法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法以及使用连续脉冲信号进行检测的连续法。利用超声法检测材料的物理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。目前市面上的超声波探头包括直探头、探头、表面探头波和可变角探头；目前市面上的探头一般直接固定在探伤杆上，在使用过程中当需要更换探头的时候操作较为繁琐，需要进行多次拆卸，给使用过程带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速更换探头的超声波探伤仪的探头安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超声波探伤仪的探头安装结构，包括底座和转盘，所述转盘绕着底座转动；底座上设置有探头定位槽，转盘上设置有探头安装槽，探头安装槽至少设置有两个，转盘绕着底座转动形成两个工位，工位一：探头定位槽与探头安装槽槽口位置相对，探头滑动在探头定位槽和探头安装槽内；工位二：探头定位槽与探头安装槽槽口位置不相对，探头滑动在探头安装槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述探头定位槽的左右两个侧壁上设置有定位槽滑槽；所述定位槽滑槽的槽口位于底座的侧壁上；探头安装槽的侧壁上设置有探头滑槽；探头安装槽的槽口宽度与探头定位槽的槽口宽度相一致；所述探头上设置有滑轨，滑轨分别滑动连接在探头滑槽上和定位槽滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述探头定位槽的槽长小于探头上的滑轨的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述探头安装槽的槽口长度大于探头上的滑轨的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与轴承过盈配合，轴承固定在底座安装孔的内侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述探头滑槽共设置有三个，三个探头滑槽均匀间隔设置在转盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现探头的快速更换，避免了更换探头过程中拆卸探头带来的麻烦，方便了使用。

附图说明

图1为本实施例超声波探伤仪的探头安装结构的立体结构示意图。

图2为本实施例超声波探伤仪的探头安装结构中探头的结构示意图。

图3为本实施例图1的主视图。

图4为本实施例图1的仰视图。

图5为本实施例超声波探伤仪的探头安装结构中探头的俯视图。

图6为图5的主视图。

图7为本实施例超声波探伤仪的探头安装结构中底座的主视图。

图8为图7的仰视图。

图9为图7的右视图。

图中：1-底座，2-转盘，3-探头，12-探头定位槽，121-定位槽滑槽，20-底座安装孔，21-探头安装槽，210-探头滑槽，31-滑轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种超声波探伤仪的探头安装结构，包括底座1和转盘2，所述转盘2绕着底座1转动；转盘2的中间位置为底座安装孔20；

所述底座1与轴承过盈配合，轴承固定在底座安装孔20的内侧壁上；

请参阅图7-9，所述底座1顶端与超声波探伤仪探伤杆固定连接，底座1的底端设置有探头定位槽12；探头定位槽12的左右两个侧壁上设置有定位槽滑槽121；所述定位槽滑槽121的槽口位于底座1的侧壁上；

所述转盘2上至少设置有两个探头安装槽21，探头安装槽21的侧壁上设置有探头滑槽210；探头安装槽21的槽口宽度与探头定位槽12的槽口宽度相一致；

请参阅图5-6，所述探头3上设置有滑轨31，滑轨31分别滑动连接在探头滑槽210上和定位槽滑槽121；

请参阅图4，转动转盘2，当探头安装槽21的槽口与探头定位槽12的槽口相对时，探头3能够在探头安装槽21和探头定位槽12之间来回滑动；当探头安装槽21的槽口与探头定位槽12的槽口不相对时，探头3只能在探头安装槽21内滑动；

所述探头定位槽12的槽长小于探头3上的滑轨31的长度，目的是通过探头3实现转盘2和底座1的锁定；所述探头安装槽21的槽口长度大于探头3上的滑轨31的长度；

所述探头滑槽210共设置有三个，三个探头滑槽210均匀间隔设置在转盘2上。

本实用新型的工作原理是：根据需要将三个不同的探头分别安装在转盘2的三个探头安装槽21上，转动转盘2使转盘2上的探头安装槽21与一个探头定位槽12槽口相对，此时推动该探头定位槽12上的探头，将探头推动到探头定位槽12内；从而使用该探头；当需要更换探头时，首先将探头定位槽12上的探头推回到相对应的探头安装槽21上，转动转盘2使探头定位槽12的槽口与需要使用的探头的探头安装槽21的槽口对应，此时将相应探头安装槽21位置上的斜探头3推动到探头定位槽12上。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种超声波探伤仪的探头安装结构，其特征在于，包括底座(1)和转盘(2)，所述转盘(2)绕着底座(1)转动；底座(1)上设置有探头定位槽(12)，转盘(2)上设置有探头安装槽(21)，探头安装槽(21)至少设置有两个，转盘(2)绕着底座(1)转动形成两个工位，

工位一：探头定位槽(12)与探头安装槽(21)槽口位置相对，探头(3)滑动在探头定位槽(12)和探头安装槽(21)内；

工位二：探头定位槽(12)与探头安装槽(21)槽口位置不相对，探头(3)滑动在探头安装槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的超声波探伤仪的探头安装结构，其特征在于，所述探头定位槽(12)的左右两个侧壁上设置有定位槽滑槽(121)；所述定位槽滑槽(121)的槽口位于底座(1)的侧壁上；探头安装槽(21)的侧壁上设置有探头滑槽(210)；探头安装槽(21)的槽口宽度与探头定位槽(12)的槽口宽度相一致；所述探头(3)上设置有滑轨(31)，滑轨(31)分别滑动连接在探头滑槽(210)上和定位槽滑槽(121)。

3.根据权利要求2所述的超声波探伤仪的探头安装结构，其特征在于，所述探头定位槽(12)的槽长小于探头(3)上的滑轨(31)的长度。

4.根据权利要求2或3所述的超声波探伤仪的探头安装结构，其特征在于，所述探头安装槽(21)的槽口长度大于探头(3)上的滑轨(31)的长度。

5.根据权利要求1所述的超声波探伤仪的探头安装结构，其特征在于，所述底座(1)与轴承过盈配合，轴承固定在底座安装孔(20)的内侧壁上。

6.根据权利要求2所述的超声波探伤仪的探头安装结构，其特征在于，所述探头滑槽(210)共设置有三个，三个探头滑槽(210)均匀间隔设置在转盘(2)上。