CN207336286U - 一种多功能催化剂评价装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能催化剂评价装置，包括气体配比单元、流化床反应单元和固定床反应及产物收集单元，可用来实现对SCR脱硝模拟、F‑T合成及催化裂解反应等催化剂的评价。本实用新型由五路气路组成，每路气路由独立的质量流量控制器计量并控制流量，由独立的稳压阀进行稳压。各路气体经过混合预热至反应温度。液相水经过计量泵计量后进入汽化器汽化。反应器采用五段隔热电加热炉，并由对应的智能温度控制器控制温度，确保反应温度恒定。后端冷凝器、气液分离器、收集罐对液相产物进行收集。本实用新型的优点是通过工业中成熟的工艺技术，模拟高硫、高水气氛环境的工况条件，实现多种催化剂评价。

Description

一种多功能催化剂评价装置

技术领域

本实用新型涉及一种多功能催化剂评价装置，用于为多种催化剂反应提供需要条件。

背景技术

随着化工行业的快速发展，科技创新已经成为企业发展之魂，如何在行业内能够占有一席之地，如何高效、快速利用催化剂解决现实问题，催化剂评价是该行业研究中的重要环节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能催化剂评价装置，用于为多种催化剂反应提供需要条件。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种多功能催化剂评价装置，包括气体配比单元、流化床反应单元和固定床反应及产物收集单元；其中，

气体配比单元包括气体吹扫部分、五路气路和气体混合部分；其中，气体吹扫部分包括第一压差反吹装置、第二压差反吹装置和第三压差反吹装置，用于对五路气路的每一路气路进行吹扫；

五路气路中，每一路气路均包括气源控制部分和气体配比部分；第一路气路的入口分别连通有二氧化碳气瓶和一氧化氮气瓶，第一路气路的管道上设置有第一质量流量计；第二路气路的入口连通有二氧化硫气瓶，第二路气路的管道上设置有第二质量流量计；第三路气路的入口连通有氨气气瓶，第三路气路的管道上设置有第三质量流量计；第四路气路的入口分别连通有氧气气瓶和一氧化碳气瓶，第四路气路的管道上设置有第四质量流量计；第五路气路的入口分别连通有氮气气瓶和氢气气瓶，第五路气路的管道上设置有第五质量流量计；气体混合部分包括气态混合罐，五路气路的出口均连通至气态混合罐的入口；

流化床反应单元包括加料单元、流化床反应单元、汽化单元和流化调节单元；其中，加料单元包括加料罐；流化床反应单元包括流化床反应器；汽化单元包括水罐、计量泵、第一汽化预热器和第二汽化预热器；流化调节单元包括第四压差反吹装置、第五压差反吹装置、第六压差反吹装置、第二压力传感器和第一压力传感器；

汽化单元中的计量泵用于将水罐中水加压，并依次经第一汽化预热器和第二汽化预热器加热成气态进入流化床反应器；加料罐与流化床反应器的顶部相连通；第四压差反吹装置、第五压差反吹装置和第六压差反吹装置自上而下与流化床反应器的侧壁相连通，第二压力传感器设置在第四压差反吹装置与第六压差反吹装置之间，第一压力传感器设置在第五压差反吹装置与第六压差反吹装置之间；

固定床反应及产物收集单元包括固定床反应器、冷凝器、第一高压分离罐、第二高压分离罐、压力控制阀、尾气流量计和焚烧炉；其中，固定床反应器尾部连接冷凝器，用于对产生的气体进行冷却，冷却后的产物进入第一高压分离罐，经第一次高压分离后进去第二高压分离罐，在第一高压分离罐顶部连接排气管道，在排气管道上依次安装有尾气流量计和焚烧炉；

第一路气路的出口还与加料罐的进气口连通，气态混合罐的出口与固定床反应器的入口连通，流化床反应器的顶部还连接冷凝器。

本实用新型进一步的改进在于，第一路气路的入口处设置有第一过滤器，出口处设置有第一单向阀；第二路气路的入口处设置有第二过滤器，出口处设置有第二单向阀；第三路气路的入口处设置有第三过滤器，出口处设置有第三单向阀；第四路气路的入口处设置有第四过滤器，出口处设置有第四单向阀；第五路气路的入口处设置有第五过滤器，出口处设置有第五单向阀。

本实用新型进一步的改进在于，气体吹扫部分中的第一压差反吹装置出口处、第二压差反吹装置出口处和第三压差反吹装置出口处均设置有球阀，气态混合罐的入口处和出口处均设置有球阀；五路气路中，每一路气路的管道上均设置有若干个球阀和压力控制阀。

本实用新型进一步的改进在于，加料单元还包括设置在加料罐上的压力表和三个控制球阀，反应物料或催化剂由加料罐顶部控制球阀控制进入，通过加压打入流化床反应器内部。

本实用新型进一步的改进在于，化床反应单元还包括设置在流化床反应器上的压力表和控制阀；流化床反应器的顶端安装有反应器过滤器，用于避免未及时反应的细致物料流出管道造成堵塞；流化床反应器的周向上还包裹有加热套。

本实用新型进一步的改进在于，汽化单元还包括过滤器和安全阀，过滤器设置在水罐与计量泵之间的管道上，安全阀与计量泵并联设置；

连通水罐、计量泵及第一汽化预热器的管道上设置有压力表、单向阀和若干手动控制阀和控制球阀；

第一汽化预热器和第二汽化预热器之间的管道上还设置有旁路，该旁路上设置有引气球阀，用于接入其他气体作为动力源进行气化。

本实用新型进一步的改进在于，固定床反应器能够填充多种固定床催化剂，并通过三段式自动控温的加热器，用于为反应提供所需的温度条件；固定床反应器顶部设置有进气口、安全阀和压力表，该进气口通过球阀控制；第一高压分离罐顶部设置有压力表，用于检测第一高压分离罐内部压力；第一高压分离罐底部管道上设置有两个球阀，用于截断第一高压分离罐和第二高压分离罐联系，使其单独工作。

本实用新型进一步的改进在于，固定床反应器和冷凝器中间管道连接有四通阀，该四通阀各自连接有一个球阀，冷凝器采用制冷系统，最大制冷温度-15℃。

本实用新型进一步的改进在于，第二高压分离罐外部设置有磁性液位计，用于监测第二高压分离罐内水的液位，并通过球阀控制第二高压分离罐内液体产物的液位；第二高压分离罐底部设置有球阀，用于排出产物液体。

本实用新型进一步的改进在于，压力控制阀用于控制反应器压力，其前后均设置有对其起到保护作用的手动控制阀；压力控制阀上设置有旁路，并通过球阀和手动控制阀控制通断用以及时泄压；尾气流量计上设置有尾气采样口，并通过两个手动控制阀配合使用。

本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型通过前端的气体按比例混合模拟需求烟气，进而在反应器中进行催化反应，通过对反应后气体的分析，以实现对催化剂的评价，判断催化剂效能。本实用新型分为三大单元：气体配比单元、多功能流化床反应单元、多功能固定床反应单元。所述气体配比单元分为五路，每路气体连接气源、吹扫管路、质量流量计，逐步进行吹扫清理、气源供给和气体的精确配送。五路气体分别为：二氧化碳和一氧化氮、二氧化硫、氨气、氧气和一氧化碳、氮气和氢气，每路气体共用一套管路和质量流量计，根据不同需求也可按此思路增加气源类型。上述五路气体均按气体性质分组，缩小差异，以便质量流量计精确控制。

多功能流化床反应单元将物料和催化剂通过加料罐加入反应器，流化动力气体可以由计量泵通入水经过气化后提供，也可通过管路经引气球阀通入其他气体作为流化动力或反应气体；流化床反应器由流化段和沉降段组成，物料和催化剂进入沉降段后会贴壁降落至流化段继续流化，反应器底部设置过滤器，防止细质颗粒堵塞后端管路；流化床反应器通过压力、温度传感器有五段压力监测、五段温度监测，通过对加热装置及压力控制单元的控制，使由加料单元进入的反应物及流化气体在一定条件下高效接触，反应生成物通过控制球阀控制进入下一处理阶段。

所述多功能固定床反应单元将固定床反应的产物或其他来源的气液相产物经过冷凝器处理后进入高压分离系统，在背压阀控制压力后通过尾气流量计计量和焚烧将气体排出，液体由高压分离系统排出。

进一步，各气路前端设计管路和阀门连接氮气，在运行前打开吹扫球阀，调节减压阀至吹扫压力一般正压就可以，打开各管路吹扫阀门和后端旁路进行气体置换，排除杂质气体影响。

各路气体同一时间只允许一种气体通过，在打开气体阀门后首先进入过滤器，排除气体杂质影响。

上述各路气体使用减压阀达到所需输出压力后，进入气体质量流量计，质量流量计前后各设置一个控制开关，并且设置旁路，在气体通入伊始，关闭质量流量计前后阀门，打开旁路，待气体通过旁路之后，质量流量计两边压力基本平稳，此时打开质量流量计前后开关，关闭旁路，减小测量误差和增加仪器使用寿命，另外在出现紧急情况事，也可以打开旁路，避免对仪器的严重损伤。

在各路气体经过流量控制器后，连接气体单向阀，防止混合气体和其他气体反窜对前端仪器、管路、阀门的影响。

上述气体由单向阀出来后，在同一管路聚集，之后进入气体混合罐，气体混合罐为耐压容器，一般按照所需配比后气体的最大压力设计，罐体内有参差交错的遮挡板，层层排列，使得气体在管内能够充分混合。

进一步，流化床反应器在设计时将耐压和耐温性提高，设计五段控温系统；可以实现反应温度的精确控制。

加料装置设置有多路气体入口，通过球阀控制，将罐中的物料或催化剂打入反应器，第三压力表可对加料罐内部压力进行监测。

压力控制装置，通过第一压力传感器第二压力传感器监控流化床反应器内部条件，当压力条件异常时通过控制三个压差反吹装置可对流化床反应器内部流化状态进行控制调节。

汽化装置水罐中水经控制球阀和过滤器在计量泵加压，计量泵伴有安全阀，在计量泵之后设一旁路排水口，同时对加压后管路中的水压通过压力传感器进行监控实现和手动控制阀的协同监控，再经两段汽化器加热使水转化为气态进入流化床反应器。

进一步，所述的固定床在设计时将耐压和耐温性提高，内部设计三段控温系统，上端为预热区，下端为保温区，中间为反应区，可以实现反应条件的精确控制。

产物冷凝器前段连接四通阀，四通阀各自连接球阀，可随时控制反应物走向，可以将固定床反应产物引入冷凝器，也可以引入其他反应产物进入冷凝器，还可以随时将气体直接排出收集，用以检测成分。

冷凝器采用循环制冷系统，最大制冷温度-15℃，可以达到很多易挥发产物的冷凝要求，冷却效率可调节冷凝器制冷温度控制。

冷凝器后端连接第一高压分离罐，在第一高压分离罐顶部连接压力控制阀，用来控制系统压力，压力控制阀设置旁路可起到保护作用。

经过冷却的气、液态产物进入第一高压分离罐，在高压下气、液分离，气体从上端管路经过压力控制阀后进入尾气处理和计量系统，液体由下端进入第二高压分离罐，关闭相关球阀封闭与第二高压分离罐的联系，液体产物在第二高压分离罐底部排出。

经过压力控制阀后的气体由尾气流量计明确产出气体量用以判断测试效果，尾气焚烧炉可将易燃气体氧化，防止对大气危害，如果产物中还有其他有害质存在，可增加尾气处理设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：101-二氧化碳气瓶，102-一氧化氮气瓶，103-二氧化硫气瓶，104-氨气气瓶，105-氧气气瓶，106-一氧化碳气瓶，107-氮气气瓶，108-氢气气瓶，109- 气态混合器；110-第一过滤器，111-第一质量流量计，112-第一单向阀，113-第二过滤器，114-第二质量流量计，115-第二单向阀，116-第三过滤器，117-第三质量流量计，118-第三单向阀，119-第四过滤器，120-第四质量流量计，121-第四单向阀，122-第五过滤器，123-第五质量流量计，124-第五单向阀，125-第一压差反吹装置，126-第二压差反吹装置，127-第三压差反吹装置；

201-水罐，202-计量泵，203-流化床反应器，204-第一控制球阀，205-过滤器，206-第一安全阀，207-第一手动控制阀，208-第一压力表，209-第二手动控制阀，210-单向阀，211-第一汽化预热器，212-第二控制球阀，213-第二汽化预热器，214-第一压力传感器，215-第二压力传感器，216-第六压差反吹装置，217- 第五压差反吹装置，218-第四压差反吹装置，219-第二压力表，220-第三压力表，221-第三控制球阀，222-加热套，223-加料罐，224-第四控制球阀，225-第五控制球阀，226-第六控制球阀，227-反应器过滤器，228-引气球阀；

301-固定床反应器，302-冷凝器，303-第一高压分离罐，304-第二高压分离罐，305-压力控制阀，306-尾气流量计，307-焚烧炉，308-第二安全阀，309-第四压力表，310-加热器，311-第一控制球阀，312-第五压力表，313-磁性液位计，314-收液球阀，315-旁路球阀，316-泄压球阀，320-引入球阀，321-采样球阀，322-第二控制球阀，323-控液球阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方案做详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种多功能催化剂评价装置，包括气体配比单元、流化床反应单元和固定床反应及产物收集单元。

该气体配比单元由气体吹扫部分、气源补充部分、气体配比部分和气体混合部分，在吹扫管路阀门的控制下，用氮气将各路管路内气体全部置换。本实用新型共有五路气路，有三路气路可以使用两种不同气体，此设计为常用化工实验气体配比提供新方法，其他不能满足要求的气体组分可以根据此方法自行增加气体类型和气路。其中，气体混合部分是将经过气体配比后的各路气体进行混合，各路气体从单向阀出来后进入同一管路后经过气态混合罐109，混合罐内有相互参差的遮挡板，保证气体充分混合。

具体来说，气体吹扫部分包括第一压差反吹装置125、第二压差反吹装置 126和第三压差反吹装置127，用于对五路气路的每一路气路进行吹扫。

五路气路中，每一路气路均包括气源控制部分和气体配比部分；第一路气路的入口分别连通有二氧化碳气瓶101和一氧化氮气瓶102，第一路气路的管道上设置有第一质量流量计111；第二路气路的入口连通有二氧化硫气瓶103，第二路气路的管道上设置有第二质量流量计114；第三路气路的入口连通有氨气气瓶104，第三路气路的管道上设置有第三质量流量计117；第四路气路的入口分别连通有氧气气瓶105和一氧化碳气瓶106，第四路气路的管道上设置有第四质量流量计120；第五路气路的入口分别连通有氮气气瓶107和氢气气瓶108，第五路气路的管道上设置有第五质量流量计123；气体混合部分包括气态混合罐109，五路气路的出口均连通至气态混合罐109的入口。

此外，第一路气路的入口处设置有第一过滤器110，出口处设置有第一单向阀112；第二路气路的入口处设置有第二过滤器113，出口处设置有第二单向阀 115；第三路气路的入口处设置有第三过滤器116，出口处设置有第三单向阀118；第四路气路的入口处设置有第四过滤器119，出口处设置有第四单向阀121；第五路气路的入口处设置有第五过滤器122，出口处设置有第五单向阀124。气体吹扫部分中的第一压差反吹装置125出口处、第二压差反吹装置126出口处和第三压差反吹装置127出口处均设置有球阀，气态混合罐109的入口处和出口处均设置有球阀；五路气路中，每一路气路的管道上均设置有若干个球阀和压力控制阀。

由球阀控制氮气是否进入吹扫管路，再由各自支路管道球阀控制吹扫气体是否进入各气体管路。氮气进入各自管路后进行吹扫，避免空气或其他气体对该系统的影响。在经过氮气吹扫之后，关闭吹扫管路阀门，根据所需气体类型，打开各路气体进入系统阀门，在气源压力表显示稳定后，打开各路气体旁路，关闭质量流量计前后阀门，缓缓调节减压阀至需要压力。

在减压阀调至所需压力之后，打开质量流量计前后阀门，关闭旁路，根据各路气体所需量在控制系统上调节气体流量，从而达到所需的各路气体流量和比例。通过质量流量控制器控制各路所需气体流量，并且设置旁路，一方面起到保护作用，另一方面刚通入气体时，为了防止质量流量计两端压差过大影响计量误差，进而打开旁路关闭质量流量计一路，在压力稳定后关闭旁路，打开质量流量计一路。

经过过滤器后有效过滤气体中杂质成分，经过压力表测试压力稳定后，再经过减压阀后达到所需气体压力，稳定供入气体。

各路气体再经过单向阀后达到同一管路，之后经过气态混合罐，充分的混合均匀，气态混合罐后端连接阀门，控制气体输出，此处可以做气体采样，检测是否达到要求配比标准，也可直接通入后续管路加以利用。气体混合部分是将五路气体在特殊的罐体内混合均匀，以供后期使用需求。

流化床反应单元包括加料罐223与流化床反应器203，水罐201，计量泵202，第一汽化预热器211、第二汽化预热器213、过滤器205以及温度控制系统、压力监测系统。由加料罐223和进气管路组成加料装置，其顶部有第三压力表220 和第二压力表219，底部连接第三控制球阀221；物料通过加料装置后进入流化床反应器，反应器外部有接加热套222；由计量泵202将水罐201中水加压经第一汽化预热器器211和第二汽化预热器213加热成气态进入流化床反应器203，其组成汽化系统为反应提供蒸汽源，流化气体也可通过引气球阀228后进入气化预热器，进而进入反应器提供流化动力；压力控制系统由压力传感器组成的压力监测系统对流化床反应器203进行监控，通过压差反吹装置调节流化床反应器内部流化状态。

原料通过第三控制球阀221从加料罐223进入流化床反应器中，流化床反应器203有五段温度、五段压力监测装置对其实时温度、压力状况进行监控；加料罐顶部控制球阀控制进入气体进入，在一定压力条件下将物料送入反应器，并通过第三压力表220对内部压力进行监测。

流化床反应器203能够填充多种流化床催化剂，并通过自动控温系统，为反应提供合适条件，再引进流化动力气体，使反应物在一定条件下通过与催化剂充分流化。

通过传感器采集流化床反应器203实时温度，控制流化床反应器外部的加热装置222以达到反应温度条件。

在流化床反应器内部设置有压力监测装置对反应器内部压力实时监测，通过第一压力传感器214和第二压力传感器215监控反应器内部压差，当压差不满足要求时通过控制第四压差反吹装置218、第五压差反吹装置217和第六压差反吹装置216进行压差反吹以控制流化状态，保证反应器内催化剂与物料充分接触。

加料单元还包括设置在加料罐223上第四控制球阀224、第五控制球阀225 和第六控制球阀226，反应物料或催化剂由加料罐223顶部控制球阀控制进入，通过加压打入流化床反应器203内部。流化床反应器203的顶端安装有反应器过滤器227，用于避免未及时反应的细致物料流出管道造成堵塞。汽化单元还包括过滤器205和第一安全阀206，过滤器205设置在水罐201与计量泵202之间的管道上，第一安全阀206与计量泵202并联设置；连通水罐201、计量泵202 及第一汽化预热器211的管道上还设置有单向阀210、第一控制球阀204、第一手动控制阀207、第一压力表208、第二手动控制阀209和第二控制球阀212。

固定床反应及产物收集单元包括固定床反应器301、冷凝器302、第一高压分离罐303、第二高压分离罐304、压力控制阀305、尾气流量计306和焚烧炉 307。固定床反应器301尾部连接冷凝器302对产生的气体进行冷却，冷却后的产物进入第一高压分离罐303，经第一次高压分离后进入第二高压分离罐304，在第一高压分离罐303顶部连接排气管道，在排气管道上依次安装压力控制阀 305、尾气流量计306和焚烧炉307。

固定床反应器301能够填充多种固定床催化剂，并通过三段式自动控温为反应提供合适的温度条件，再通过后端压力控制阀调节反应器内部压力；固定床反应器301顶部有第二安全阀308和第四压力表309，配合使用保证反应器的压力安全。

固定床反应器301和冷凝器302中间管道连接四通阀，四通阀各自连接球阀可随时控制反应物走向，可以通过第一控制球阀311和第二控制球阀322将固定床反应产物引入冷凝器302，也可以通过调节引入球阀320和采样球阀321，引入其他反应产物进入冷凝器，还可以随时将气体直接排出收集，用以检测；冷凝器采用制冷系统，最大制冷温度-15℃，可以达到很多易挥发组分的冷凝要求；第一高压分离罐303顶部装有第五压力表312，用于检测第一高压分离罐内部压力；第二高压分离罐304外部装有磁性液位计313，用于监测第一高压分离罐产物液体的液位；第一高压分离罐303底部管道装有控液球阀323，可以截断第一高压分离罐303和第二高压分离罐304，使其单独工作；第二高压分离罐 304有气体样品采集口，由泄压球阀316控制。

通过加热器310使固定床反应器301达到合适温度，气体进入固定床反应器301在催化剂作用下进行反应；反应后的气体通过采样球阀321可进行采样收集，之后气体进入冷凝器302，冷凝器可通过调节制冷温度控制制冷量。

经过冷凝器302的反应产物进入第一高压分离罐303，通过压力控制阀305 控制系统压力，第一高压分离罐内分离后的产物通过控液球阀323进入第二高压分离罐304，磁性液位仪313记录第二高压分离罐内液位，最终的液体产物在第二高压分离罐底部排出。

需要排出液体产物时关闭控液球阀323和旁路球阀315，缓缓打开泄压球阀 316进行泄压，压力泄完后打开收液球阀314收集液体。

液体收集完后关闭收液球阀314和泄压球阀316，打开旁路球阀315，等第二高压分离罐304压力与系统平衡后打开控液球阀323。

经过压力控制阀305后的气体连接手动控制阀318接通采样管路，收集气体用以检测，之后通过手动控制阀317经过尾气流量计306计量后进入焚烧炉 307燃烧氧化，止对大气危害，如果产物中还有其他有害质存在，可增加尾气处理设备。

Claims (10)

1.一种多功能催化剂评价装置，其特征在于，包括气体配比单元、流化床反应单元和固定床反应及产物收集单元；其中，

气体配比单元包括气体吹扫部分、五路气路和气体混合部分；其中，气体吹扫部分包括第一压差反吹装置(125)、第二压差反吹装置(126)和第三压差反吹装置(127)，用于对五路气路的每一路气路进行吹扫；

五路气路中，每一路气路均包括气源控制部分和气体配比部分；第一路气路的入口分别连通有二氧化碳气瓶(101)和一氧化氮气瓶(102)，第一路气路的管道上设置有第一质量流量计(111)；第二路气路的入口连通有二氧化硫气瓶(103)，第二路气路的管道上设置有第二质量流量计(114)；第三路气路的入口连通有氨气气瓶(104)，第三路气路的管道上设置有第三质量流量计(117)；第四路气路的入口分别连通有氧气气瓶(105)和一氧化碳气瓶(106)，第四路气路的管道上设置有第四质量流量计(120)；第五路气路的入口分别连通有氮气气瓶(107)和氢气气瓶(108)，第五路气路的管道上设置有第五质量流量计(123)；气体混合部分包括气态混合罐(109)，五路气路的出口均连通至气态混合罐(109)的入口；

流化床反应单元包括加料单元、流化床反应单元、汽化单元和流化调节单元；其中，加料单元包括加料罐(223)；流化床反应单元包括流化床反应器(203)；汽化单元包括水罐(201)、计量泵(202)、第一汽化预热器(211)和第二汽化预热器(213)；流化调节单元包括第四压差反吹装置(218)、第五压差反吹装置(217)、第六压差反吹装置(216)、第二压力传感器(215)和第一压力传感器(214)；

汽化单元中的计量泵(202)用于将水罐(201)中水加压，并依次经第一汽化预热器(211)和第二汽化预热器(213)加热成气态进入流化床反应器(203)；加料罐(223)与流化床反应器(203)的顶部相连通；第四压差反吹装置(218)、第五压差反吹装置(217)和第六压差反吹装置(216)自上而下与流化床反应器(203)的侧壁相连通，第二压力传感器(215)设置在第四压差反吹装置(218)与第六压差反吹装置(216)之间，第一压力传感器(214)设置在第五压差反吹装置(217)与第六压差反吹装置(216)之间；

固定床反应及产物收集单元包括固定床反应器(301)、冷凝器(302)、第一高压分离罐(303)、第二高压分离罐(304)、压力控制阀(305)、尾气流量计(306)和焚烧炉(307)；其中，固定床反应器(301)尾部连接冷凝器(302)，用于对产生的气体进行冷却，冷却后的产物进入第一高压分离罐(303)，经第一次高压分离后进去第二高压分离罐(304)，在第一高压分离罐(303)顶部连接排气管道，在排气管道上依次安装有尾气流量计(306)和焚烧炉(307)；

第一路气路的出口还与加料罐(223)的进气口连通，气态混合罐(109)的出口与固定床反应器(301)的入口连通，流化床反应器(203)的顶部还连接冷凝器(302)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂评价装置，其特征在于，第一路气路的入口处设置有第一过滤器(110)，出口处设置有第一单向阀(112)；第二路气路的入口处设置有第二过滤器(113)，出口处设置有第二单向阀(115)；第三路气路的入口处设置有第三过滤器(116)，出口处设置有第三单向阀(118)；第四路气路的入口处设置有第四过滤器(119)，出口处设置有第四单向阀(121)；第五路气路的入口处设置有第五过滤器(122)，出口处设置有第五单向阀(124)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂评价装置，其特征在于，气体吹扫部分中的第一压差反吹装置(125)出口处、第二压差反吹装置(126)出口处和第三压差反吹装置(127)出口处均设置有球阀，气态混合罐(109)的入口处和出口处均设置有球阀；五路气路中，每一路气路的管道上均设置有若干个球阀和压力控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂评价装置，其特征在于，加料单元还包括设置在加料罐(223)上的压力表和三个控制球阀，反应物料或催化剂由加料罐(223)顶部控制球阀控制进入，通过加压打入流化床反应器(203)内部。

5.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂评价装置，其特征在于，化床反应单元还包括设置在流化床反应器(203)上的压力表和控制阀；流化床反应器(203)的顶端安装有反应器过滤器(227)，用于避免未及时反应的细致物料流出管道造成堵塞；流化床反应器(203)的周向上还包裹有加热套(222)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂评价装置，其特征在于，汽化单元还包括过滤器(205)和安全阀，过滤器(205)设置在水罐(201)与计量泵(202)之间的管道上，安全阀与计量泵(202)并联设置；

连通水罐(201)、计量泵(202)及第一汽化预热器(211)的管道上设置有压力表、单向阀(210)和若干手动控制阀和控制球阀；

第一汽化预热器(211)和第二汽化预热器(213)之间的管道上还设置有旁路，该旁路上设置有引气球阀(228)，用于接入其他气体作为动力源进行气化。

7.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂评价装置，其特征在于，固定床反应器(301)能够填充多种固定床催化剂，并通过三段式自动控温的加热器(310)，用于为反应提供所需的温度条件；固定床反应器(301)顶部设置有进气口、安全阀和压力表，该进气口通过球阀控制；第一高压分离罐(303)顶部设置有压力表，用于检测第一高压分离罐(303)内部压力；第一高压分离罐(303) 底部管道上设置有两个球阀，用于截断第一高压分离罐(303)和第二高压分离罐(304)联系，使其单独工作。

8.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂评价装置，其特征在于，固定床反应器(301)和冷凝器(302)中间管道连接有四通阀，该四通阀各自连接有一个球阀，冷凝器(302)采用制冷系统，最大制冷温度-15℃。

9.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂评价装置，其特征在于，第二高压分离罐(304)外部设置有磁性液位计(313)，用于监测第二高压分离罐(304)内水的液位，并通过球阀控制第二高压分离罐(304)内液体产物的液位；第二高压分离罐(304)底部设置有球阀，用于排出产物液体。

10.根据权利要求1所述的一种多功能催化剂评价装置，其特征在于，压力控制阀(305)用于控制反应器压力，其前后均设置有对其起到保护作用的手动控制阀；压力控制阀(305)上设置有旁路，并通过球阀和手动控制阀控制通断用以及时泄压；尾气流量计(306)上设置有尾气采样口，并通过两个手动控制阀配合使用。