CN207336005U - 一种低温拉断阀性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温拉断阀性能测试系统，属于阀门性能测试技术领域，包括自动控制系统和拉断机构，自动控制系统与拉断机构电连接；所述拉断机构包括支撑台，支撑台上设置有第一固定柱和第二固定柱，第二固定柱上设置有拉断机；所述第一固定柱连接有液氮供应机构；所述拉断机施加拉力的一端设置有拉力传感器；本实用新型填补了国内关于低温拉断阀测试的空白且采用自动控制系统控制测试过程；具有精确检测低温拉断阀的相关数据，能更全面的掌握被测低温拉断阀的密封性能和拉断性能，并且在测试中能更安全可靠。

Description

一种低温拉断阀性能测试系统

技术领域

本实用新型属于阀门性能测试技术领域，具体涉及一种低温拉断阀性能测试系统。

背景技术

拉断阀，是一种紧急脱离装置，其能防止胶管意外断裂造成的泄漏事故，适用领域包括船对岸卸载，公路、铁路的槽罐装卸以及其他固定和移动流体储存装置，比如鹤管、流体输送臂与运输载体之间的连接；当危险发生时确保触发、瞬间闭合阀门、极少的滴漏和相对小的压力损失；拉断阀既要保证“紧急脱离”时使设备能够自动、快速脱离；又要保证脱离前有“缓冲期”，避免常规操作时出现“脱离”，影响正常装卸作业。

针对当前低温、超低温液体槽车软管或设备上使用的拉断阀因密封圈失效而出现的泄漏，以及低温下拉断螺钉的物理性能的变化导致拉断阀的失效的情况造成泄漏、空气污染、低温烫伤威胁人们生命安全等安全隐患问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对目前低温拉断阀在低温环境下容易失效的问题，本实用新型提供一种低温拉断阀性能测试系统。

本实用新型采用的技术方案如下：一种低温拉断阀性能测试系统，包括自动控制系统和拉断机构，自动控制系统与拉断机构电连接；

所述拉断机构包括支撑台，支撑台上设置有第一固定柱和第二固定柱，第二固定柱上设置有拉断机；所述第一固定柱连接有液氮供应机构；

所述拉断机施加拉力的一端设置有拉力传感器。

进一步限定，所述第一固定柱为中空结构，所述液氮供应机构包括与所述第一固定柱连通的进液氮管道，液氮管道上设置有调节阀；所述第一固定柱上设置有第一温度传感器和第一压力传感器；

所述第一固定柱一侧设置有出液氮管道，出液氮管道上设置有泄压阀。

进一步限定，所述液氮管道上设置有第二温度传感器和第二压力传感器。

进一步限定，所述拉断机施加拉力的一端设置有牵引棒，所述拉力传感器设置于牵引棒上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本测试装置的研发，填补了国内关于低温拉断阀测试的空白，包括路用、船用方面的低温拉断阀。

2.本发明通过模拟现场使用工况，用于检测低温拉断阀的密封性能和拉断性能；并通过第一温度传感器和第一压力传感器检测低温拉断阀的温度和压力，并通过自动控制系统控制进入低温拉断阀的液氮的量和测试完成后泄压过程的进行，更精确检测低温拉断阀的相关数据，能更全面的掌握被测拉断阀的密封性能和拉断性能，并且在测试中能更安全可靠。

3.液氮对低温拉断阀充压且提供相应的测试温度，当测试完成后直接通过泄压阀将液氮排入大气中即可，不会造成大气的污染或是需要尾气处理装置。

4.设置第一温度传感器和第二温度传感器分别用于测试低温拉断阀的温度和液氮充入低温拉断阀之前的温度；第一压力传感器和第二压力传感器分别用于测试低温拉断阀的压力和液氮进入低温拉断阀之前的压力。

5.拉力传感器用于检测低温拉断阀拉断时的拉力，用于检测拉断力是否达到设定值。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1-自动控制系统；2-支撑台；21-第一固定柱；22-第二固定柱；3-拉断机；31-牵引棒；32-低温拉断阀；4-拉力传感器；51-调节阀；52-第二温度传感器；53-第二压力传感器；54-第一温度传感器；55-第一压力传感器；56-泄压阀；57-进液氮管道；58-出液氮管道。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例一

本实施例的技术方案为：一种低温拉断阀性能测试系统，包括自动控制系统1和拉断机构，自动控制系统1与拉断机构电连接；所述拉断机构包括支撑台2，支撑台2上设置有第一固定柱21和第二固定柱22，第二固定柱22上设置有拉断机3；所述第一固定柱21连接有液氮供应机构；所述拉断机3施加拉力的一端设置有拉力传感器4。

如图1所示，将低温拉断阀32的安装端固定于第一固定柱21上，低温拉断阀32的拉断端与拉断机3连接，启动液氮供应机构对低温拉断阀32充入液氮，使得低温拉断阀32达到设定的压力范围和温度范围触发自动控制系统1启动拉断机3对低温拉断阀32的拉断端施加向外的拉力，拉力传感器4对施加于低温拉断阀32上的拉力检测且将检测结果传递给自动控制系统1，从而实现低温拉断阀32在允许的低温范围内和压力范围内的安全性能、密封性能和拉断性能的测试。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述第一固定柱21为中空结构，所述液氮供应机构包括与所述第一固定柱21连通的进液氮管道57，液氮管道57上设置有调节阀51；所述第一固定柱21上设置有第一温度传感器54和第一压力传感器55；所述第一固定柱21一侧设置有出液氮管道58，出液氮管道58上设置有泄压阀56。

如图1所示，将低温拉断阀32的安装端安装于第一固定柱21上且与第一固定柱21内部连通，低温拉断阀32的拉断端上的出气口与出液氮管道58连通且关闭泄压阀56，将调节阀51开到一定的开度，进液氮管道57与第一固定柱21内部连通；向进液氮管道57通入液氮，进入第一固定柱21内的空腔中，然后对低温拉断阀32进行充压，通过第一温度传感器54和第一压力传感器55将低温拉断阀32内的温度和压力传递给自动控制系统1，当第一温度传感器54和第一压力传感器55检测的温度和压力达到设定的范围内时触发关闭调节阀51且触发自动控制系统1启动拉断机3对低温拉断阀32的拉断端施加拉力，当低温拉断阀32测试完成后则自动控制系统1启动泄压阀56对低温拉断阀32进行泄压处理；此液氮供应机构结构简单，更精确检测低温拉断阀的相关数据，能更全面的掌握被测拉断阀的密封性能和拉断性能，并且在测试中能更安全可靠。

实施例三

在实施例二的基础上，本实施例的技术方案为：所述液氮管道57上设置有第二温度传感器52和第二压力传感器53。

如图1所示，在液氮管道57上设置第二温度传感器52和第二压力传感器53，监控进入低温拉断阀32的液氮流量和液氮温度，确保低温拉断阀32的测试温度和压力在设定的范围内。

实施例四

在实施例一或二或三的基础上，本实施例的技术方案为：所述拉断机3施加拉力的一端设置有牵引棒31，所述拉力传感器4设置于牵引棒31上。

如图1所示，拉力传感器4用于检测低温拉断阀32拉断时的拉力，用于检测拉断力是否达到设定值。

Claims (4)

1.一种低温拉断阀性能测试系统，其特征在于，包括自动控制系统(1)和拉断机构，自动控制系统(1)与拉断机构电连接；

所述拉断机构包括支撑台(2)，支撑台(2)上设置有第一固定柱(21)和第二固定柱(22)，第二固定柱(22)上设置有拉断机(3)；所述第一固定柱(21)连接有液氮供应机构；

所述拉断机(3)施加拉力的一端设置有拉力传感器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种低温拉断阀性能测试系统，其特征在于，所述第一固定柱(21)为中空结构，所述液氮供应机构包括与所述第一固定柱(21)连通的进液氮管道(57)，液氮管道(57)上设置有调节阀(51)；所述第一固定柱(21)上设置有第一温度传感器(54)和第一压力传感器(55)；

所述第一固定柱(21)一侧设置有出液氮管道(58)，出液氮管道(58)上设置有泄压阀(56)。

3.根据权利要求2所述的一种低温拉断阀性能测试系统，其特征在于，所述液氮管道(57)上设置有第二温度传感器(52)和第二压力传感器(53)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种低温拉断阀性能测试系统，其特征在于，所述拉断机(3)施加拉力的一端设置有牵引棒(31)，所述拉力传感器(4)设置于牵引棒(31)上。