CN207335960U - 一种轴销式力传感器校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴销式力传感器校准装置，包括底座、加载机构、标准传感器和鸭嘴型力传感器支座；所述标准传感器和鸭嘴型力传感器支座相连接且一起安装于底座上，标准传感器安装于底座的一竖板的一面上，然后与安装于该竖板的另一面的加载机构连接，鸭嘴型力传感器支座套于底座的一横板上，该横板和鸭嘴型力传感器支座上分别设有至少一个位置相对应的圆孔，圆孔与被校准轴销式力传感器的外径、受力点凹槽的位置相匹配，这样只要将被校准轴销式力传感器置入圆孔内，然后加载机构缓慢加载就可以进行校准。整个装置结构简单，控制可靠，安全，体积小，适用工作范围广。

Description

一种轴销式力传感器校准装置

技术领域

本实用新型涉及传感器校准技术领域，特别涉及一种轴销式力传感器校准装置。

背景技术

轴销式力传感器是测量轴承、滑轮等构件的径向载荷或钢丝绳张力的专用传感器，由于本身灵巧简单的结构特点，广泛运用于交通轨道、铁路及航空领域。轴销式传感器本身就是一个整体弹性元件，在测试与标定时，应该采用与实际安装使用时相同的边界支撑，最好就是同一个支撑。因此要对轴销式传感器进行校准时，需要特定的仪器装置。但目前国内还没有专门用来校准轴销式力传感器的装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，结合轴销式传感器的结构特点，提供一种轴销式力传感器校准装置。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种轴销式力传感器校准装置，包括底座、加载机构、标准传感器和鸭嘴型力传感器支座；所述标准传感器和鸭嘴型力传感器支座相连接且一起安装于底座上，标准传感器安装于底座的一竖板的一面上，然后与安装于该竖板的另一面的加载机构连接，鸭嘴型力传感器支座呈U型且水平地套于底座的一横板上，该横板和鸭嘴型力传感器支座上分别设有至少一个位置相对应的圆孔，横板和鸭嘴型力传感器上的孔用于置入被校准轴销式力传感器。

进一步地，所述底座由底板、第一竖板、第二竖板、三角肋板和横板构成，底板上竖立设置第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板相间隔且面对面设置，第一竖板和第二竖板的底部通过三角肋板与底板连接，第一竖板的朝向第二竖板的面上设置横板，横板与底板相平行；所述加载机构安装于第二竖板的背向第一竖板的面上，所述标准传感器安装于第二竖板的朝向第一竖板的面上，鸭嘴型力传感器支座水平地套于横板上。

进一步地，所述横板上设有第一圆孔和第二圆孔，所述鸭嘴型力传感器支座上设有第三圆孔和第四圆孔，第三圆孔与横板上的第一圆孔位置相对应，第四圆孔与横板上的第二圆孔位置相对应。

进一步地，所述加载机构为手柄摇动式的丝杆加载机构或电动加载机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将标准传感器与鸭嘴型力传感器支座相连后一起安装于底座上，标准传感器还连接有加载机构，鸭嘴型力传感器支座和底座上分别设有与被校准轴销式力传感器的外径、受力点凹槽的位置相匹配的圆孔，这样只要将被校准轴销式力传感器置入圆孔内，然后加载机构缓慢加载就可以进行校准。整个装置结构简单，控制可靠，安全，体积小，适用工作范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为底座的结构示意图。

图3为鸭嘴型力传感器支座的俯视图。

图中标注如下：

1底座、11底板、12第一竖板、13第二竖板、14三角肋板、15横板、16第一圆孔、17第二圆孔、2丝杆加载机构、21手柄、3标准传感器、4鸭嘴型力传感器支座、41第三圆孔、42第四圆孔、A轴销式力传感器、B轴销式力传感器。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种轴销式力传感器校准装置，包括底座1、加载机构、标准传感器3和鸭嘴型力传感器支座4。

所述底座1主要由底板11、第一竖板12、第二竖板13、三角肋板14和横板15构成，底板11上竖立设置第一竖板12和第二竖板13，第一竖板12和第二竖板13相间隔且面对面设置，第一竖板12和第二竖板13的底部通过三角肋板14与底板11连接，第一竖板12的朝向第二竖板13的面上设置横板15，横板15与底板11相平行，横板15上设有第一圆孔16和第二圆孔17。

所述加载机构通过螺栓固定于第二竖板13的背向第一竖板12的面上，所述标准传感器3通过螺栓与鸭嘴型力传感器支座4固定连接，标准传感器3安装于第二竖板13的朝向第一竖板12的面上且与加载机构连接，鸭嘴型力传感器支座4呈U型且水平地套于横板15上，鸭嘴型力传感器支座4上设有第三圆孔41和第四圆孔42，第三圆孔41与横板15上的第一圆孔16位置相对应，第四圆孔42与横板15上的第二圆孔17位置相对应。

本实施例中，加载机构为丝杆加载机构2，该丝杆加载机构2采用手动摇动手柄21来加载。

横板15和鸭嘴型力传感器支座4上的圆孔的尺寸和高度是根据被校准轴销式力传感器的型号规格确定的，主要参考被校准型号的轴销式力传感器的外径、受力点凹槽的位置等。由于横板15和鸭嘴型力传感器支座4上分别设有两个圆孔，所以可以一次校准两个轴销式力传感器。

校准时，将轴销式力传感器A插入鸭嘴型力传感器支座4的第三圆孔41和横板15的第一圆孔16内，保证该轴销式力传感器A的轴线和第三圆孔41的中心、第一圆孔16的中心一致，将轴销式力传感器B插入鸭嘴型力传感器支座4的第四圆孔42和横板15的第二圆孔17内，保证轴销式力传感器B的轴线和第四圆孔42的中心、第二圆孔17的中心一致，同时，使标准传感器3的施力轴线和轴销式力传感器A的施力轴线、轴销式力传感器B的施力轴线一致，然后摇动丝杆加载机构2的手柄21缓慢加载，使轴销式力传感器A、轴销式力传感器B和标准传感器3受到相同的力，通过指示仪表如2000表（2000表的全称为2000标准负荷测量仪）读取标准传感器3的力值，该力值与两个轴销式力传感器自带的仪表显示的力值进行比较，得出校准结论。

另一实施例，区别之处只在于，所述加载机构为电动加载机构，可以使加载力更加均匀，更容易控制加载力的大小。

又一实施例，区别之处只在于，所述横板15和鸭嘴型力传感器支座4上分别只设有一个位置相对应的圆孔，故轴销式力传感器校准装置一次只能对一个轴销式力传感器进行校准。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种轴销式力传感器校准装置，其特征在于，包括底座、加载机构、标准传感器和鸭嘴型力传感器支座；所述标准传感器和鸭嘴型力传感器支座相连接且一起安装于底座上，标准传感器安装于底座的一竖板的一面上，然后与安装于该竖板的另一面的加载机构连接，鸭嘴型力传感器支座呈U型且水平地套于底座的一横板上，该横板和鸭嘴型力传感器支座上分别设有至少一个位置相对应的圆孔，横板和鸭嘴型力传感器支座上的孔用于置入被校准轴销式力传感器。

2.根据权利要求1所述的轴销式力传感器校准装置，其特征在于，所述底座由底板、第一竖板、第二竖板、三角肋板和横板构成，底板上竖立设置第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板相间隔且面对面设置，第一竖板和第二竖板的底部通过三角肋板与底板连接，第一竖板的朝向第二竖板的面上设置横板，横板与底板相平行；所述加载机构安装于第二竖板的背向第一竖板的面上，所述标准传感器安装于第二竖板的朝向第一竖板的面上，鸭嘴型力传感器支座水平地套于横板上。

3.根据权利要求1或2所述的轴销式力传感器校准装置，其特征在于，所述横板上设有第一圆孔和第二圆孔，所述鸭嘴型力传感器支座上设有第三圆孔和第四圆孔，第三圆孔与横板上的第一圆孔位置相对应，第四圆孔与横板上的第二圆孔位置相对应。

4.根据权利要求1所述的轴销式力传感器校准装置，其特征在于，所述加载机构为手柄摇动式的丝杆加载机构或电动加载机构。