CN207335888U - 一种泵体轴瓦阻油温度计 - Google Patents

Abstract

一种泵体轴瓦阻油温度计，包括感温探头、四氟导线、第一不锈钢套管和第二不锈钢套管；所述感温探头焊接于所述四氟导线的一端，所述四氟导线的端部配置有绝缘柱，所述绝缘柱与所述四氟导线的接口处通过环氧密封胶密封，所述四氟导线的线芯通过所述绝缘柱的中空的内部穿出，所述感温探头通过线芯直接与所述绝缘柱熔焊在一起；所述第一不锈钢套管为一端封闭的圆筒状，所述第一不锈钢套管套于所述感温探头上，所述第一不锈钢套管的侧壁熔焊于所述四氟导线上，所述第一不锈钢套管的底部熔焊于所述感温探头上。

Description

一种泵体轴瓦阻油温度计

技术领域

本实用新型涉及一种泵体轴瓦阻油温度计。

背景技术

田湾核电站的1号和2号机组各有五台主给水泵，每台给水泵的泵体自由端至少配置有9支轴瓦温度计，几乎每次燃料循环均因为温度计引线渗油而整体更换温度计，维护成本较高。

同时由于轴瓦温度计的探头部分虽然配置在油中但因为工作环境的影响，其让然要承受较大的扭力，而温度计引线一旦渗油，除了需要更换温度计以外，也容易损坏监控端或者引起着火事故。

实用新型内容

为克服现有技术问题，本实用新型提供一种泵体轴瓦阻油温度计。

一种泵体轴瓦阻油温度计，

包括感温探头、四氟导线、第一不锈钢套管和第二不锈钢套管；

所述感温探头焊接于所述四氟导线的一端，所述四氟导线的端部配置有绝缘柱，所述绝缘柱与所述四氟导线的接口处通过环氧密封胶密封，所述四氟导线的线芯通过所述绝缘柱的中空的内部穿出，所述感温探头通过线芯直接与所述绝缘柱熔焊在一起；

所述第一不锈钢套管为一端封闭的圆筒状，所述第一不锈钢套管套于所述感温探头上，所述第一不锈钢套管的侧壁熔焊于所述四氟导线上，所述第一不锈钢套管的底部熔焊于所述感温探头上；

所述第二不锈钢套管为一端封闭的圆筒状，所述第二不锈钢套管的侧壁长于所述第一不锈钢套管的侧壁，所述第二不锈钢套管套于所述第一不锈钢套管上，位于所述四氟导线上所述第二不锈钢套管的侧壁突出于所述第一不锈钢套管的部分向内弯折压紧到所述四氟导线上，所述第二不锈钢套管的侧壁的向内弯折的部分与所述四氟导线之间通过高温胶密封。

优选的是，所述四氟导线的另一端为数据引出端，所述引出端套有不锈钢套筒，所述不锈钢套筒与所述四氟导线接触的部分向内弯折压紧到所述四氟导线上，所述不锈钢套筒向内弯折的部分与所述四氟导线之间通过高温胶密封，所述四氟导线的线芯位于所述不锈钢套筒内，所述不锈钢套筒内填充满高温密封胶。

优选的是，所述感温探头为pt100。

优选的是，所述第二不锈钢套管的侧壁的向内弯折的部分和不锈钢套筒向内弯折的部分通过液压锁紧机夹压成型。

优选的是，所述第二不锈钢套管的侧壁的向内弯折的部分和不锈钢套筒向内弯折的部分与所述四氟导线之间均配置有吸满高温密封胶的弹性薄棉。

优选的是，所述四氟导线包括屏蔽层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的泵体轴瓦阻油温度计采用两层防渗漏结构，感温探头、绝缘柱和线芯融为一体，除了节省空间以外也防止渗油，同时将第一不锈钢套管与感温探头熔焊在一起大大加强了其强度，同时将第一不锈钢套管与四氟引线熔焊在一起加强了内部的整体强度；外部的第二不锈钢套管采用夹压并通过高温胶密封的方式，具有良好的防渗漏效果，同时兼具了圆周方向的对扭力的缓冲，防止其掉落，油即使渗入第一不锈钢套管，但是由于其内部第一不锈钢套管熔焊没有缝隙因此四氟引线不会渗油；

而在四氟引线的另一端，即数据引出端，同时也配置有不锈钢套管，同样通过夹压以及密封胶密封的方式，即使在极端环境下有油渗入到四氟引线内，在数据的输出端也会将油堵在四氟引线内不会渗出。

附图说明

图1为本实用新型的泵体轴瓦阻油温度计的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种泵体轴瓦阻油温度计，包括感温探头1、四氟导线2、第一不锈钢套管3和第二不锈钢套管4；

所述感温探头1焊接于所述四氟导线2的一端，所述四氟导线2的端部配置有绝缘柱5，所述绝缘柱5与所述四氟导线2的接口处通过环氧密封胶密封，所述四氟导线2的线芯通过所述绝缘柱5的中空的内部穿出，所述感温探头1通过线芯直接与所述绝缘柱熔焊5在一起；本实用新型为表明相互之间的关系将引线画出，但是事实上是将感温探头1与绝缘柱熔焊5，中间只有有个焊点。如此将感温探头1和绝缘柱熔焊5融合在一起，防止给水泵内的油渗入到四氟引线2中。

本实用新型使用的所述感温探头为pt100，pt100有需要两根引线，因此选用的四氟引线内的线芯为两根，所述四氟导线包括屏蔽层，选用两个绝缘柱5。

所述第一不锈钢套管3为一端封闭的圆筒状，所述第一不锈钢套管3套于所述感温探头1上，所述第一不锈钢套管3的侧壁6熔焊于所述四氟导线2上，所述第一不锈钢套管3的底部7熔焊于所述感温探头1上；如此，形成了第一不锈钢套管3与四氟引线2为一体，接口处采用熔焊，没有缝隙因此也就没有油渗入到四氟引线的2空间，同时加强了整体的强度，使感温探头1不容易因机械损伤掉出。

所述第二不锈钢套管4为一端封闭的圆筒状，所述第二不锈钢套管4的侧壁长于所述第一不锈钢套管的侧壁，所述第二不锈钢套管4套于所述第一不锈钢套管3上，位于所述四氟导线2上所述第二不锈钢套管4的侧壁突出于所述第一不锈钢套管3的部分8向内弯折压紧到所述四氟导线2上，所述第二不锈钢套管4的侧壁的向内弯折的部分8与所述四氟导线2之间通过高温胶9密封。

所述四氟导线2的另一端为数据引出端，所述引出端套有不锈钢套筒10，所述不锈钢套筒10与所述四氟导线2接触的部分11向内弯折压紧到所述四氟导线2上，所述不锈钢套筒10向内弯折的部分11与所述四氟导线2之间通过高温胶12密封，所述四氟导线2的线芯14位于所述不锈钢套筒10内，所述不锈钢套筒10内填充满高温密封胶13。

所述第二不锈钢套管4的侧壁的向内弯折的部分8和不锈钢套筒向内弯折的部分11通过液压锁紧机夹压成型。如此通过向内弯折压紧所述四氟引线2，同时通过密封胶密封，使感温探头一侧的第二不锈钢套管4具有较强的密封性，同时使用密封胶密封使第二不锈钢套管4具有轴向韧性，防止机械疲劳引起松动。同时在四氟引线2的另一端也通过相应的方式进行密封，使得即使在极端环境下感温探头一侧渗油，油也会被堵在四氟引线2内，不会再数据输出端渗出。

同时，所述第二不锈钢套管4的侧壁的向内弯折的部分8和不锈钢套筒10向内弯折的部分11与所述四氟导线2之间可配置有吸满高温密封胶的弹性薄棉，通过弹性薄棉进一步加强圆周方向的韧性。

本实用新型同时提供一种泵体轴瓦阻油温度计的制作方法：

S1：将感温探头1焊接于四氟导线2的一端：所述四氟导线2的端部配置绝缘柱5，将四氟导线2的线芯穿入绝缘柱5的内部中空并从绝缘柱5的端部引出，然后将所述绝缘柱5与所述四氟导线2本体的接口处通过环氧密封胶密封，再将所述感温探头1通过线芯直接与所述绝缘柱5熔焊在一起，焊点和连接处为绝缘柱5上线芯的出口处；

S2：将第一不锈钢套管3配置于所述感温探头1上：所述第一不锈钢套管3为一端封闭的圆筒状，先在所述第一不锈钢套管3的底部滴入高温熔焊剂，然后将第一不锈钢套管3迅速套于所述感温探头1上，使所述第一不锈钢套管3的底部熔焊于所述感温探头1上，再将所述第一不锈钢套管3的侧壁熔焊于所述四氟导线2上；

S3：将第二不锈钢套管4配置于所述第一不锈钢套管3上：所述第二不锈钢套管4为一端封闭的圆筒状，所述第二不锈钢套管4的侧壁长于所述第一不锈钢套管3的侧壁；先在所述第二不锈钢套管4的侧壁突出于所述第一不锈钢套管3的部分8的内壁上涂满高温密封胶9，然后将所述第二不锈钢套管4套于所述第一不锈钢套管3上，通过液压锁紧机夹压位于所述第二不锈钢套管4突出于所述第一不锈钢套管3的侧壁部分8，使其向内弯折压紧到所述四氟导线2上。

在所述四氟导线的另一端：

S4：配置所述四氟导线2的数据引出端：所述四氟导线2的另一端为数据引出端，先在不锈钢套筒10与所述四氟导线2接触的部分的内壁上涂满高温密封胶12，将所述不锈钢套筒10套于所述四氟导线2的另一端，通过液压锁紧机夹压位于所述不锈钢套筒10与所述四氟导线2接触的部分11，使其向内弯折压紧到所述四氟导线2上，然后拉紧线芯14并引出线芯，在所述不锈钢套筒10内填充满高温密封胶13。

以上在配置所述第二不锈钢套管4的侧壁的向内弯折的部分8和不锈钢套筒10向内弯折的部分11与所述四氟导线2时，在他们之间可以配置有吸满高温密封胶的弹性薄棉，如此增加韧性并通过弹性介质能够进一步更好地达到密封效果。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种泵体轴瓦阻油温度计，其特征在于：

包括感温探头、四氟导线、第一不锈钢套管和第二不锈钢套管；

所述感温探头焊接于所述四氟导线的一端，所述四氟导线的端部配置有绝缘柱，所述绝缘柱与所述四氟导线的接口处通过环氧密封胶密封，所述四氟导线的线芯通过所述绝缘柱的中空的内部穿出，所述感温探头通过线芯直接与所述绝缘柱熔焊在一起；

所述第一不锈钢套管为一端封闭的圆筒状，所述第一不锈钢套管套于所述感温探头上，所述第一不锈钢套管的侧壁熔焊于所述四氟导线上，所述第一不锈钢套管的底部熔焊于所述感温探头上；

所述第二不锈钢套管为一端封闭的圆筒状，所述第二不锈钢套管的侧壁长于所述第一不锈钢套管的侧壁，所述第二不锈钢套管套于所述第一不锈钢套管上，位于所述四氟导线上所述第二不锈钢套管的侧壁突出于所述第一不锈钢套管的部分向内弯折压紧到所述四氟导线上，所述第二不锈钢套管的侧壁的向内弯折的部分与所述四氟导线之间通过高温胶密封。

2.根据权利要求1所述的泵体轴瓦阻油温度计，其特征在于：

所述四氟导线的另一端为数据引出端，所述引出端套有不锈钢套筒，所述不锈钢套筒与所述四氟导线接触的部分向内弯折压紧到所述四氟导线上，所述不锈钢套筒向内弯折的部分与所述四氟导线之间通过高温胶密封，所述四氟导线的线芯位于所述不锈钢套筒内，所述不锈钢套筒内填充满高温密封胶。

3.根据权利要求1所述的泵体轴瓦阻油温度计，其特征在于：

所述感温探头为pt100。

4.根据权利要求1所述的泵体轴瓦阻油温度计，其特征在于：

所述第二不锈钢套管的侧壁的向内弯折的部分和不锈钢套筒向内弯折的部分通过液压锁紧机夹压成型。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的泵体轴瓦阻油温度计，其特征在于：

所述第二不锈钢套管的侧壁的向内弯折的部分和不锈钢套筒向内弯折的部分与所述四氟导线之间均配置有吸满高温密封胶的弹性薄棉。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的泵体轴瓦阻油温度计，其特征在于：

所述四氟导线包括屏蔽层。