CN207334743U - 一种陶粒生产协同处置危险废物的系统 - Google Patents

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史庆苓
胡树峰
赵伟
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本实用新型属于危废处置与综合利用技术领域,提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的系统,主要包括陶粒生产单元和废盐综合利用单元,所述陶粒生产单元包括混料、成型、预烧、焙烧等工段;废盐综合利用单元包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工段。采用本实用新型所述系统,可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置,所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置,最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品,尾气达标排放。

Description

一种陶粒生产协同处置危险废物的系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于危废处置与综合利用技术领域,提供了一种陶粒生产协同处置危 险废物的系统。
背景技术
[0002] 危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和 鉴别方法认定的具有危险特性的废物,具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或感染性等危险 特性。随着我国工业化进程的加快,工业生产过程排放的危险废物日益增多,据统计,我国 危险废物的实际产量已达到6000〜10000吨/年,如果危险废物不能得到妥善处理,将会严 重破坏生态环境,危害人类健康。
[0003] 目前,危险废物的主要处理方式有焚烧、固化、填埋等,但传统的处理方式具有能 耗高、占地面积大、容易产生二次污染等问题,近年来,国内外学者不断探索创新,在危废无 害化、资源化方面取得了诸多成果。例如,专利CN201610026077提供了一种工业危废处理系 统及方法,充分利用水泥窑的余热和处置能力,使工业危废的处理达到低成本运行,达到减 量化、无害化和资源化的目的。专利CN201610361963提供了一种利用固废、危废生产冷固球 烧结矿的方法,将钢铁冶金生产及化工生产中的部分危废进行资源化利用,生产可供高炉 使用的烧结矿。
[0004] 陶粒是经造粒、焙烧生产的一种陶质轻骨料,表面光滑而坚硬,内部为密闭式微孔 结构,根据不同性能,广泛用于建材、园林、水处理等行业。烧制陶粒的主要原料有粘土、页 岩、粉煤灰等,但随着粘土、页岩资源的限制使用,传统原料配比使得陶粒生产成本居高不 下。
[0005] 由于陶粒焙烧过程中的产生的高温能够满足危废焚烧处置温度,近年来,以工业 固废、危废为原料生产陶粒的发明创造不断涌现。例如,专利CN201310166415提供了一种用 含油污泥生产的烧结膨胀型轻质陶粒及其制造方法,利用了含油污泥、建筑废渣土、锅炉废 渣、木材加工废渣等多种固体废物,制成膨胀型轻质陶粒。专利CN201410552751提供了一种 垃圾焚烧灰固化重金属高强陶粒的制备方法,以危险废物一一垃圾焚烧飞灰为原料制备高 强陶粒,固化重金属,实现危废的资源化利用。
[0006] 但是,类似上述技术普遍存在危废处置种类有限、产品单一、中间污染物及余热资 源难以实现资源最大化利用、容易产生二次污染、对高盐危废等特殊污染物处理能力不足 等缺点,因而限制了其使用范围和生产能力。 实用新型内容
[0007] 本实用新型针对现有技术存在的上述不足,创造性地提供了一种陶粒生产协同处 置危险废物的系统,采用本实用新型所述系统,可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污 染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置,所有的危废原料和生产过程中产生的烟 气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害 化处置,最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品,尾气达标排放。
[0008] 本实用新型提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的系统,它包括陶粒生产单元 和废盐综合利用单元,其中陶粒生产单元包括依次布置的混料工段、成型工段、预烧工段和 焙烧工段,废盐综合利用单元包括焚烧工段、分盐工段、余热利用工段、尾气净化工段;其 中:
[0009] 混料工段包括烘干机、粉碎机和搅拌机,三者依次通过皮带连接;
[0010] 成型工段包括喷水器和成球机,其中成球机进料口通过皮带与上述搅拌机出料口 连接,喷水器位于成球机内,将陶粒成型所需液体雾化后喷入成球机;
[0011] 预烧工段由皮带烘干带组成,皮带烘千带前端连接成球机出料口,成型的陶粒由 成球机出料口落到皮带烘干带上,后端连接陶粒窑进料口,陶粒经过预烧直接进入陶粒窑, 预烧产生的废气通过管道通入陶粒窑作为助燃空气进行彻底焚毁;
[0012] 焙烧工段由陶粒窑组成,有3个出料口,一个为陶粒出口,输出陶粒产品;一个为飞 灰炉渣出口,飞灰炉渣出口通过废渣传送带与混料工段粉碎机进料口相连,焙烧产生的炉 渣直接送入上述混料工段粉碎机;另一个为烟气出口,连接烟气输送管线;
[0013] 焚烧工段由焚烧炉组成,出料口有两个:一个是烟气出口,连接烟气输送管线,另 一个是固体物料出口,由管道连接破碎机进料口,物料通过管道直接落入破碎机中;
[0014] 焚烧工段的焚烧炉选自鳞板式焚烧炉,由垂直联通的立式炉和卧式鳞片炉组合而 成,并配有高温旋风分离器和二燃室,立式炉进口处配有雾化器,可以同时实现高盐废液和 高盐固废的彻底焚烧以及焚烧产物的分类。
[0015]分盐工段包括依次相连的破碎机、热溶槽和蒸发结晶器,其中,破碎机出料口通过 皮带与热溶槽进料口连接,热溶槽出料口分为盐溶液出口和废炉渣出口,废炉渣出口通过 皮带与混料工段烘干机进料口相连,盐溶液出口通过管道与蒸发结晶器进料口相连,蒸发 结晶器由产品出料口产出结晶后的盐产品,外排结晶母液出口由管道连接成型工段喷水 器;分盐产生的外排结晶母液通过管道通入成型工段喷水器,经喷水器喷入成球机;
[0016]余热利用工段包括烟气输送管线和余热锅炉,其中烟气输送管线进气口连接陶粒 窑、焚烧炉烟气出口,出气口连接烘干机、皮带烘干带、余热锅炉的热源入口,将陶粒窑和焚 烧炉产生的烟气直通烟气或通过换热器进行余热利用,余热锅炉蒸汽出口通过管道连接蒸 发结晶器蒸汽入口;产生的蒸汽通过管道通入蒸发结晶器。
[0017]尾气净化工段包括急冷塔和尾气净化系统,其中急冷塔进料口与上述余热锅炉烟 气出口通过管道连接,对余热利用后的烟气进行急冷,急冷塔出料口通过管线与尾气净化 系统进料口连接,尾气净化系统的含盐水出口通过管道与蒸发结晶器进料口连接,对急冷 后的烟气进行除尘、脱硝脱二噁英、脱酸等处理,尾气净化系统脱酸产生的含盐水通过管道 通入蒸发结晶器进行分盐。
[0018]本发明具有以下优点:
[0019] 1、本发明提供^了 一条完整的陶粒生产协同处置危险废物的方法,同时实现高盐危 废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置,尤其适用于高盐 危废处置这一行业难题;
[0020] 2、本工艺以多种危废为原料,最终产品为高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠,真 正做到变废为宝;
[0021] 3、本工艺生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均在 系统内部实现资源最大化利用和无害化处置,不产生二次污染,环境效益和经济效益显著。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型的结构示意图;
具体实施方式
[0023]以下通过实施例形式的具体实施方式,对本发明的上述内容做进一步的详细说 明,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容 所实现的技术均属于本发明的范围。
[0024] 实施例1
[0025] —种陶粒生产协同处置危险废物的系统,它包括陶粒生产单元和废盐综合利用单 元,其中陶粒生产单元包括依次布置的混料工段、成型工段、预烧工段和焙烧工段,废盐综 合利用单元包括焚烧工段、分盐工段、余热利用工段、尾气净化工段;其中:
[0026]混料工段包括烘干机、粉碎机和搅拌机,三者依次通过皮带连接;
[0027]成型工段包括喷水器和成球机,其中成球机进料口通过皮带与上述搅拌机出料口 连接,喷水器位于成球机内;
[0028]预烧工段由皮带烘干带组成,皮带烘干带前端连接成球机出料口,后端连接陶粒 窑进料口;
[0029]焙烧工段由陶粒窑组成,有3个出料口,一个为陶粒出口,输出陶粒产品;一个为飞 灰炉渣出口,飞灰炉渣出口通过废渣传送带与混料工段粉碎机进料口相连;另一个为烟气 出口,连接烟气输送管线;
[0030]焚烧工段由焚烧炉组成,出料口有两个:一个是烟气出口,连接烟气输送管线,另 一个是固体物料出口,由管道连接破碎机进料口;
[0031]分盐工段包括依次相连的破碎机、热溶槽和蒸发结晶器,其中,破碎机出料口通过 皮带与热溶槽进料口连接,热溶槽出料口分为盐溶液出口和废炉渣出口,废炉渣出口通过 皮带与混料工段烘干机进料口相连,盐溶液出口通过管道与蒸发结晶器进料口相连,外排 结晶母液出口由管道连接成型工段喷水器,分盐产生的外排结晶母液通过管道通入成型工 段喷水器,经喷水器喷入成球机;
[0032]余热利用工段包括烟气输送管线和余热锅炉,其中烟气输送管线进气口连接陶粒 窑、焚烧炉烟气出口,出气口连接烘干机、皮带烘千带、余热锅炉的热源入口,直通烟气或通 过换热器进行余热利用,余热锅炉蒸汽出口通过管道连接蒸发结晶器蒸汽入口;
[0033]尾气净化工段包括急冷塔和尾气净化系统,其中急冷塔进料口与上述余热锅炉烟 气出口通过管道连接,对余热利用后的烟气进行急冷,急冷塔出料口通过管线与尾气净化 系统进料口连接,尾气净化系统的含盐水出口通过管道与蒸发结晶器进料口连接。

Claims (2)

1. 一种陶粒生产协同处置危险废物的系统,其特征在于,包括陶粒生产单元和废盐综 合利用单元,其中陶粒生产单元包括依次布置的混料工段、成型工段、预烧工段和焙烧工 段,废盐综合利用单元包括焚烧工段、分盐工段、余热利用工段、尾气净化工段; 其中: 所述的混料工段包括烘千机、粉碎机和搅拌机,三者依次通过皮带连接; 成型工段包括喷水器和成球机,其中成球机进料口通过皮带与上述搅拌机出料口连 接,喷水器位于成球机内; 所述的预烧工段由皮带烘干带组成,皮带烘干带前端连接成球机出料口,后端连接陶 粒窑进料口; 所述的焙烧工段由陶粒窑组成,有3个出料口,一个为陶粒出口,输出陶粒产品;一个为 飞灰炉渣出口,飞灰炉渣出口通过废渣传送带与混料工段粉碎机进料口相连;另一个为烟 气出口,连接烟气输送管线; 所述的焚烧工段由焚烧炉组成,出料口有两个:一个是烟气出口,连接烟气输送管线, 另一个是固体物料出口,由管道连接破碎机进料口; 所述的分盐工段包括依次相连的破碎机、热溶槽和蒸发结晶器,其中,破碎机出料口通 过皮带与热溶槽进料口连接,热溶槽出料口分为盐溶液出口和废炉渣出口,废炉渣出口通 过皮带与混料工段烘干机进料口相连,盐溶液出口通过管道与蒸发结晶器进料口相连,夕卜 排结晶母液出口由管道连接成型工段喷水器; 所述的余热利用工段包括烟气输送管线和余热锅炉,其中烟气输送管线进气口连接陶 粒窑、焚烧炉烟气出口,出气口连接烘干机、皮带烘干带、余热锅炉的热源入口,余热锅炉蒸 汽出口通过管道连接蒸发结晶器蒸汽入口; 所述的尾气净化工段包括急冷塔和尾气净化系统,其中急冷塔进料口与上述余热锅炉 烟气出口通过管道连接,急冷塔出料口通过管线与尾气净化系统进料口连接,尾气净化系 统的含盐水出口通过管道与蒸发结晶器进料口连接。
2. 根据权利要求1所述的一种陶粒生产协同处置危险废物的系统,其特征在于:所述的 焚烧炉选自鳞板式焚烧炉。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110655339A (zh) * 2018-06-29 2020-01-07 湖南万容科技股份有限公司 一种污泥协同无机固体废弃物制备陶粒的工艺方法

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