CN207330508U - 厌氧颗粒污泥培养装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种厌氧颗粒污泥培养装置。厌氧颗粒污泥培养装置，包括本体，设置在所述本体内的多个人工污泥床层，用于向所述本体中天添加营养液的加药装置，用于保持所述本体内恒温的恒温装置以及设置在本体上的控制装置，所述本体的上还设有排气管和排泥口。本实用新型采用培养装置可提高厌氧颗粒污泥的培养稳定性，同时还具有培养周期短，培养效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种厌氧颗粒污泥培养装置。
背景技术
目前厌氧生物技术在食品、化工行业有广泛的应用，其中厌氧生物处理技术是有机污染治理的最佳技术，尤其是对高浓度有机废水的处理效果更加明显。厌氧废水处理技术中颗粒污泥活性对处理废水效果有较大影响，同时颗粒污泥在不断发展，颗粒污泥数量不断增多，粒径不断增大并趋于均匀。目前在厌氧颗粒污泥的培养过中受到多种因素影响，常导致形成的颗粒污泥性能不稳定，耐冲击性能差，适应外界环境变化能力不好，同时培育完成厌氧颗粒污泥还需要二次驯化，极大地增加了时间成本和生产成本。
实用新型内容
鉴于以上内容，本实用新型是为了解决现有技术的不足而提供一种可提高厌氧颗粒污泥的培养稳定性，培养周期短，培养效率高等的厌氧颗粒污泥培养装置。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种厌氧颗粒污泥培养装置，包括本体，设置在所述本体内的多个人工污泥床层，用于向所述本体中天添加营养液的加药装置，用于保持所述本体内恒温的恒温装置以及设置在本体上的控制装置，所述本体的上还设有排气管和排泥口。
优选的是，所述控制装置与设置在本体内的检测器电性连接，所述检测器包括PH检测器、温度检测器、水位检测器和电位值检测器。
优选的是，所述加药装置包括加药箱，所述加药箱上设置有液位计，用于检测液体的液位，所述加药箱内装有配置好的有营养液。
优选的是，所述加药装置还包括进水口。
优选的是，所述本体内设有2个人工污泥床层。
优选的是，所述加药装置与本体之间的管路上设有计量泵，所述计量泵与加药装置之间管路上设有第三阀门。
优选的是，所述本体侧面设有第一阀门。
优选的是，所述人工污泥床层包括第一固定架、第二固定架以及支撑管，所述第一固定架和第二固定架与本体固定连接，所述支撑管设置在第一固定架和第二固定架之间，所述支撑管上设有均匀分布的碳纤维丝束。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型采用培养装置可提高厌氧颗粒污泥的培养稳定性，同时还具有培养周期短，培养效率高等优点；通过人工污泥床层可使得形成的颗粒污泥性能稳定，颗粒污泥耐冲击性能好，适应外界环境变化能力强，颗粒污泥粒径大，泥床层膨胀系数高；同时厌氧颗粒污泥改造完毕后可立即投入使用，减少了二次驯化的时间和成本，实现厌氧颗粒污泥培养的自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型一种厌氧颗粒污泥培养装置结构示意图。
附图标记说明：1-本体、2-加药箱、3-进水口、4-计量泵、5-排气管、6-控制装置、7-污泥进口、8-第一固定架、9-第一阀门、10-支撑管、11-碳纤维丝束、12-恒温装置、13-第二固定架、14-排泥口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
参阅图1，本实用新型的厌氧颗粒污泥培养装置，包括本体1，设置在所述本体1内的多个人工污泥床层，本实用新型较优选的所述本体1内设有1个、2个人工污泥床层，用于向所述本体1中天添加营养液的加药装置，用于保持所述本体1内恒温的恒温装置12以及设置在本体1上的控制装置6，所述本体1的上还设有污泥进口7、排气管5和排泥口14，所述排泥口14上设有第二阀门，所述加药装置与本体1之间的管路上设有计量泵4，所述计量泵4与加药装置之间管路上设有第三阀门，所述本体侧面设有第一阀门9。
所述控制装置6与设置在本体1内的检测器电性连接，所述检测器包括PH检测器、温度检测器、水位检测器和电位值检测器。
所述加药装置包括加药箱2和进水口3，所述加药箱2设置有液位计，用于检测液体的液位，所述加药箱2内装有配置好的有营养液。
所述人工污泥床层包括第一固定架8、第二固定架13以及支撑管10，所述第一固定架8和第二固定架13与本体1固定连接，所述支撑管10设置在第一固定架8和第二固定架13之间，所述支撑管10上设有均匀分布的碳纤维丝束11。
实施例1
图1所示，一种厌氧颗粒污泥培养方法，它包括以下步骤：
a.将絮状污泥装填至培养装置中，在厌氧颗粒污泥培养装置中加入营养液，所述营养液包括有机废水和微量元素物质；
b.有机废水初始COD浓度为3000mg/L，将厌氧颗粒污泥培养装置内的有机废水PH值控制在7之间，温度控制在32℃，絮状污泥与厌氧颗粒污泥培养装置的体积比为1:21；
c.测定厌氧颗粒污泥培养装置取样口COD值，当COD去除率达到82％时，从厌氧颗粒污泥培养装置底部进水，冲击厌氧颗粒污泥培养装置中污泥，使污泥在厌氧颗粒污泥培养装置中与污泥床层接触并且聚集其上；
d.在反应过程中如出现污泥膨胀悬浮，打开第一阀门9将膨胀悬浮污泥排出；当厌氧颗粒污泥粒径在2-7mm的污泥占污泥总数的75％，打开排泥口14上的第二阀门，将污泥颗粒排出。
所述反应整个过程中温度控制在32℃之间，PH值控制在7。
所述营养液中的有机废水初始COD浓度为3000mg/L，C：N：P＝210：5.5:1的比例进行配比，微量元素包括铁、镍和锰。
所述步骤b在开始前首先将厌氧颗粒污泥培养装置的恒温加热的恒温装置12加热至32℃。
所述步骤c中颗粒污泥成熟阶段水力停留时间为7小时。
实施例2
图1所示，一种厌氧颗粒污泥培养方法，它包括以下步骤：
a.将絮状污泥装填至培养装置中，在厌氧颗粒污泥培养装置中加入营养液，所述营养液包括有机废水和微量元素物质；
b.有机废水初始COD浓度为3500mg/L，将厌氧颗粒污泥培养装置内的有机废水PH值控制在7.1之间，温度控制在35℃，絮状污泥与厌氧颗粒污泥培养装置的体积比为1:19；
c.测定厌氧颗粒污泥培养装置取样口COD值，当COD去除率达到87％时，从厌氧颗粒污泥培养装置底部进水，冲击厌氧颗粒污泥培养装置中污泥，使污泥在厌氧颗粒污泥培养装置中与污泥床层接触并且聚集其上；
d.在反应过程中如出现污泥膨胀悬浮，打开第一阀门9将膨胀悬浮污泥排出；当厌氧颗粒污泥粒径在2-7mm的污泥占污泥总数的74％，打开排泥口14上的第二阀门，将污泥颗粒排出。
所述反应整个过程中温度控制在35℃之间，PH值控制在7.1。
所述营养液中的有机废水初始COD浓度为3500mg/L，C：N：P＝210：5.5:1的比例进行配比，微量元素包括铁、镍和锰。
所述步骤b在开始前首先将厌氧颗粒污泥培养装置的恒温加热的恒温装置12加热至35℃。
所述步骤c中颗粒污泥成熟阶段水力停留时间为7小时。
实施例3
图1所示，一种厌氧颗粒污泥培养方法，它包括以下步骤：
a.将絮状污泥装填至培养装置中，在厌氧颗粒污泥培养装置中加入营养液，所述营养液包括有机废水和微量元素物质；
b.有机废水初始COD浓度为3800mg/L，将厌氧颗粒污泥培养装置内的有机废水PH值控制在6.9之间，温度控制在38℃，絮状污泥与厌氧颗粒污泥培养装置的体积比为1:20；
c.测定厌氧颗粒污泥培养装置取样口COD值，当COD去除率达到86％时，从厌氧颗粒污泥培养装置底部进水，冲击厌氧颗粒污泥培养装置中污泥，使污泥在厌氧颗粒污泥培养装置中与污泥床层接触并且聚集其上；
d.在反应过程中如出现污泥膨胀悬浮，打开第一阀门9将膨胀悬浮污泥排出；当厌氧颗粒污泥粒径在2-7mm的污泥占污泥总数的76％，打开排泥口14上的第二阀门，将污泥颗粒排出。
所述反应整个过程中温度控制在38℃之间，PH值控制在6.9。
所述营养液中的有机废水初始COD浓度为3800mg/L，C：N：P＝210：5.5:1的比例进行配比，微量元素包括铁、镍和锰。
所述步骤b在开始前首先将厌氧颗粒污泥培养装置的恒温加热的恒温装置12加热至38℃。
所述步骤c中颗粒污泥成熟阶段水力停留时间为7小时。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及,特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种厌氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，包括本体，设置在所述本体内的多个人工污泥床层，用于向所述本体中天添加营养液的加药装置，用于保持所述本体内恒温的恒温装置以及设置在本体上的控制装置，所述本体的上还设有排气管和排泥口。
2.根据权利要求1所述的厌氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述控制装置与设置在本体内的检测器电性连接，所述检测器包括pH检测器、温度检测器、水位检测器和电位值检测器。
3.根据权利要求1所述的厌氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述加药装置包括加药箱，所述加药箱上设置有液位计，用于检测液体的液位，所述加药箱内装有配置好的有营养液。
4.根据权利要求3所述的厌氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述加药装置还包括进水口。
5.根据权利要求1所述的厌氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述本体内设有2个人工污泥床层。
6.根据权利要求1所述的厌氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述加药装置与本体之间的管路上设有计量泵，所述计量泵与加药装置之间管路上设有第三阀门。
7.根据权利要求1所述的厌氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述本体侧面设有第一阀门。
8.根据权利要求1所述的厌氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述人工污泥床层包括第一固定架、第二固定架以及支撑管，所述第一固定架和第二固定架与本体固定连接，所述支撑管设置在第一固定架和第二固定架之间，所述支撑管上设有均匀分布的碳纤维丝束。
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