CN207325952U - 一种金属熔炼用的固定式熔炼雾化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属熔炼用的固定式熔炼雾化系统，包括雾化桶，所述雾化桶的顶部开口设有喷盘，所述喷盘与雾化桶相通；所述喷盘上设有漏包，漏包上设有置液槽，所述置液槽与喷盘相通；所述喷盘与设于雾化桶侧边的高压水相连通；所述雾化桶的一侧边设有移动轨道，所述移动轨道上设有滚轮组；所述滚轮组上设有操作台，操作台上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有转轴，转轴上设有熔炼炉，所述熔炼炉相对于操作台可转动；所述熔炼炉位于漏包的侧边；所述滚轮组与设于操作台上的步进电机相连接。本实用新型结构简单，生产效率高，降低劳动强度，安全实用。

Description

一种金属熔炼用的固定式熔炼雾化系统

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼领域，尤其涉及到一种金属熔炼用的固定式熔炼雾化系统。

背景技术

铜料熔炼完成后，从熔炼炉倾倒至漏包过程中操作性差；员工操作困难，易出现故障；存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、实用的金属熔炼用的固定式熔炼雾化系统。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种金属熔炼用的固定式熔炼雾化系统，其特征在于：包括雾化桶，所述雾化桶的顶部开口设有喷盘，所述喷盘与雾化桶相通；所述喷盘上设有漏包，漏包上设有置液槽，所述置液槽与喷盘相通；所述喷盘与设于雾化桶侧边的高压水相连通；所述雾化桶的一侧边设有移动轨道，所述移动轨道上设有滚轮组；所述滚轮组上设有操作台，操作台上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有转轴，转轴上设有熔炼炉，所述熔炼炉相对于操作台可转动；所述熔炼炉位于漏包的侧边；所述滚轮组与设于操作台上的步进电机相连接。

进一步地，所述移动轨道的左右两端分别设有定位开关。

进一步地，所述操作台上设有缓冲垫。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，生产效率高，降低劳动强度，安全实用。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型移动轨道结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

一种金属熔炼用的固定式熔炼雾化系统，如图1、图2所示，包括雾化桶1，所述雾化桶1的顶部开口设有喷盘2，所述喷盘2与雾化桶1相通；所述喷盘2上设有漏包3，漏包3上设有置液槽31，所述置液槽31与喷盘2相通；所述喷盘2与设于雾化桶1侧边的高压水4相连通；所述雾化桶1的一侧边设有移动轨道5，所述移动轨道5上设有滚轮组6；所述滚轮组6上设有操作台7，操作台7上设有液压缸8，所述液压缸8的活塞杆上设有转轴9，转轴9上设有熔炼炉10，所述熔炼炉10相对于操作台7可转动；所述熔炼炉10位于漏包3的侧边；所述滚轮组6与设于操作台7上的步进电机11相连接。

本实施例中，移动轨道5的左右两端分别设有定位开关12，用于滚轮组6的行程限位。

本实施例中，操作台7上设有缓冲垫13，缓冲垫13位于熔炼炉10底部。

使用时，金属材料经过熔炼炉10熔炼成铜液后，由于开始处于满炉状态，倾倒弧度较大，开启步进电机11使滚轮组6带着熔炼炉10进入指定处，定位后，液压缸8开始上升，撑起熔炼炉10主体，到达一定位置后铜液自动进入漏包3，再经过喷盘2，经过高压水4的冲击，瞬间变成粉末，进入雾化桶1；但铜液倾倒一段时间后，由于量小，倾倒弧度小，步进电机11，使滚轮组6带着熔炼炉10进入指定处，定位后，液压缸8开始上升，继续倾倒铜液，这样既能保证生产安全也能提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种金属熔炼用的固定式熔炼雾化系统，其特征在于：包括雾化桶，所述雾化桶的顶部开口设有喷盘，所述喷盘与雾化桶相通；所述喷盘上设有漏包，漏包上设有置液槽，所述置液槽与喷盘相通；所述喷盘与设于雾化桶侧边的高压水相连通；所述雾化桶的一侧边设有移动轨道，所述移动轨道上设有滚轮组；所述滚轮组上设有操作台，操作台上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有转轴，转轴上设有熔炼炉，所述熔炼炉相对于操作台可转动；所述熔炼炉位于漏包的侧边；所述滚轮组与设于操作台上的步进电机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼用的固定式熔炼雾化系统，其特征在于：所述移动轨道的左右两端分别设有定位开关。

3.根据权利要求1所述的一种金属熔炼用的固定式熔炼雾化系统，其特征在于：所述操作台上设有缓冲垫。