CN207325110U - 纳米反光罩加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纳米材料技术领域，具体公开了纳米反光罩加工装置，包括机架、纳米反光罩固定机构、气泵、储料筒、喷液管和与喷液管下端连通的喷腔，纳米反光罩固定机构、气泵和储料筒均固设在机架上，喷液管的管身连通有进气管和进液管，进气管与气泵之间连通有输气管，进液管与储料筒之间连通有输液管，喷腔呈圆柱形，喷腔侧壁上均布有若干个喷孔，喷腔与纳米反光罩同心设置，机架上还固定设置有液压缸，液压缸的输出杆与喷液管固定连接；气泵的进气口设有进气调节机构，进气调节机构包括贴于气泵进气口的挡板，挡板固定连接在液压缸的输出杆上。本实用新型用于纳米反光罩进行纳米涂层的喷涂，喷涂厚度均匀，喷涂效果好。

Description

纳米反光罩加工装置

技术领域

本实用新型涉及纳米材料技术领域，具体涉及一种纳米反光罩加工装置。

背景技术

目前市面上的灯具为了达到更高的光效，会使用反光纸来贴的反光罩上，增加反射率，这种方式相对比较便宜，但时间久了会容易发黄，且远远达不到安全防火等级，并且贴纸一般都会有接缝，影响美观。随着纳米技术的发展，将纳米材料运用到反光罩上越来越常见，将纳米材料喷涂到反光罩上，使反光罩表面形成一层致密的纳米涂层，不但可以填补反光纸的缺陷，同时，其反射率还极高。

纳米喷涂机是实现纳米喷涂的主要设备，该设备通常包括有喷腔、与喷腔连通的输液管、与喷腔连通的气体输送管，输液管连通至物料盒，当气体输送管输送的气体与输液管内输送的液体物料混合后，可通过控制气体压力让液体物料能够从喷腔喷出，进而在喷涂表面形成一层纳米涂层。

传统的纳米喷涂机在使用时，通常是喷涂工人手持喷液管对需要喷涂的表面进行纳米喷涂，这不仅对工人熟练度有要求，而且人工喷涂具有不均匀和效果差的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米反光罩加工装置，能代替人工喷涂纳米涂层，并且喷涂效果更好。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

纳米反光罩加工装置，包括机架、纳米反光罩固定机构、气泵、储料筒、喷液管和与喷液管下端连通的喷腔，所述纳米反光罩固定机构、气泵和储料筒均固设在机架上，所述喷液管的管身连通有进气管和进液管，所述进气管与气泵之间连通有输气管，所述进液管与储料筒之间连通有输液管，所述喷腔呈圆柱形，所述喷腔侧壁上均布有若干个喷孔，所述喷腔与纳米反光罩同心设置，所述机架上还固定设置有液压缸，所述液压缸的输出杆与喷液管固定连接；所述气泵的进气口设有进气调节机构，所述进气调节机构包括贴于气泵进气口的挡板，所述挡板固定连接在液压缸的输出杆上。

本方案的工作原理在于：

使用时将纳米反光罩固定在纳米反光罩固定机构上，纳米涂料经过输液管从储料筒进入喷液管内，空气经过气泵变成高压气体，并经过输气管也进入喷液管内，纳米涂料和高压气体在喷液管内混合，从呈环形的喷腔喷出，对纳米反光罩内壁进行喷涂，由于环形的喷腔与纳米反光罩同心设置，纳米反光罩内壁能够被均匀地喷涂；液压缸输出杆伸长，带动喷液管向下做直线运动，对纳米反光罩进行从上到下的喷涂，直至纳米反光罩全部被喷涂完；液压缸输出杆伸长的同时，带动挡板向下运动，使气泵的进气口变小，进入喷液管内的气体量变少，喷涂压力变小，由于喷腔向下运动进行喷涂时，喷腔与纳米反光罩内壁之间的距离逐渐缩短，同时喷涂压力也逐渐减小，使得喷腔对纳米反光罩内壁的喷涂面积保持恒定。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、通过液压缸带动喷液管运动对纳米反光罩内壁进行喷涂，与传统的人工手持喷液管进行喷涂相比，极大地降低了人工劳动强度，减少了人工成本，并且液压缸传动平稳，使得喷腔运动平稳，对纳米反光罩内壁喷涂得更均匀，喷涂效果更好；

2、通过液压缸输出杆伸长带动喷涂压力减小，使得喷腔向下运动的同时，喷涂面积保持恒定，喷涂更加均匀。

进一步，喷孔呈锥形，喷孔位于喷腔内侧为小径端，喷孔位于喷腔外侧为大径端。采用这种喷孔结构能使从喷孔喷射出的纳米材料喷射面积更大，喷涂得更加均匀。

进一步，纳米反光罩固定机构包括固定架和固设在固定架顶端的紧固环，固定架固定设置在机架上。将纳米反光罩置于紧固环中，便能轻易地将纳米反光罩固定住，操作简便有效。

进一步，紧固环上设有橡胶圈。橡胶圈能避免纳米反光罩外表面受紧固环的损害。

进一步，喷液管上固定连接有滑块，机架上固设有竖直滑槽，滑块滑动安装在竖直滑槽内。滑块和竖直滑槽能保证喷液向下运动时始终做竖直直线运动，避免了输液管和输气管以及其他外力作用使喷液管向下运动时产生偏移，导致喷腔上的各个喷孔与纳米反光罩内壁之间的距离不同。

进一步，气泵的进气口固设有卡槽，挡板滑动安装在卡槽中。挡板被限定在卡槽中上下滑动，能使挡板紧贴进气口平稳地运动，避免进气口处吸进的气体使挡板发生颤动。

附图说明

图1是本实用新型纳米反光罩加工装置实施例的结构示意图；

图2是图1中喷腔的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、储料筒2、纳米反光罩3、纳米反光罩固定机构4、喷液管5、进液管51、输液管52、进气管53、输气管54、喷腔55、喷孔550、气泵6、进气口61、挡板62、连杆63、液压缸7。如图1和图2所示，本实施例的纳米反光罩加工装置，包括机架1、纳米反光罩固定机构4、气泵6、储料筒2、喷液管5和与喷液管5下端连通的喷腔55，纳米反光罩固定机构4、气泵6和储料筒2均通过螺栓固定安装在机架1上，喷液管5的管身连通有进气管53和进液管51，进气管53与气泵6之间连通有输气管54，进液管51与储料筒2之间连通有输液管52，喷腔55呈扁圆柱形，喷腔55的侧壁上均布有多个喷孔550，喷孔550呈锥形，并且喷孔550位于喷腔55内侧为小径端，位于喷腔55外侧为大径端，喷腔55与纳米反光罩3同心设置，机架1上还通过螺栓固定安装有液压缸7，液压缸7的输出杆与喷液管5焊接；气泵6的进气口61设有进气调节机构，进气调节机构包括贴于进气口61的挡板62，挡板62滑动安装在进气口61设置的卡槽中，挡板62左侧壁与连杆63右端焊接，连杆63左端与液压缸7的输出杆焊接，挡板62被限定在卡槽中上下滑动，能使挡板62紧贴进气口61平稳地运动，避免进气口61处吸进的气体使挡板62发生颤动。

纳米反光罩固定机构4包括固定架和紧固环，固定架下端焊接在机架1上，紧固环焊接在固定架顶端，紧固环上设有橡胶圈，橡胶圈能避免纳米反光罩3外表面受紧固环的损害，紧固环可以设置成三个圆环，三个圆环从上到下直径依次减小，纳米反光罩3刚好能卡进三个圆环中，采用此种结构能使纳米反光罩3被卡紧，且纳米反光罩3的中心轴与喷腔55的圆心始终重合。

为了使喷液管5运动地更加平稳，可以在喷液管5焊接滑块，机架1上通过螺栓安装有竖直滑槽，滑块滑动安装在竖直滑槽内。滑块和竖直滑槽能保证喷液向下运动时始终做竖直直线运动，避免了输液管52和输气管54以及其他外力作用使喷液管5向下运动时产生左右偏移，导致喷腔55上的各个喷孔550与纳米反光罩3内壁之间的距离不同。

工作时，先将纳米反光罩3卡进纳米反光罩固定机构4中，打开气泵6开关和储料筒2的阀门，纳米涂料经过输液管52从储料筒2进入喷液管5内，空气经过气泵6变成高压气体，并经过输气管54也进入喷液管5内，纳米涂料和高压气体在喷液管5内混合，从呈环形的喷腔55喷出，对纳米反光罩3内壁进行喷涂，再打开液压缸7的开关，液压缸7输出杆伸长，带动喷液管5向下做直线运动，对纳米反光罩3进行从上到下的喷涂，直至纳米反光罩3全部被喷涂完，液压缸7输出杆伸长的同时，带动挡板62向下运动，使气泵6的进气口61变小，喷腔55对纳米反光罩3内壁的喷涂面积保持恒定。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.纳米反光罩加工装置，包括机架、纳米反光罩固定机构、气泵、储料筒、喷液管和与喷液管下端连通的喷腔，所述纳米反光罩固定机构、气泵和储料筒均固设在机架上，所述喷液管的管身连通有进气管和进液管，所述进气管与气泵之间连通有输气管，所述进液管与储料筒之间连通有输液管，其特征在于：所述喷腔呈圆柱形，所述喷腔侧壁上均布有若干个喷孔，所述喷腔与纳米反光罩同心设置，所述机架上还固定设置有液压缸，所述液压缸的输出杆与喷液管固定连接；所述气泵的进气口设有进气调节机构，所述进气调节机构包括贴于气泵进气口的挡板，所述挡板固定连接在液压缸的输出杆上。

2.根据权利要求1所述的纳米反光罩加工装置，其特征在于：所述喷孔呈锥形，所述喷孔位于喷腔内侧为小径端，所述喷孔位于喷腔外侧为大径端。

3.根据权利要求2所述的纳米反光罩加工装置，其特征在于：所述纳米反光罩固定机构包括固定架和固设在固定架顶端的紧固环，所述固定架固定设置在机架上。

4.根据权利要求3所述的纳米反光罩加工装置，其特征在于：所述紧固环上设有橡胶圈。

5.根据权利要求4所述的纳米反光罩加工装置，其特征在于：所述喷液管上固定连接有滑块，所述机架上固设有竖直滑槽，所述滑块滑动安装在所述竖直滑槽内。

6.根据权利要求5所述的纳米反光罩加工装置，其特征在于：所述气泵的进气口固设有卡槽，所述挡板滑动安装在卡槽中。