CN207324350U - 一种工业废物焚烧用烟气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废物焚烧用烟气净化处理装置，包括呈立式圆筒结构的冷却塔本体、固定连接于冷却塔本体顶部的烟气出管、固定连接于冷却塔本体底部的烟气入管、位于冷却塔本体内腔底部且上端为开口式的储灰箱以及安装于储灰箱内部的烟气辅滤机构。本实用新型能够增加了高温烟气与滤板的接触面积，延长高温烟气的过滤路径，使得高温烟气在四块滤板形成的弯曲路径下进行层层过滤，快速清除高温烟气中的烟尘，降低了高温烟气在进入冷却塔之前烟气中悬浮颗粒的含量，有效防止发生由于烟气中悬浮颗粒含量较多造成冷却塔中管道设施如散热管、回流管的磨损断裂毁坏及堵塞事故，从而有利于该烟气净化处理装置大幅度推广及使用。

Description

一种工业废物焚烧用烟气净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业废物焚烧高温烟气净化处理设备技术领域，尤其涉及高温烟气冷却塔，具体为一种工业废物焚烧用烟气净化处理装置。

背景技术

工业废物，即工业固体废弃物，是指工矿企业在生产活动过程中排放出来的各种废渣、粉尘及其他废物等，现如今随着工业废物的增多，对工业废物的处理越来越受到人们的重视，人们现在大多采用焚烧法将工业废物进行处理，在工业废物进行焚烧的过程中，会产生大量的高温烟气，随着科技的发展，市场上针对于高温烟气的烟气净化系统，烟气净化系统主要包括烟气冷却塔、中和塔、活性炭吸附装置、烟气除尘装置、引风排烟系统等，烟气冷却塔的烟气从下方进入、向上流动，塔的顶部设有喷雾装置，高温烟气与水雾充分混合、急速降温，烟温从500-550℃降至200℃，防止二恶英的生成，烟气流速3m/s，在塔中停留2-3秒，随着社会的发展，市场上出现了不同种类的烟气净化处理装置，也出现了不同种类的烟气冷却塔，烟气冷却塔包括风向导流板、散热管、储灰箱、吹风机和回流管。

但是，目前市面上的烟气冷却塔，在使用过程中，由于经过烟气入管导入到冷却塔中的烟气悬浮颗粒含量较多，容易造成冷却塔中管道设施如散热管、回流管的磨损断裂毁坏及堵塞事故，难以满足市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业废物焚烧用烟气净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业废物焚烧用烟气净化处理装置，包括呈立式圆筒结构的冷却塔本体、固定连接于冷却塔本体顶部的烟气出管、固定连接于冷却塔本体底部的烟气入管、位于冷却塔本体内腔底部且上端为开口式的储灰箱以及安装于储灰箱内部的烟气辅滤机构，所述冷却塔本体的一侧开设有供储灰箱伸出的方口，该冷却塔本体内腔的底部固定连接有矩形结构的定块，且定块的一侧与储灰箱右侧相贴合；所述储灰箱的一侧朝向方口的位置固定连接有圆弧形结构的挡板，该挡板的一侧中部远离储灰箱侧面的位置固定连接有拉块；所述储灰箱的箱体顶部开设有插槽，该储灰箱的顶部设有阻尘网板；所述阻尘网板底部的两侧均固定连接有插接于插槽内的矩形插块，该阻尘网板的一侧与挡板的侧面相贴合；所述烟气辅滤机构包括上端为开口式的支撑箱，该支撑箱与储灰箱底部的中部均开设有与烟气入管相贯通的圆孔，且圆孔内嵌装有网格孔状结构的遮板；所述支撑箱的内壁从上至下依次连接有第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板，该第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板的底部均设有托块，且托块的一侧固定连接于支撑箱的内箱壁。

优选的，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板均为网格孔状结构，该第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板的网孔密度从下至上依次递增。

优选的，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板的外表面均涂覆有防腐漆，该第一滤板与第三滤板的安设位置相互平齐，且第二滤板与第四滤板的安设位置相互平齐。

优选的，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板均倾斜设置于支撑箱内，该第一滤板与第三滤板的倾斜角度均在30-45度之间，且第二滤板与第四滤板的倾斜角度均在135-150度之间。

优选的，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板相互组合成的整体外形呈“M”或“W”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的烟气辅滤机构，改进了冷却塔的储灰箱内部结构，能够在工业废物焚烧后产生的高温烟气通过烟气入管导入到冷却塔进行烟气净化处理时，依靠第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板的配合，极大的增加了高温烟气与滤板的接触面积，延长了高温烟气的过滤路径，使得高温烟气在四块滤板形成的弯曲路径下进行层层过滤，快速清除高温烟气中的烟尘，降低了高温烟气在进入冷却塔之前烟气中悬浮颗粒的含量，有效防止发生由于烟气中悬浮颗粒含量较多造成冷却塔中管道设施如散热管、回流管的磨损断裂毁坏及堵塞事故，并能够缩短后级烟气净化工序中烟气净化处理的时间，在极大程度上提高了该烟气净化处理装置的烟气净化效果，有利于该烟气净化处理装置大幅度推广及使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型图1的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型储灰箱结构示意图；

图5为本实用新型阻尘网板的结构主视图。

图中：1冷却塔本体、2烟气出管、3烟气入管、4方口、5储灰箱、51挡板、52插槽、53拉块、54阻尘网板、541插块、6烟气辅滤机构、61支撑箱、62第一滤板、621托块、63第二滤板、64第三滤板、65第四滤板、7定块、8遮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种工业废物焚烧用烟气净化处理装置，包括呈立式圆筒结构的冷却塔本体1、固定连接于冷却塔本体1顶部的烟气出管2、固定连接于冷却塔本体1底部的烟气入管3、位于冷却塔本体1内腔底部且上端为开口式的储灰箱5以及安装于储灰箱5内部的烟气辅滤机构6，冷却塔本体1的一侧开设有供储灰箱5伸出的方口4，该冷却塔本体1内腔的底部固定连接有矩形结构的定块7，且定块7的一侧与储灰箱5右侧相贴合；定块7的设置能够对储灰箱5进行定位，方便确定储灰箱5的安设位置，储灰箱5的一侧朝向方口4的位置固定连接有圆弧形结构的挡板51，该挡板51的一侧中部远离储灰箱5侧面的位置固定连接有拉块53；储灰箱5的箱体顶部开设有插槽52，该储灰箱5的顶部设有阻尘网板54；阻尘网板54底部的两侧均固定连接有插接于插槽52内的矩形插块541，插块541与插槽52的配合，能够方便阻尘网板54快速安装于储灰箱5上以及方便阻尘网板54的拆卸，该阻尘网板54的一侧与挡板51的侧面相贴合；烟气辅滤机构6包括上端为开口式的支撑箱61，该支撑箱61与储灰箱5底部的中部均开设有与烟气入管3相贯通的圆孔，且圆孔内嵌装有网格孔状结构的遮板8；支撑箱61的内壁从上至下依次连接有第一滤板62、第二滤板63、第三滤板64和第四滤板65，该第一滤板62、第二滤板63、第三滤板64和第四滤板65的底部均设有托块621，且托块621的一侧固定连接于支撑箱61的内箱壁，托块621的设置，能够提高第一滤板62、第二滤板63、第三滤板64和第四滤板65安装于支撑箱61上的稳固性。

第一滤板62、第二滤板63、第三滤板64和第四滤板65均为网格孔状结构，该第一滤板62、第二滤板63、第三滤板64和第四滤板65的网孔密度从下至上依次递增，第一滤板62、第二滤板63、第三滤板64和第四滤板65的网孔密度从下至上依次递增，能够使得烟气得到层层细化，提高四块滤板的过滤效果，使得烟气能够得到较深层的过滤净化。

第一滤板62、第二滤板63、第三滤板64和第四滤板65的外表面均涂覆有防腐漆，防腐漆的设置，能够大幅度提高第一滤板62、第二滤板63、第三滤板64和第四滤板65的抗腐蚀耐腐蚀的性能，延长了第一滤板62、第二滤板63、第三滤板64和第四滤板65的使用寿命，该第一滤板62与第三滤板64的安设位置相互平齐，且第二滤板63与第四滤板65的安设位置相互平齐。

第一滤板62、第二滤板63、第三滤板64和第四滤板65均倾斜设置于支撑箱61内，该第一滤板62与第三滤板64的倾斜角度均在30-45度之间，且第二滤板63与第四滤板65的倾斜角度均在135-150度之间，第一滤板62、第二滤板63、第三滤板64和第四滤板65相互组合成的整体外形呈“M”或“W”形结构，第一滤板62、第二滤板63、第三滤板64和第四滤板65倾斜设置，能够让烟气在支撑箱61内进行弯弯曲曲的过滤，提高了烟气的过滤效果。

本实用新型能够在工业废物焚烧后产生的高温烟气通过烟气入管3导入到冷却塔进行烟气净化处理时，依靠第一滤板62、第二滤板63、第三滤板64和第四滤板65的配合，极大的增加了高温烟气与滤板的接触面积，延长了高温烟气的过滤路径，使得高温烟气在四块滤板形成的弯曲路径下进行层层过滤，快速清除高温烟气中的烟尘，降低了高温烟气在进入冷却塔之前烟气中悬浮颗粒的含量，有效防止发生由于烟气中悬浮颗粒含量较多造成冷却塔中管道设施如散热管、回流管的磨损断裂毁坏及堵塞事故，并能够缩短后级烟气净化工序中烟气净化处理的时间，在极大程度上提高了该烟气净化处理装置的烟气净化效果。

工作原理：使用时，高温烟气由烟气入管3进入，经过储灰箱5内的烟气辅滤机构6进行层层过滤，在烟气经过烟气辅滤机构6处理的过程中，高温烟气首先通过网格孔状结构的遮板8进行初步过滤后烟气上升依次经过第四滤板65、第三滤板64、第二滤板63和第一滤板62进行过滤，烟气在四块滤板之间进行弯曲上升过滤，当烟气经过四块滤板深层过滤后再上升，通过阻尘网板54继续过滤后清除高温烟气中的部分烟尘后，再经过冷却塔的各种冷却设施处理后通过烟气出管2将处理过的烟气导入到后级烟气净化处理设备进行处理，在使用该烟气净化处理装置时，需要对该烟气处理装置的储灰箱5进行维护时，只需要人工利用拉块53将储灰箱5从冷却塔内的方口4拉出进行维护即可。

综上所述：本实用新型通过设置的烟气辅滤机构6，改进了冷却塔的储灰箱5内部结构，解决了烟气冷却塔在使用过程中，由于经过烟气入管3导入到冷却塔中的烟气悬浮颗粒含量较多，容易造成冷却塔中管道设施如散热管、回流管的磨损断裂毁坏及堵塞事故的问题。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业废物焚烧用烟气净化处理装置，包括呈立式圆筒结构的冷却塔本体(1)、固定连接于冷却塔本体(1)顶部的烟气出管(2)、固定连接于冷却塔本体(1)底部的烟气入管(3)、位于冷却塔本体(1)内腔底部且上端为开口式的储灰箱(5)以及安装于储灰箱(5)内部的烟气辅滤机构(6)，其特征在于：所述冷却塔本体(1)的一侧开设有供储灰箱(5)伸出的方口(4)，该冷却塔本体(1)内腔的底部固定连接有矩形结构的定块(7)，且定块(7)的一侧与储灰箱(5)右侧相贴合；所述储灰箱(5)的一侧朝向方口(4)的位置固定连接有圆弧形结构的挡板(51)，该挡板(51)的一侧中部远离储灰箱(5)侧面的位置固定连接有拉块(53)；所述储灰箱(5)的箱体顶部开设有插槽(52)，该储灰箱(5)的顶部设有阻尘网板(54)；所述阻尘网板(54)底部的两侧均固定连接有插接于插槽(52)内的矩形插块(541)，该阻尘网板(54)的一侧与挡板(51)的侧面相贴合；所述烟气辅滤机构(6)包括上端为开口式的支撑箱(61)，该支撑箱(61)与储灰箱(5)底部的中部均开设有与烟气入管(3)相贯通的圆孔，且圆孔内嵌装有网格孔状结构的遮板(8)；所述支撑箱(61)的内壁从上至下依次连接有第一滤板(62)、第二滤板(63)、第三滤板(64)和第四滤板(65)，该第一滤板(62)、第二滤板(63)、第三滤板(64)和第四滤板(65)的底部均设有托块(621)，且托块(621)的一侧固定连接于支撑箱(61)的内箱壁。

2.根据权利要求1所述的一种工业废物焚烧用烟气净化处理装置，其特征在于：所述第一滤板(62)、第二滤板(63)、第三滤板(64)和第四滤板(65)均为网格孔状结构，该第一滤板(62)、第二滤板(63)、第三滤板(64)和第四滤板(65)的网孔密度从下至上依次递增。

3.根据权利要求1所述的一种工业废物焚烧用烟气净化处理装置，其特征在于：所述第一滤板(62)、第二滤板(63)、第三滤板(64)和第四滤板(65)的外表面均涂覆有防腐漆，该第一滤板(62)与第三滤板(64)的安设位置相互平齐，且第二滤板(63)与第四滤板(65)的安设位置相互平齐。

4.根据权利要求1所述的一种工业废物焚烧用烟气净化处理装置，其特征在于：所述第一滤板(62)、第二滤板(63)、第三滤板(64)和第四滤板(65)均倾斜设置于支撑箱(61)内，该第一滤板(62)与第三滤板(64)的倾斜角度均在30-45度之间，且第二滤板(63)与第四滤板(65)的倾斜角度均在135-150度之间。

5.根据权利要求1所述的一种工业废物焚烧用烟气净化处理装置，其特征在于：所述第一滤板(62)、第二滤板(63)、第三滤板(64)和第四滤板(65)相互组合成的整体外形呈“M”或“W”形结构。