CN207322415U - 改善水体溶氧效果的扰流式增氧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改善水体溶氧效果的扰流式增氧装置，包括外壳体、增氧池、进气管路和进水机构；增氧池内设有顶部敞口的增氧室，所述进气管路的吹气端延伸至该增氧室内；所述外壳体套设于该增氧池的外侧，该外壳体和该增氧池之间围形成分流室，该分流室与该增氧室连通，该进水机构用于向分流室注水；增氧池侧壁上设有至少两行第一进水孔和至少一行第二进水孔，第一进水孔均为由下向上且向左侧倾斜延伸布置，第二进水孔均为由下向上且向右侧倾斜延伸布置。注入增氧装置的水通过若干个对立朝向的第一、第二进水孔的分流进入增氧池，使得水流产生搅动作用，水体与空气的接触面积进一步增加，其溶氧效率和溶氧效果得进一步提升。

Description

改善水体溶氧效果的扰流式增氧装置

技术领域

本实用新型涉及一种增氧装置，特别是指一种改善水体溶氧效果的扰流式增氧装置。

背景技术

水产养殖通常需要配置增氧装置以增加水体的含氧量，进而提高养殖生物的成活率和抑制厌氧菌的生长。目前使用较为广泛的增氧机主要是靠其自带的空气泵将空气打入水中，以此来实现增加水中氧气含量的目的。目前的增氧机主要有叶轮式增氧机、水车式增氧机、射流式增氧机、喷水式增氧机、充气式增氧机、吸入式增氧机、涡流式增氧机、增氧泵、涌喷式增氧机和喷雾式增氧机等，其结构多数较为复杂，设备制造成本高，并且需要经常性的定期检修，使用成本和维护成本高；而部分价格较为便宜的增氧机的增氧效果并不能满足实际使用需求，为保障增氧效果，养殖户需要大幅增加成本进行购置和维护较为高级的增氧机，致使养殖成本大幅增加。

发明内容

本实用新型提供一种改善水体溶氧效果的扰流式增氧装置，以克服现有的多数增氧机结构复杂、增氧效率低、养殖成本高昂等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

改善水体溶氧效果的扰流式增氧装置，包括外壳体、增氧池、进气管路和进水机构。上述增氧池内设有顶部敞口的增氧室，上述进气管路的吹气端延伸至该增氧室内。上述外壳体套设于该增氧池的外侧，该外壳体和该增氧池之间围形成分流室，该分流室与该增氧室连通，该进水机构用于向分流室注水。增氧池侧壁上由下往上设有至少两行第一进水孔，每一行均由复数个均匀排布的第一进水孔构成，所有该第一进水孔均为由下向上且向左侧倾斜延伸布置。增氧池侧壁的中部偏上处设有至少一行第二进水孔，每一行均由复数个均匀排布的第二进水孔构成，所有该第二进水孔均为由下向上且向右侧倾斜延伸布置。上述进水机构包括输水管道和增压泵，输水管道与上述分流室连通，增压泵用于增加输水管道内的输水压力。上述增氧池顶部还装配有整流盖，该整流盖底部设有导流槽孔，该整流盖顶部设有复数个导流孔，所有导流孔均与该导流槽孔连通。上述导流槽孔的槽底设有至少两个由中心向外延伸的导流条。上述导流槽孔的深度与该导流条的高度的比为1～2.5：1。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的增氧装置通过外壳体和增氧池之间的分流室的配置，使得进水机构注入的水通过若干个进水孔分流进入增氧池，增大了水流与进气管路注入的空气的接触面积；当进水机构注水压力较大时，注入增氧池的水呈喷射状态，与空气能够有效进行接触、混合，进而有效改善水体的溶氧效率和溶氧效果；而通过将第一进水孔设置一个朝向，而将第二进水孔设置为与第一进水孔相对立的朝向，这就使得由第二进水孔进入增氧池的水对增氧池中第一进水孔注入的旋转的水流产生一个搅动作用，使得增氧室内旋转的水流发生对冲混流，水体与空气的接触面积进一步增加，其溶氧效率和溶氧效果得进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型的增氧装置的剖视结构示意图。

图2为装配有整流环和整流盖的增氧装置的剖视结构示意图。

图3为图2中的局部A的放大图。

图4为本实用新型的整流盖的仰视结构示意图。

图5为图4中的整流盖沿B-B方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2，改善水体溶氧效果的扰流式增氧装置，包括外壳体1、增氧池2、进气管路3和进水机构4。上述增氧池2内设有顶部敞口的增氧室20，增氧室20呈圆台形，增氧室20的上端直径和下端直径的比为1：1.2～1.8，优选二者的比例为1：1.6。上述进气管路3的吹气端31延伸至该增氧室20内。上述外壳体1套设于该增氧池2的外侧，该外壳体1和该增氧池2之间围形成分流室12，该分流室12与该增氧室20连通。该进水机构4用于向分流室12注水，进水机构4包括输水管道41和增压泵42，输水管道41与上述分流室12连通，增压泵42用于增加输水管道41内的输水压力。本实用新型的增氧装置通过外壳体1和增氧池2之间的分流室12的配置，使得进水机构4注入的水通过若干个进水孔分流进入增氧池2，增大了水流与进气管路3注入的空气的接触面积；当进水机构4注水压力较大时，注入增氧池2的水呈喷射状态，与空气能够有效进行接触、混合，进而有效改善水体的溶氧效率和溶氧效果。

继续参照图1、图2，该增氧池2侧壁上由下往上设有四行第一进水孔21，每一行均由复数个均匀排布的第一进水孔21构成，所有该第一进水孔21均为由下向上且向左侧倾斜延伸布置。增氧池2侧壁的中部偏上处设有一行第二进水孔22，每一行均由复数个均匀排布的第二进水孔22构成，所有该第二进水孔22均为由下向上且向右侧倾斜延伸布置。通过将第一进水孔设置一个朝向，而将第二进水孔设置为与第一进水孔相对立的朝向，这就使得由第二进水孔22进入增氧池2的水对增氧池2中第一进水孔21注入的旋转的水流产生一个搅动作用，使得增氧室20内旋转的水流发生对冲混流，水体与空气的接触面积进一步增加，其溶氧效率和溶氧效果得进一步提升。进水机构4注入的水流在增氧装置中的流向如图1、图2中的标号为a的箭号所示。

参照图1至图3，上述吹气端31呈圆台结构，吹气端31设于上述增氧室20底部并沿增氧室20深度方向延伸。吹气端31均匀布设有若干出气孔310，出气孔310设于吹气端31的周面上，上述吹气端31的周面锥度为1:5～12，优选该锥度为1:8；吹气端31的高度为上述增氧室20深度的0.25～0.5倍，优选为0.4倍。鼓风机构通过进气管路3鼓入空气，空气由吹气端31上均布的出气孔310进入增氧池2内；出气孔310出气如图1、图2、图3中的标号为b的箭号所示。吹气端31的结构设置，使得空气斜向外输出，与增氧池2的进水孔射出的水流发生冲撞，进而有效提升空气中的氧气溶解于水中溶氧率。

继续参照图1、图2，上述增氧室20顶部设有扩大通道25，该扩大通道25呈倒圆台形。上述扩大通道25的侧壁上设有至少一行第三进水孔23，每一行均由复数个均匀排布的第三进水孔23构成，所有该第三进水孔23均为由下向上倾斜延伸布置。第三进水孔23的配置，对流经的水流具有扰流作用，使得水流内部发生搅动运动，进一步提高氧气的溶解度。

参照图2，上述增氧池2的顶部装配有整流环26，该整流环26内壁的直径由下往上逐步减小。增氧室20流出的水流在经过扩大通道25的路径扩大后，再通过整流环26的路径缩小，在这个过程中，整流环26的收口结构对增氧室20内的水流具有压缩、整流作用，使得水流内部发生搅动，进一步提高氧气的溶解度。

参照图2、图4和图5，上述增氧池2顶部还装配有整流盖24，该整流盖24底部设有导流槽孔240，该整流盖24顶部设有复数个导流孔241，所有导流孔241均与该导流槽孔240连通。上述导流槽孔240的槽底设有四个由中心向外延伸的导流条242。导流槽孔240的深度与该导流条242的高度的比例为1～2.5：1时，导流条242才能起到导流作用，而当二者的比例为2：1时，导流条242所起到的导流效果最好。增氧池2输出的水流在整流盖24的阻挡下，水流路径由垂直向上改变为倾斜流向，并由整流盖24的多个均布的导流孔241分流射出，这个过程中，整流盖24对增氧池2输出的水流具有阻挡、整流作用，使得水流内部发生搅动，进一步提高氧气的溶解度。

通过本实用新型的分流室12、增氧池2、扩大通道25、整流环26、整流盖24和吹气端31的结构设置和配合使用，使得水流的输出发生多次的搅动混合动作，从而保障了水流与氧气的有效混合，能够有效提升空气中的氧气在水中的溶氧率，溶氧率能够达到95%以上，从而有效保障溶氧效果，保证水的含氧量。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (3)

1.改善水体溶氧效果的扰流式增氧装置，包括外壳体、增氧池、进气管路和进水机构；其特征在于：所述增氧池内设有顶部敞口的增氧室，所述进气管路的吹气端延伸至该增氧室内；所述外壳体套设于该增氧池的外侧，该外壳体和该增氧池之间围形成分流室，该分流室与该增氧室连通，该进水机构用于向分流室注水；增氧池侧壁上由下往上设有至少两行第一进水孔，每一行均由复数个均匀排布的第一进水孔构成，所有该第一进水孔均为由下向上且向左侧倾斜延伸布置；增氧池侧壁的中部偏上处设有至少一行第二进水孔，每一行均由复数个均匀排布的第二进水孔构成，所有该第二进水孔均为由下向上且向右侧倾斜延伸布置；所述进水机构包括输水管道和增压泵，输水管道与所述分流室连通，增压泵用于增加输水管道内的输水压力；所述增氧池顶部还装配有整流盖，该整流盖底部设有导流槽孔，该整流盖顶部设有复数个导流孔，所有导流孔均与该导流槽孔连通。

2.如权利要求1所述的改善水体溶氧效果的扰流式增氧装置，其特征在于：所述导流槽孔的槽底设有至少两个由中心向外延伸的导流条。

3.如权利要求2所述的改善水体溶氧效果的扰流式增氧装置，其特征在于：所述导流槽孔的深度与该导流条的高度的比为1～2.5：1。