CN207322266U - 一种工厂化养殖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂化养殖设备，包括透风墙、水帘墙、养殖房、负压风机、顶台和防雨台；所述养殖房为圆柱腔体结构，所述养殖房的养殖墙面设置有若干进风孔，所述若干进风孔在养殖房的养殖墙墙面均布，且若干所述进风孔的直径从上之下依次变小；所述水帘墙为圆柱形墙体结构，且水帘墙同轴心围合在养殖房外侧，所述水帘墙和养殖墙之间形成降温腔；本实用新型的养殖房结构比传统养殖房结构简单，冷却过渡腔实现外界空气的预冷，且冬天或恶劣天气还起到防护作用，独特的降温腔的设计，使养殖房外围形成冷气隔层，使冷却效果更加明显且温度保持性强。

Description

一种工厂化养殖设备

技术领域

本实用新型属于养殖设备领域，尤其涉及一种工厂化养殖设备。

背景技术

随着饲养业的发展规模在不断的扩大，越来越多的中小型养殖企业逐渐摆脱了一切靠人的观念，对机械设备高效、准确的认识逐渐增强，同时由于经济实力的增强，提出了使用动力清理粪便和通风系统的要求。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种工厂化养殖设备，能高效实现养殖场的喂料、清粪和通风冷却。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种工厂化养殖设备，包括透风墙、水帘墙、养殖房、负压风机、顶台和防雨台；

所述养殖房为圆柱腔体结构，所述养殖房的养殖墙面设置有若干进风孔，所述若干进风孔在养殖房的养殖墙墙面均布；所述水帘墙为圆柱形墙体结构，且水帘墙同轴心围合在养殖房外侧，所述水帘墙和养殖墙之间形成降温腔；所述透风墙为圆柱形墙体结构，且透风墙同轴心围合在水帘墙外侧，所述透风墙墙面均布有若干透风孔，所述透风墙和水帘墙之间形成冷却过渡腔；所述水帘墙上均布的水帘部连通降温腔和冷却过渡腔；所述水帘墙、透风墙和养殖墙等高，且所述水帘墙、透风墙和养殖墙共用一个房顶；

所述房顶中部同轴心设置有柱形顶台；所述房顶设置有若干负压风机，若干所述负压风机在顶台四周成圆周阵列分布；若干所述负压风机的吸风口连通养殖房内腔；水平设置的所述防雨台为圆盘状伞形结构，所述防雨台与顶台同轴心一体化连接，且所述防雨台与养殖房的房顶间距设置，所述防雨台外径大于养殖房的房顶外径；所述殖房内腔设置有温度传感器。

进一步的，还包括养殖线螺旋支撑台、螺旋养殖线和螺旋料槽；

所述养殖线螺旋支撑台为盘绕在养殖房内壁的螺旋坡道结构，其养殖线螺旋支撑台的螺旋坡道下部末端坡面与养殖房底面相切；若干段养殖鸡笼呈螺旋分布，且若干段养殖鸡笼相互连接形成所述螺旋养殖线；所述螺旋养殖线沿养殖线螺旋支撑台的螺旋方向分布，且所述螺旋养殖线的各鸡笼通过养殖线支撑架设在养殖线螺旋支撑台的螺旋坡道上方，所述螺旋养殖线的外侧螺旋迎风部与所述养殖房上的若干进风孔对应设置；所述螺旋料槽呈螺旋状盘绕设置在螺旋养殖线的螺旋内侧，所述螺旋养殖线的各鸡笼中的鸡可够着螺旋料槽内的饲料。

有益效果：本实用新型的养殖房结构比传统养殖房结构简单，冷却过渡腔实现外界空气的预冷，且冬天或恶劣天气还起到防护作用，独特的降温腔的设计，使养殖房外围形成冷气隔层，使冷却效果更加明显且温度保持性强，螺旋式养殖线使养殖室的空间实现最大化，与螺旋化养殖线配套的喂料系统使喂料过程一步到位，进一步提高了喂料的工作效率和喂料均匀性；清粪机器人和螺旋式粪道配合，实现了粪道清理的无人化效果，同时风机和水帘配合养殖线的布置，使舍内气流均匀，局部强烈气流少。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图；

附图2为本实用新型整体剖面示意图；

附图3为本实用新型整体纵向剖开示意图；

附图4为本实用新型整体横向剖开示意图；

附图5为本实用新型整体沿柱形顶台横向剖开示意图；

附图6为养殖房内冷却气体流向示意图；

附图7为养殖房内螺旋养殖线局部结构示意图；

附图8为清粪机器人结构第一示意图；

附图9为清粪机器人结构第二示意图；

附图10为清粪机器人结构第三示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至6所示，一种工厂化养殖设备，包括透风墙201、水帘墙202、养殖房14、负压风机85、顶台20和防雨台84；

所述养殖房14为圆柱腔体结构，所述养殖房14的养殖墙100面设置有若干进风孔103，所述若干进风孔103在养殖房14的养殖墙100墙面均布，且若干所述进风孔103的直径从上之下依次变小；所述水帘墙202为圆柱形墙体结构，且水帘墙202同轴心围合在养殖房14外侧，所述水帘墙202和养殖墙100之间形成降温腔204；所述透风墙201为圆柱形墙体结构，且透风墙201同轴心围合在水帘墙202外侧，所述透风墙201墙面均布有若干透风孔203，所述透风墙201和水帘墙202之间形成冷却过渡腔200；所述水帘墙202上均布的水帘部连通降温腔204和冷却过渡腔200；所述水帘墙202、透风墙201和养殖墙100等高，且所述水帘墙202、透风墙201和养殖墙100共用一个房顶82；

所述房顶82中部同轴心设置有柱形顶台20；所述房顶82设置有若干负压风机85，若干所述负压风机85在顶台20四周成圆周阵列分布；若干所述负压风机85的吸风口连通养殖房内腔24；水平设置的所述防雨台84为圆盘状伞形结构，所述防雨台84与顶台20同轴心一体化连接，且所述防雨台84与养殖房14的房顶82间距设置，所述防雨台84外径大于养殖房14的房顶82外径；所述殖房内腔(24)设置有温度传感器。

如图2至7所示，还包括养殖线螺旋支撑台55、螺旋养殖线4和螺旋料槽9；所述养殖线螺旋支撑台55为盘绕在养殖房14内壁的螺旋坡道结构，其养殖线螺旋支撑台55的螺旋坡道下部末端坡面与养殖房底面22相切；若干段养殖鸡笼呈螺旋分布，且若干段养殖鸡笼相互连接形成所述螺旋养殖线4；所述螺旋养殖线4沿养殖线螺旋支撑台55的螺旋方向分布，且所述螺旋养殖线4的各鸡笼通过养殖线支撑5架设在养殖线螺旋支撑台55的螺旋坡道上方，所述螺旋养殖线4的外侧螺旋迎风部91与所述养殖房14上的若干进风孔103对应设置；所述螺旋料槽9呈螺旋状盘绕设置在螺旋养殖线4的螺旋内侧，所述螺旋养殖线4的各鸡笼中的鸡可够着螺旋料槽9内的饲料。

还包括进料斗15、料斗盖86、齿轮柱16、螺柱23、出料斗26、齿轮柱驱动齿轮17、传动轴18、齿轮驱动电机19、导料管10、进料斗罩105和输料管104；

所述齿轮柱16的内部为轴向贯通的饲料通道2，且所述齿轮柱16的纵截面外轮廓为齿轮轮廓；所述螺柱23的内部为轴向贯通的饲料通道2，且所述齿轮柱16的外壁为螺纹壁；所述齿轮柱16下端与螺柱23上端同轴心固定连接，且齿轮柱16和螺柱23的饲料通道2在连接处连通；所述顶台20的台面同轴心设置有螺孔57；所述螺柱23与螺孔57螺纹连接，且螺柱23的下端伸入养殖房内腔24；

所述进料斗15水平设置在齿轮柱16上端，所述料斗盖86铰接设置在进料斗15的入料端，所述进料斗15的出料端与饲料通道2上端连通连接；所述出料斗26与螺柱23下端固定连接，且出料斗26的上部入料端与饲料通道2下端连通连接；所述导料管10为刚性曲管结构，所述导料管10通过导料管支撑架11支撑设置在出料斗26上；所述导料管10的入料端连接出料斗26出料端，所述导料管10的出料端处的给料头8悬空伸入至螺旋料槽9的槽内，从导料管10中出来的饲料可通过给料头8滑落至螺旋料槽9中；旋转螺柱23可带动导料管10末端的给料头8延螺旋料槽9的盘绕路径做螺旋上升或螺旋下降运动；

所述齿轮柱驱动齿轮17与齿轮柱16齿轮啮合设置；旋转齿轮柱驱动齿轮17可驱动齿轮柱16和螺柱23旋转，且齿轮柱驱动齿轮17与齿轮柱16的啮合处可延轴向相互滑动；所述齿轮驱动电机19设置在所述顶台20台面，且所述齿轮驱动电机19与齿轮柱驱动齿轮17通过传动轴18驱动连接；

所述进料斗罩105为箱形罩体结构，所述进料斗罩105罩设在料斗15和齿轮柱16上，所述输料管104的出料端设置在料斗罩105上壁，且所述输料管104的出料端与进料斗15的入料端对应设置。

所述饲料通道2内嵌设有若干缓料漏斗230，竖向阵列的若干缓料漏斗230上端的两个从上之下依次为第一缓料漏斗231和第二缓料漏斗232，其中第一缓料漏斗231下端的漏料口233伸入第二缓料漏斗232上端的进料口中；所述第二缓料漏斗232下方的若干缓料漏斗230成等间距设置。

所述导料管支撑架11为长杆结构，所述导料管支撑架11的一端连接锥状出料斗26的外锥壁，所述导料管支撑架11的另一端连接导料管10下端外壁，使所述导料管10和导料管支撑架11构成弓弦形。

所述养殖线螺旋支撑台55的螺旋坡面中侧设置有螺旋导粪道7，所述螺旋导粪道7为螺旋状槽形结构，所述螺旋导粪道7沿养殖线螺旋支撑台55的螺旋坡道方向延伸，且所述螺旋养殖线4的各鸡笼底部的漏粪部正下方对应螺旋导粪道7；所述养殖线螺旋支撑台55的螺旋坡面内侧和外侧分别为螺旋内侧支撑台25和螺旋外侧支撑台6，所述螺旋内侧支撑台25和螺旋外侧支撑台6分别承载螺旋养殖线4底部两侧的养殖线支撑5；所述螺旋外侧支撑台6宽于螺旋内侧支撑台25，且所述螺旋外侧支撑台6与养殖房14内壁的连接侧为螺旋行走过道；所述螺旋导粪道7的下部末端设置有蓄粪池21；

还包括沼气池88和鸡粪下料管89，所述蓄粪池21通过鸡粪下料管89与养殖房14外部的沼气池88粪便入料口连接；

还包括清粪机器人；所述清粪机器人设置在螺旋导粪道7中，所述清粪机器人可沿螺旋导粪道7来回行走。

如图8至10所示，所述清粪机器人包括推粪铲39、洁槽轮34、尾板30、电池盒29、传动皮带35和洁槽轮电机36；所述推粪铲39由底板46、顶板40、背板50、第一侧板32和第二侧板43构成推铲结构；所述推粪铲39的底板46为曲面板，所述底板46所在曲面与螺旋导粪道7的槽底77所在螺旋曲面吻合，且底板46与槽底77可相对滑动设置；所述推粪铲39的第一侧板32为曲面板，所述第一侧板32所在曲面与螺旋导粪道7的粪道外侧壁47所在螺旋曲面吻合，且第一侧板32与粪道外侧壁47可相对滑动设置；所述推粪铲39的第二侧板43为曲面板，所述第二侧板43所在曲面与螺旋导粪道7的粪道内侧壁48所在螺旋曲面吻合，且第二侧板43与粪道内侧壁48可相对滑动设置；本实施例中为了保证机器人的灵活性第一侧板32和第二侧板43之间的宽度略小于粪道外侧壁47和粪道内侧壁48之间的间距；所述洁槽轮34为长柱形滚筒状轮结构，所述洁槽轮34与螺旋导粪道7的槽底77滚动接触，所述洁槽轮34安装在推粪铲39的背板50后侧；所述尾板30为平板结构，尾板30设置在洁槽轮34后侧，且所述尾板30与螺旋导粪道7的槽底77间距设置；所述电池盒29和洁槽轮电机36安装在尾板30上，且洁槽轮电机36通过所述传动皮带35与洁槽轮34驱动连接；转动洁槽轮34可驱动推粪铲39沿螺旋导粪道7沿螺旋下降方向做推粪运动。

还包括挡粪伞28、平衡砝码44、挡粪伞电机支架31、挡粪伞电机49、尾轮37和尾轮支撑38；所述挡粪伞电机支架31底部的两支撑部分别连接推粪铲39的顶板40和尾板30；所述挡粪伞电机49通过挡粪伞电机支架31支撑设置在洁槽轮34正上方；所述挡粪伞28为圆盘伞形结构，所述挡粪伞28可旋转设置在挡粪伞电机49上方，挡粪伞电机49可驱动挡粪伞28沿轴线旋转；所述挡粪伞28底面的伞轮廓边缘固定悬吊设置有平衡砝码44，所述平衡砝码44可随挡粪伞28依次旋转至尾板30和顶板40上方；所述尾轮37通过尾轮支撑38设置在尾板30下方，所述平衡砝码44位于尾板30正上方状态下，尾轮37与螺旋导粪道7的槽底77滚动连接；所述平衡砝码44位于顶板40正上方状态下，尾轮37脱离螺旋导粪道7的槽底77。

如图1至10所示，一种工厂化养殖设备的方法，其特征在于：

通风冷却方法：当养殖房14内的室内温度到达需要降温的阈值时，各负压风机85开启，同时开启水帘墙202上的水帘，养殖房14内形成负压，进而降温腔204和冷却过渡腔200内形成负压，外界空气连续通过透风墙201中上的透风孔203进入至冷却过渡腔200中，冷却过渡腔200中的空气在阴凉处进行了初步降温，在负压的作用下冷却过渡腔200中的空气在水帘墙202上的水帘处吸入至降温腔204中，整个降温腔204形成冷气隔层，维持养殖房14内部温度稳定，同时在养殖房14内负压作用下降温腔204中的冷却气体连续从若各漏风孔103处吸入至养殖房内腔24，在负压的作用下冷气流继续流向螺旋养殖线4的螺旋迎风部91，进一步对螺旋养殖线4中的各鸡笼和鸡进行充分散热和通风；然后气流经过螺旋养殖线顶面13和殖线螺旋支撑台55底面之间的导风道312进入螺旋养殖线内腔93中，在房顶的各负压风机85作用下，螺旋养殖线内腔93形成上升气流，螺旋养殖线内腔93中的气体由各负压风机85抽出；

粪便清理方法：将清粪机器人的初始位置设置在螺旋导粪道7的上部末端，养殖过程中螺旋养殖线4中的鸡产生的粪便下漏至螺旋导粪道7中，当螺旋导粪道7中的粪便积累到一定程度时，启动清粪机器人，挡粪伞电机49驱动挡粪伞28旋转，平衡砝码44随挡粪伞28旋转至顶板40上方，使清粪机器人重心向推粪铲39侧倾斜，从而使推粪铲39底板46前部刀刃与槽底77贴合紧密，同时洁槽轮电机36驱动洁槽轮34转动并带动前部的推粪铲39沿螺旋导粪道7沿螺旋下降方向做推粪运动，同时柔性滚筒型洁槽轮34带走贴合在槽底77的残余的粪便，螺旋导粪道7中的粪便逐次刮入推粪铲39的铲斗中，并随清粪机器人运行至螺旋导粪道7下端，暂停洁槽轮电机36，下料设备将铲斗中的粪便下料至蓄粪池21中，清洗洁槽轮34，洁槽轮34清洗结束后使洁槽轮34粘附部分清水，下料过程结束后，挡粪伞电机49驱动挡粪伞28旋转，平衡砝码44随挡粪伞28旋转至尾板30上方，使清粪机器人重心向尾板30侧倾斜，从而降低底板46和槽底77之间的压力和滑动摩擦力，同时重新启动洁槽轮电机36，使洁槽轮电机36反转，洁槽轮34驱动清粪机器人沿螺旋导粪道7沿螺旋上升方向运动，洁槽轮34上粘附的清水逐次浸润螺旋导粪道7的槽底77，使槽底77保持潮湿状态，防止下漏的鸡粪与槽底77干化粘接，直至清粪机器人回位至螺旋导粪道7的上部末端；

喂料方法：喂料时间即将到来时，启动齿轮驱动电机19驱动齿轮柱16和螺柱23旋转，使导料管10末端的给料头8延螺旋料槽9的盘绕路径做螺旋下降运动，直至给料头8运动至螺旋料槽9的螺旋下部末端，暂停齿轮驱动电机19，到达喂料时间后，投料装置连续向进料斗15投入饲料，饲料经饲料通道2进入至导料管10中，进而从导料管10末端的给料头8连续滑落至螺旋料槽9中，驱动齿轮驱动电机19反向匀速旋转，使导料管10末端的给料头8延螺旋料槽9的盘绕路径做螺旋上升运动，直至给料头8运动至螺旋料槽9的螺旋上部末端，最终实现整条螺旋料槽9的均匀给料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种工厂化养殖设备，其特征在于：包括透风墙(201)、水帘墙(202)、养殖房(14)、负压风机(85)、顶台(20)和防雨台(84)；

所述养殖房(14)为圆柱腔体结构，所述养殖房(14)的养殖墙(100)面设置有若干进风孔(103)，所述若干进风孔(103)在养殖房(14)的养殖墙(100)墙面均布；所述水帘墙(202)为圆柱形墙体结构，且水帘墙(202)同轴心围合在养殖房(14)外侧，所述水帘墙(202)和养殖墙(100)之间形成降温腔(204)；所述透风墙(201)为圆柱形墙体结构，且透风墙(201)同轴心围合在水帘墙(202)外侧，所述透风墙(201)墙面均布有若干透风孔(203)，所述透风墙(201)和水帘墙(202)之间形成冷却过渡腔(200)；所述水帘墙(202)上均布的水帘部连通降温腔(204)和冷却过渡腔(200)；所述水帘墙(202)、透风墙(201)和养殖墙(100)等高，且所述水帘墙(202)、透风墙(201)和养殖墙(100)共用一个房顶(82)；

所述房顶(82)中部同轴心设置有柱形顶台(20)；所述房顶(82)设置有若干负压风机(85)，若干所述负压风机(85)在顶台(20)四周成圆周阵列分布；若干所述负压风机(85)的吸风口连通养殖房内腔(24)；水平设置的所述防雨台(84)为圆盘状伞形结构，所述防雨台(84)与顶台(20)同轴心一体化连接，且所述防雨台(84)与养殖房(14)的房顶(82)间距设置，所述防雨台(84)外径大于养殖房(14)的房顶(82)外径；

所述殖房内腔(24)设置有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种工厂化养殖设备，其特征在于：还包括养殖线螺旋支撑台(55)、螺旋养殖线(4)和螺旋料槽(9)；

所述养殖线螺旋支撑台(55)为盘绕在养殖房(14)内壁的螺旋坡道结构，其养殖线螺旋支撑台(55)的螺旋坡道下部末端坡面与养殖房底面(22)相切；若干段养殖鸡笼呈螺旋分布，且若干段养殖鸡笼相互连接形成所述螺旋养殖线(4)；所述螺旋养殖线(4)沿养殖线螺旋支撑台(55)的螺旋方向分布，且所述螺旋养殖线(4)的各鸡笼通过养殖线支撑(5)架设在养殖线螺旋支撑台(55)的螺旋坡道上方，所述螺旋养殖线(4)的外侧螺旋迎风部(91)与所述养殖房(14)上的若干进风孔(103)对应设置；所述螺旋料槽(9)呈螺旋状盘绕设置在螺旋养殖线(4)的螺旋内侧，所述螺旋养殖线(4)的各鸡笼中的鸡可够着螺旋料槽(9)内的饲料。