CN207321793U - 旋耕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋耕机技术领域。为解决现有的旋耕刀容易损坏、效率低的技术问题，提供一种旋耕机，包括旋耕机动力系统主体和推把；旋耕机动力系统主体包括驱动系统、与驱动系统相连接的液压控制系统；液压控制系统包括储油箱、与储油箱相连的液压油泵、与液压油泵相连的液压马达控制阀、与液压马达控制阀相连的液压马达；驱动系统与液压油泵相连接；驱动系统包括发动机和用于通风散热的散热箱，散热箱与发动机相连接，发动机与液压油泵相连接；推把的右把手上设有油门开关，油门开关与发动机连接；推把的左把手上设有倒挡开关，倒挡开关与发动机连接，推把与旋耕机动力系统主体连接。本实用新型具有耕作效率高、不容易损坏的特点。

Description

旋耕机

技术领域

本实用新型属于旋耕机技术领域，具体涉及一种旋耕机。

背景技术

随着科技的日益更新，农业机械化程度和农民生活水平的不断提高，农村在耕地时几乎都是应用大型的旋耕机进行犁地翻土，旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。但是，由于目前大型的旋耕机其体型较大不适应山区以及地势起伏较大地区的耕作，在偏远的地势起伏较大的山村，小型手动的旋耕机更加方便，成本也更加低廉；但是小型旋耕机由于各部件仍然较重，再加上山地多石土，草势茂盛，从而使旋耕机难以掉头，容易被草缠绕，降低旋耕机的工作效率，甚至导致旋耕机的损坏缩短寿命。

对于田地来说，没有全是平整的，都是有坡有坎的，小型农业机械的底盘又窄，这样在有坡度的地方作业，重心就不好控制，易造成翻机事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上现有技术中存在的技术问题的至少一项，提供一种旋耕机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种旋耕机，包括旋耕机动力系统主体和推把；旋耕机动力系统主体包括驱动系统、与驱动系统相连接的液压控制系统；所述液压控制系统包括储油箱、与储油箱相连的液压油泵、与液压油泵相连的液压马达控制阀、与液压马达控制阀相连的液压马达；所述驱动系统与液压油泵相连接；所述驱动系统包括发动机和用于通风散热的散热箱，所述散热箱与发动机相连接，所述发动机与液压油泵相连接；所述推把的右把手上设有油门开关，所述油门开关与发动机连接；所述推把的左把手上设有倒挡开关，所述倒挡开关与液压马达控制阀连接，所述推把与旋耕机动力系统主体连接。

进一步的所述的旋耕机，还包括上机架和下机架；所述上机架和下机架铰接；所述旋耕机动力系统主体设于上机架上，所述推把的一端通过支架与上机架连接；所述推把与支架转动连接；所述推把上设有连接片，所述推把与连接片的一端连接，所述连接片的另一端与上机架转动连接；所述连接片上设有上下机架偏移角度锁销，所述下机架上设有与上下机架偏移角度锁销配合使用的多孔扇形定位片；当推把向下绕支架转动时，连接片的一端以上下机架偏移角度锁销为中心旋转，上下机架偏移角度锁销从多孔扇形定位片上的孔中拔出。

进一步的，还包括旋耕装置，所述旋耕装置设于旋耕机动力系统主体的下部，所述旋耕装置包括动轴、第一定轴和第二定轴；所述动轴通过齿轮箱与液压马达连接；所述动轴的两端分别通过第一斜杆与第一定轴连接；所述动轴的两端分别通过第二斜杆与第二定轴连接；第一定轴和第二定轴上分别设有若干个第一定刀和第二定刀，所述动轴上设有若干个旋刀。

进一步的，相邻的第一定刀之间的间距相同，相邻的第二定刀之间的间距相同，每个第二定刀设于两个第一定刀之间的第二定轴上；所述动轴上设有若干个旋刀，每个旋刀均匀设于第一定刀和第二定刀之间的动轴上。

进一步的，所述第一斜杆和第二斜杆之间的夹角为钝角或锐角。

进一步的，第一定刀为第一锯齿定刀；第二定刀为第二锯齿定刀。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本实用新型的旋耕机，采用推把与机架铰接，并在推把的左左把手上设置油门开关和倒挡开关，从而使旋耕机整体便于前进后退，从而适合山地地区的耕作除草作业；并通过对旋耕机下部的旋耕装置改进，使旋耕装置的整体设计更合理，可以有效切割缠绕在旋耕装置上的草，并通过合理调整第一定刀、旋刀、第二定刀的位置，使本实用新型的旋耕刀的使用寿命更长，耕作效率更高。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图。

图2本实用新型的推把的结构示意图。

图3本实用新型的旋耕刀的结构示意图。

1-旋耕机动力系统主体，2-推把，3-旋耕装置，4-倒挡开关，5-油门开关，6-右把手，7-左把手，8-连接片，9-支架，10-旋刀连接孔，11-第一斜杆，12-第一定轴，13-第一锯齿定刀，14-连接板，15-动轴，16-旋刀，17-第二斜杆，18-第二定轴，19-第二锯齿定刀，20-多孔扇形定位片，21-上下机架偏移角度锁销，22-上机架。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明，应当说明的是，以下仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的旋耕机动力系统主体为现有技术。

实施例

如图1-3所示的，一种旋耕机，包括旋耕机动力系统主体1和推把2；旋耕机动力系统主体包括驱动系统、与驱动系统相连接的液压控制系统；所述液压控制系统包括储油箱、与储油箱相连的液压油泵、与液压油泵相连的液压马达控制阀、与液压马达控制阀相连的液压马达；所述驱动系统与液压油泵相连接；所述驱动系统包括发动机和用于通风散热的散热箱，所述散热箱与发动机相连接，所述发动机与液压油泵相连接；所述推把的右把手6上设有油门开关5，所述油门开关与发动机连接；所述推把的左把手7上设有倒挡开关，所述倒挡开关4与液压马达控制阀连接，所述推把与旋耕机动力系统主体连接。

如图1-3所示的，一种旋耕机，包括旋耕机动力系统主体和推把；旋耕机动力系统主体包括驱动系统、与驱动系统相连接的液压控制系统；所述液压控制系统包括储油箱、与储油箱相连的液压油泵、与液压油泵相连的液压马达控制阀、与液压马达控制阀相连的液压马达；所述驱动系统与液压油泵相连接；所述驱动系统包括发动机和用于通风散热的散热箱，所述散热箱与发动机相连接，所述发动机与液压油泵相连接；通过在推把2的右把手上设置油门开关，从而在推动旋耕机向前运动时，可以通过油门开关来控制整体的运动的快慢，并通过在推把的左把手7上设置倒挡开关；通过倒挡开关在旋耕机耕作时，方便的倒退和转弯，从而实现了旋耕机的微型化控制，更利于山地使用。

进一步的所述的旋耕机，还包括上机架和下机架；所述上机架和下机架铰接；所述旋耕机动力系统主体设于上机架上，所述推把的一端通过支架与上机架连接；所述推把与支架转动连接；所述推把上设有连接片，所述推把与连接片的一端连接，所述连接片的另一端与上机架转动连接；所述连接片8上设有上下机架偏移角度锁销21，所述下机架上设有与上下机架偏移角度锁销配合使用的多孔扇形定位片；当推把向下绕支架转动时，连接片的一端以上下机架偏移角度锁销为中心旋转，上下机架偏移角度锁销从多孔扇形定位片上的孔中拔出。当推把向上绕支架转动时，连接片的一端向下压，上下机架偏移角度锁销压入多孔扇形定位片的孔中。

如图1和2所示，推把前端的下方设有支架9，所述推把前端下侧与支架铰接；所述推把前端与连接片的前端连接；连接片的后端与上机架20铰接；连接片上设有上下机架偏移角度锁销，上下机架偏移角度锁销的下方为与下机架上连接的多孔扇形定位片；上下机架偏移角度锁销可以卡在多孔扇形定位片的孔中。

使用时，当旋耕机左右摆动时，或者重心偏向于左侧或右侧摆动时，为了防止旋耕机倾倒；将推把向下压，此时推把的前端绕着支架的支点向上转动，从而连接片的前端向上抬起，上下机架偏移角度锁销此时也向上抬起从多孔扇形定位片的孔中拔出，在旋耕机机架重心向左移动时，多孔扇形定位片也随机架的重心的偏移而移动，此时恢复推把原来的位置，上下机架偏移角度锁销向下进入多孔扇形定位片新的孔中，从而使旋耕机在重心改变的情况下，保持平衡，避免了旋耕机的倾倒导致的事故。

通过上述推把与机架的连接，使本实用新型的旋耕机在60度的坡度内，只需要操控员一个人，就能轻松操控，不需要其他人帮助稳重心；优选地，所述推把通过减震装置如减震弹簧与连接片可拆卸连接；并将旋耕机的整体的连接处设置减震装置，从而使本实用新型的旋耕机在耕作时几乎感觉不到振动，操控轻松，操控员不易疲劳；在发动机底座和扶手座加上胶垫，发动机和机身的抖动就不易传到推把上，操控员就不易疲劳；将本实用新型的旋耕机的机架的上部设置容置货架，从而使本实用新型可以运输货物或者扩展使用功能，如在机架的容置货架内放置药桶，并配备相应的喷洒设备，随着旋耕机的运动，旋耕机开到哪里就喷到哪里，将药桶从货架上取下，可停放在任何地面，机器不能去的地方也可手拿着喷，从而使喷药效果更好。

进一步的，还包括旋耕装置，所述旋耕装置3设于旋耕机动力系统主体的下部，所述旋耕装置包括动轴15、第一定轴12和第二定轴18；所述动轴通过齿轮箱与液压马达连接；所述动轴的两端分别通过第一斜杆11与第一定轴连接；所述动轴的两端分别通过第二斜杆与第二定轴连接；第一定轴和第二定轴上分别设有若干个第一定刀和第二定刀，所述动轴上设有若干个旋刀。

进一步的，相邻的第一定刀之间的间距相同，相邻的第二定刀之间的间距相同，每个第二定刀设于两个第一定刀之间的第二定轴上；所述动轴上设有若干个旋刀，每个旋刀均匀设于第一定刀和第二定刀之间的动轴上。

为了达到更好的除草，延长旋耕刀的使用寿命，以及耕作的效果，本实用新型对旋耕装置进行了改进，通过将第一定轴和第二定轴上分别设置第一定刀和第二定刀；通过第一定刀和第二定刀分别在第一定轴和第二定轴上间隔交替设置，并在第一定刀和第二定刀之间处设置旋刀，优选地，所述旋刀通过连接板14上的旋刀连接孔10与动轴可拆卸连接；通过转动轴带动旋刀在第一定刀和第二定刀之间转动，从而使旋刀16能够轻松将卷入旋耕刀的杂草剪碎，避免了旋耕刀被杂草缠绕，避免了旋耕装置的损坏。进一步的，第一定刀为第一锯齿定刀13；第二定刀为第二锯齿定刀19。优选地，第一定刀和第二定刀为带有锯齿结构的第一锯齿定刀和第二锯齿定刀。进一步的，所述第一斜杆和第二斜杆17之间的夹角为钝角或锐角。

为了使第一定轴和第二定轴上的第一定刀和第二定刀，能够更好的将卷入旋耕装置的杂草切碎，将第一斜杆和第二斜杆之间的夹角设为钝角，此时，第一定轴和第二定轴上的第一定刀和第二定刀与旋刀的位置更利于对杂草的剪切，从而更利于将卷入旋耕机的杂草切碎，提高了工作效率，避免了旋耕机因卷入杂草而停机的事故发生。

根据本说明书的记载即可较好的实现本实用新型的技术方案。

Claims (6)

1.一种旋耕机，其特征在于，包括旋耕机动力系统主体和推把；旋耕机动力系统主体包括驱动系统、与驱动系统相连接的液压控制系统；所述液压控制系统包括储油箱、与储油箱相连的液压油泵、与液压油泵相连的液压马达控制阀、与液压马达控制阀相连的液压马达；所述驱动系统与液压油泵相连接；所述驱动系统包括发动机和用于通风散热的散热箱，所述散热箱与发动机相连接，所述发动机与液压油泵相连接；所述推把的右把手上设有油门开关，所述油门开关与发动机连接；所述推把的左把手上设有倒挡开关，所述倒挡开关与液压马达控制阀连接，所述推把与旋耕机动力系统主体连接。

2.根据权利要求1所述的旋耕机，其特征在于，还包括上机架和下机架；所述上机架和下机架铰接；所述旋耕机动力系统主体设于上机架上，所述推把的一端通过支架与上机架连接；所述推把与支架转动连接；所述推把上设有连接片，所述推把与连接片的一端连接，所述连接片的另一端与上机架转动连接；所述连接片上设有上下机架偏移角度锁销，所述下机架上设有与上下机架偏移角度锁销配合使用的多孔扇形定位片；当推把向下绕支架转动时，连接片的一端以上下机架偏移角度锁销为中心旋转，上下机架偏移角度锁销从多孔扇形定位片上的孔中拔出。

3.根据权利要求2所述的旋耕机，其特征在于，还包括旋耕装置，所述旋耕装置设于旋耕机动力系统主体的下部，所述旋耕装置包括动轴、第一定轴和第二定轴；所述动轴通过齿轮箱与液压马达连接；所述动轴的两端分别通过第一斜杆与第一定轴连接；所述动轴的两端分别通过第二斜杆与第二定轴连接；第一定轴和第二定轴上分别设有若干个第一定刀和第二定刀，所述动轴上设有若干个旋刀。

4.根据权利要求3所述的旋耕机，其特征在于，相邻的第一定刀之间的间距相同，相邻的第二定刀之间的间距相同，每个第二定刀设于两个第一定刀之间的第二定轴上；所述动轴上设有若干个旋刀，每个旋刀均匀设于第一定刀和第二定刀之间的动轴上。

5.根据权利要求4所述的旋耕机，其特征在于，所述第一斜杆和第二斜杆之间的夹角为钝角或锐角。

6.根据权利要求5所述的旋耕机，其特征在于，第一定刀为第一锯齿定刀；第二定刀为第二锯齿定刀。