CN207319727U - 一种10-35kV管型母线绝缘结构 - Google Patents
一种10-35kV管型母线绝缘结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型是一种10‑35kV管型母线绝缘结构，由内到外依次包括：金属导体、内半导屏蔽层、绝缘层、导电介子层、金属屏蔽接地层和护套层，所述内半导屏蔽层与绝缘层形成双层共挤交联聚乙烯层，所述双层共挤交联聚乙烯层为至少一层，根据电压等级不同，设置双层共挤交联聚乙烯层的层数；所述每层双层共挤交联聚乙烯层外部均包裹一层导电介子层；所述金属导体为管型结构。在双层共挤交联聚乙烯层外表面根据绝缘结构要求喷或涂敷一定长度的与双层共挤交联聚乙烯层绝缘层表面紧密结合的导电介子层，由导电介子层与相邻双层共挤交联聚乙烯层的内半导屏蔽层或金属屏蔽接地层结合，使相结合层两者间的电位差为零，消除了相结合层两者间的局部放电。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种10-35kV管型母线绝缘结构。
背景技术
随着我国经济建设的不断快速发展，道路、交通、城市化建设以及能源等基础设施的大力发展，绝缘管型母线产品的市场需求将被最大限度地带动起来，给绝缘管型母线行业带来了前所未有的发展机遇，由于交联聚乙烯电性能较PVC具有更优越的电气性能、更环保，我国绝缘管型母线行业在管型母线绝缘结构的发展目标为增加交联管型母线绝缘结构的应用量，尤其是10-35kV级，使中压交联管型母线绝缘结构占主导地位。
中高压交联管型母线绝缘结构在供电网路中占有很大的主导成分，各主要供电场合的用电均通过中高压交联管型母线绝缘结构来实现，因此交联管型母线绝缘结构质量的好坏，起着关系国计民生的作用。
为了保证交联管型母线绝缘结构的产品质量，国家制定了严格的质量检验标准，其中中高压交联管型母线绝缘结构的局部放电测试是最重要的一环。
绝缘体中只有局部区域发生放电，而没有贯穿施加电压的整个导体之间，这种现象称之为局部放电。中压交联管型母线绝缘结构产生的微小放电，在管型母线绝缘结构投入运行的初期，可能不会造成电力中断事故，但这种放电一天24小时，一年365天，一直不断的存在，随着时间的推移，这种缺陷周围的绝缘在这种微小放电的光、电辐射作用下，逐渐发热、老化、失去了绝缘性能，最终导致管型母线绝缘的击穿，造成断电事故。对运行中的设备造成很大的破坏，严重影响正常的工作需要。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够消除电缆局部放电的管型母线绝缘结构。
实现本实用新型目的的技术方案为：
一种10-35kV管型母线绝缘结构，其结构由内到外依次包括：金属导体、内半导屏蔽层、绝缘层、导电介子层、金属屏蔽接地层和护套层，所述内半导屏蔽层与绝缘层形成双层共挤交联聚乙烯层，所述双层共挤交联聚乙烯层为至少一层，根据电压等级不同，设置双层共挤交联聚乙烯层的层数；所述每层双层共挤交联聚乙烯层外部均包裹一层导电介子层；所述金属导体为管型结构。
进一步的，所述双层共挤交联聚乙烯层每层外部未设有导电介子层。
进一步的，所述双层共挤交联聚乙烯层中绝缘层的厚度为不小于1.5mm，内半导屏蔽层厚度为不小于0.3mm。
进一步的，所述双层共挤交联聚乙烯层为1-15层，每层双层共挤交联聚乙烯层外表面都喷或涂敷有导电介子层。
进一步的，所述金属导体为铜、铝或其合金。
进一步的，所述护套层外侧还设有石墨层。
凡是不脱离本实用新型构思的相同原理产品也属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型实施例一种10-35kV管型母线绝缘结构的双层共挤交联聚乙烯层外表面根据绝缘结构要求喷或涂敷一定长度的与双层共挤交联聚乙烯层绝缘层表面紧密结合的导电介子层，由导电介子层与相邻双层共挤交联聚乙烯层的内半导屏蔽层或金属屏蔽接地层结合，使相结合层两者之间的电位差为零，消除了相结合层两者间的局部放电。且每累加一层双层共挤交联聚乙烯层均在其绝缘层的外表面喷或涂覆一层导电介子层，基本消除了管型母线绝缘结构的局部放电现象，延长了绝缘管型母线的使用寿命。
2、本实用新型实施例一种10-35kV管型母线绝缘结构中的双层共挤交联聚乙烯层采用半导屏蔽层与绝缘层两层共挤形成共挤一体层的辐照交联热缩代替原来的利用辐照交联热缩管以单层叠加单层的生产方式，大大提高了安全性能，单层叠加单层存在半导屏蔽层与绝缘层间产生容留空气，单层叠加生产时是每套一层热缩管加热收缩后，再套一层热缩管，再加热收缩，再套再收缩，在不同电位的半导屏蔽层与绝缘层间容留的杂质空气，在管母线正常运行中会产生局部放电或爆炸。
3、本实用新型实施例中采用将绝缘层的厚度设为不小于1.5mm，并将多个双层共挤交联聚乙烯层叠加，增加了绝缘管型母线的绝缘强度，提高了电压等级，方便了不同电压等级的管型母线生产。
4、本实用新型实施例一种10-35kV管型母线绝缘结构中还增加了导电介子，这对于电压等级提高起到了非常重要的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例1一种10-35kV管型母线绝缘结构；
图2为本实用新型实施例2一种10-35kV管型母线绝缘结构；
图3为本实用新型实施例3一种10-35kV管型母线绝缘结构；
图4为本实用新型实施例4一种10-35kV管型母线绝缘结构；
其中，图中各符号表示：
1-金属导体、2-双层共挤交联聚乙烯层、21-内半导屏蔽层、22-绝缘层、3-金属屏蔽接地层、4-护套层、5-导电介子层、6-石墨层。
具体实施方式
图1-图4用以解释本实用新型，但本实用新型不限于图1-图4所示的范围内。
实施例1
如图1所示，一种10-35kV管型母线绝缘结构，由内到外依次包括：金属导体1、双层共挤交联聚乙烯层2、金属屏蔽接地层3和护套层4，所述双层共挤交联聚乙烯层包括内半导屏蔽层21和绝缘层22；所述金属导体为中空结构。
本实用新型实施例绝缘管型母线中的双层共挤交联聚乙烯层采用半导屏蔽层与绝缘层两层共挤形成共挤一体层的辐照交联热缩代替原来的利用辐照交联热缩管以单层叠加单层的生产方式，大大提高了安全性能，单层叠加单层存在半导屏蔽层与绝缘层间产生容留空气，单层叠加生产时是每套一层热缩管加热收缩后，再套一层热缩管，再加热收缩，再套再收缩，在不同电位的半导屏蔽层与绝缘层间容留的杂质空气，在管母线正常运行中会产生局部放电或爆炸。
实施例2
如图2所示，一种10-35kV管型母线绝缘结构，由内到外依次包括：金属导体1、双层共挤交联聚乙烯层2、金属屏蔽接地层3和护套层4，所述双层共挤交联聚乙烯层包括内半导屏蔽层21和绝缘层22；所述每层双层共挤交联聚乙烯层的外部包裹有导电介子层5；所述金属导体为中空结构。
本实用新型中所述导电介子层为电阻小于106Ω*M。
本实用新型实施例一种10-35kV管型母线绝缘结构的双层共挤交联聚乙烯层外表面根据绝缘结构要求喷或涂敷一定长度的与双层共挤交联聚乙烯层绝缘层表面紧密结合的导电介子层，由导电介子层与相邻双层共挤交联聚乙烯层的内半导屏蔽层或金属屏蔽接地层结合，使相结合层两者之间的电位差为零，消除了相结合层两者间的局部放电。且每累加一层双层共挤交联聚乙烯层均在其绝缘层的外表面喷或涂覆一层导电介子层，基本消除了管型母线绝缘结构的局部放电现象，延长了绝缘管型母线的使用寿命。
实施例3
如图3所示，一种10-35kV管型母线绝缘结构，由内到外依次包括：金属导体1、第一内半导屏蔽层和第一绝缘层、第一导电介子层、第二内半导屏蔽层、第二绝缘层、第二导电介子层、第三内半导屏蔽层、第三绝缘层、第三导电介子层、金属屏蔽接地层和护套层，其中金属导体为中空结构。
本实用新型实施例中采用将绝缘层的厚度设为不小于1.5mm，并将多个双层共挤交联聚乙烯层叠加，增加了绝缘管型母线的绝缘强度，提高了电压等级，方便了不同电压等级的管型母线生产。
本实用新型中所述导电介子层为电阻小于106Ω*M。
实施例4
一种10-35kV管型母线绝缘结构，由内到外依次包括：金属导体1、第一内半导屏蔽层和第一绝缘层、第一导电介子层、第二内半导屏蔽层、第二绝缘层、第二导电介子层、第三内半导屏蔽层、第三绝缘层、第三导电介子层、第四内半导屏蔽层、第四绝缘层、第四导电介子层、第五内半导屏蔽层、第五绝缘层、第五导电介子层、第六内半导屏蔽层、第六绝缘层、第六导电介子层、第七内半导屏蔽层、第七绝缘层、第七导电介子层、第八内半导屏蔽层、第八绝缘层、第八导电介子层、金属屏蔽接地层和护套层，其中金属导体为中空结构。其中每层绝缘层的厚度为不小于1.5mm，内半导屏蔽层厚度为不小于0.3mm。
本实用新型实施例中采用将绝缘层的厚度设为不小于1.5mm，并将多个双层共挤交联聚乙烯层叠加，增加了绝缘管型母线的载流量，提高了电压等级，方便了不同电压等级的管型母线生产。
本实用新型中所述导电介子层为电阻小于106Ω*M。
实施例5
如图4所示，一种10-35kV管型母线绝缘结构，金属导体1、双层共挤交联聚乙烯层2、金属屏蔽接地层3和护套层4，所述双层共挤交联聚乙烯层包括内半导屏蔽层21和绝缘层22；所述每层双层共挤交联聚乙烯层的外部包裹有导电介子层5；所述金属导体为中空结构。其中每层绝缘层的厚度为不小于1.5mm，内半导屏蔽层厚度为不小于0.3mm，护套层外侧还设有石墨层6。
本实用新型中所述导电介子层为电阻小于106Ω*M。
本实用新型实施例绝缘管型母线中还增加了石墨层，这对于电压等级提高起到了非常重要的作用。
凡是不脱离本实用新型构思的相同原理产品也属于本实用新型的保护范围。
上述实施例仅为本实用新型具体实施例,但并不局限于实施例,凡在不脱离本实用新型构思的情况下,依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。
Claims (8)
1.一种10-35kV管型母线绝缘结构，其特征在于：其结构由内到外依次包括：金属导体、内半导屏蔽层、绝缘层、导电介子层、金属屏蔽接地层和护套层，所述内半导屏蔽层与绝缘层形成双层共挤交联聚乙烯层，所述双层共挤交联聚乙烯层为至少一层，根据电压等级不同，设置双层共挤交联聚乙烯层的层数；所述每层双层共挤交联聚乙烯层外部均包裹一层导电介子层；所述金属导体为管型结构。
2.根据权利要求1所述的一种10-35kV管型母线绝缘结构，其特征在于：所述双层共挤交联聚乙烯层每层外部未设有导电介子层。
3.根据权利要求2所述的一种10-35kV管型母线绝缘结构，其特征在于：所述导电介子层喷或者涂敷在双层共挤交联聚乙烯层的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种10-35kV管型母线绝缘结构，其特征在于：所述双层共挤交联聚乙烯层中绝缘层的厚度为不小于1.5mm，内半导屏蔽层厚度为不小于0.3mm。
5.根据权利要求4所述的一种10-35kV管型母线绝缘结构，其特征在于：所述双层共挤交联聚乙烯层为1-15层，每层双层共挤交联聚乙烯层外表面都喷或涂敷有导电介子层。
6.根据权利要求5所述的一种10-35kV管型母线绝缘结构，其特征在于：导电介子层为电阻小于106Ω*M。
7.根据权利要求1所述的一种10-35kV管型母线绝缘结构，其特征在于：所述金属导体为铜、铝或其合金。
8.根据权利要求1所述的一种10-35kV管型母线绝缘结构，其特征在于：所述护套层外侧还设有石墨层。
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2017
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