CN207318885U - 一种内嵌式触控彩膜基板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内嵌式触控彩膜基板，包括：基板；多个第一电极，以一定的间隔设置于所述基板的下表面；第一平坦层，覆盖在所述第一电极的表面；树脂层，设置于所述第一平坦层上远离所述基板一侧的表面，所述树脂层采用绝缘材料制成；多个第二电极，设置于所述树脂层上远离所述基板一侧的表面，所述第二电极在垂直于所述基板方向上的投影落在所述间隔处，所述第二电极和所述第一电极用以实现触控操作。本实用新型中，通过将第一电极和第二电极以绝缘的方式设置，能够有效增加第一电极和第二电极之间的边缘互电容，降低正对电容，从而能够提高触控灵敏度和精确度。

Description

一种内嵌式触控彩膜基板

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，更具体地说，涉及一种内嵌式触控彩膜基板。

背景技术

用于触控输入的触控面板广泛用于电视机、手机、便携终端及其它显示装置中，其中将触控电极内嵌于显示屏内部的嵌入式(In-cell)方案，既可以减薄模组整体的厚度，又可以降低触控面板的制作成本，因此，受到各大厂商的重视。

然而，现有的内嵌式触控面板中触控驱动电极与公共电极的负载不一致，使得这两部分的画面显示不均，严重影响画面品质，且触控驱动电极和触控感应电极之间的边缘互电容较小，正对电容较大，从而影响触控信号灵敏度和精确度。

为此，有必要针对上述问题，提出一种内嵌式触控彩膜基板，以改善触现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灵敏度和精确度高的内嵌式触控彩膜基板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内嵌式触控彩膜基板，包括：基板；多个第一电极，以一定的间隔设置于所述基板的下表面；第一平坦层，覆盖在所述第一电极的表面；树脂层，设置于所述第一平坦层上远离所述基板一侧的表面，所述树脂层采用绝缘材料制成；多个第二电极，设置于所述树脂层上远离所述基板一侧的表面，所述第二电极在垂直于所述基板方向上的投影落在所述间隔处，所述第二电极和所述第一电极用以实现触控操作。

优选的，所述第一电极沿第一方向分布，所述第二电极沿第二方向分布，所述第一方向和第二方向垂直。

优选的，所述第一电极采用透明氧化物电极，所述第二电极采用金属网格电极。

优选的，所述树脂层包括以矩阵形式分布的彩色树脂层及间隔设置于所述彩色树脂层之间的黑矩阵。

优选的，所述第二电极位于所述黑矩阵远离所述基板一侧的表面。

优选的，所述内嵌式触控彩膜基板还包括：第二平坦层，覆盖在所述第二电极的表面；公共电极，设置于所述第二平坦层上远离所述基板一侧的表面。

优选的，所述公共电极为面状透明氧化物电极。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中，通过将第一电极和第二电极以绝缘的方式设置，能够有效增加第一电极和第二电极之间的边缘互电容，降低正对电容，从而能够提高触控灵敏度和精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种内嵌式触控彩膜基板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

现有技术中，内嵌式触控彩膜基板的灵敏度和精确度较低。为解决现有技术的问题，本实用新型提出一种内嵌式触控彩膜基板，包括：基板；多个第一电极，以一定的间隔设置于所述基板的下表面；第一平坦层，覆盖在所述第一电极的表面；树脂层，设置于所述第一平坦层上远离所述基板一侧的表面，所述树脂层采用绝缘材料制成；多个第二电极，设置于所述树脂层上远离所述基板一侧的表面，所述第二电极在垂直于所述基板方向上的投影落在所述间隔处，所述第二电极和所述第一电极用以实现触控操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中，通过将第一电极和第二电极以绝缘的方式设置，能够有效增加第一电极和第二电极之间的边缘互电容，降低正对电容，从而能够提高触控灵敏度和精确度。

请参阅图1，图1为本实用新型所提供的一种内嵌式触控彩膜基板的结构示意图。所述内嵌式触控彩膜基板包括：基板10，设置于所述基板10的下表面的第一电极11，所述第一电极具有多个，其中，相邻第一电极11之间以一定的间隔进行设置，所述间隔具有一定的宽度，所述宽度优选的大于5微米，小于10微米。

所述第一电极11的外表面覆盖有第一平坦层12，在所述第一平坦层12上远离所述基板10一侧的表面设有树脂层，所述树脂层包括以矩阵形式分布的彩色树脂层13及间隔设置于所述彩色树脂层13之间的黑矩阵14。其中，所述树脂层采用绝缘材料制成，这样，树脂层还可以充当绝缘层使用，如此一来，可以减少一层绝缘层的设置，从而可以降低彩膜基板的厚度。

在所述树脂层上远离所述基板10一侧的表面设有多个第二电极15，所述第二电极15以一定的距离进行排布，具体地，多个第二电极15位于所述黑矩阵14远离所述基板10一侧的表面。所述第二电极15在垂直于所述基板10方向上的投影落在所述间隔处，所述第二电极15和所述第一电极11用以实现触控操作。本实用新型中，所述第一电极11采用透明氧化物电极，所述第二电极15采用金属网格电极。如此设置，可以使得金属网格电极的条纹图案被黑矩阵遮挡住，从而减弱或消除了条纹图案在显示面板上显示，进而提高了显示效果。

进一步地，本实施例中，所述第一电极11沿第一方向分布，所述第二电极15沿第二方向分布，所述第一方向和第二方向垂直。

通过将第一电极11和第二电极15以垂直的方式进行设置，同时采用树脂层将第一电极11和第二电极15进行绝缘，即，第一电极11和第二电极15以交叉绝缘的方式设置，当手指或其他物体触摸显示屏时，不仅可在第一电极11和第二电极15的交点处形成触摸电容，而且还能够有效增加第一电极11和第二电极15之间的边缘互电容，降低正对电容，从而能够提高触控灵敏度和精确度。

进一步地，所述内嵌式触控彩膜基板还包括：第二平坦层16，覆盖在所述第二电极15的表面；公共电极17，设置于所述第二平坦层16上远离所述基板10一侧的表面。优选的，所述公共电极17为面状透明氧化物电极，所述公共电极17可以采用溅射的方式形成。

附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种内嵌式触控彩膜基板，其特征在于，包括：

基板；

多个第一电极，以一定的间隔设置于所述基板的下表面；

第一平坦层，覆盖在所述第一电极的表面；

树脂层，设置于所述第一平坦层上远离所述基板一侧的表面，所述树脂层采用绝缘材料制成；

多个第二电极，设置于所述树脂层上远离所述基板一侧的表面，所述第二电极在垂直于所述基板方向上的投影落在所述间隔处，所述第二电极和所述第一电极用以实现触控操作。

2.根据权利要求1所述的内嵌式触控彩膜基板，其特征在于，所述第一电极沿第一方向分布，所述第二电极沿第二方向分布，所述第一方向和第二方向垂直。

3.根据权利要求1所述的内嵌式触控彩膜基板，其特征在于，所述第一电极采用透明氧化物电极，所述第二电极采用金属网格电极。

4.根据权利要求1所述的内嵌式触控彩膜基板，其特征在于，所述树脂层包括以矩阵形式分布的彩色树脂层及间隔设置于所述彩色树脂层之间的黑矩阵。

5.根据权利要求4所述的内嵌式触控彩膜基板，其特征在于，所述第二电极位于所述黑矩阵远离所述基板一侧的表面。

6.根据权利要求1所述的内嵌式触控彩膜基板，其特征在于，所述内嵌式触控彩膜基板还包括：

第二平坦层，覆盖在所述第二电极的表面；

公共电极，设置于所述第二平坦层上远离所述基板一侧的表面。

7.根据权利要求6所述的内嵌式触控彩膜基板，其特征在于，所述公共电极为面状透明氧化物电极。