CN207318460U - 电力设备sf6气体微水检测连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力设备SF6气体微水检测装置，包括接头和检测调节器，检测调节器包括缸体和芯体，缸体内设有缸腔，缸腔前后两部分为前腔室和后腔室，前腔室和后腔室的缸腔壁上分别设有内外贯通的第一通道和第二通道，通道间设有连通管，连通管上设有管路开关。本实用新型用于在电力设备SF6气体的微水检测，使用时，其接头与电力设备SF6气体外接阀连接，其检测口与微水检测仪连接。检测中，气体经接头、前腔室、第一通道和检测口进入检测仪，第一通道的开启受缸柱头控制，且前腔室还起到缓冲作用，可有效控制检测管路压力的迅速升高，防止泄漏；同时，它还可有效排除检测管路中的残余气体，降低检测误差。

Description

电力设备SF6气体微水检测连接装置

技术领域

本实用新型属于电力设备SF6气体微水检测装置技术领域，尤其是一种电力设备SF6气体微水检测时检测仪与备检设备之间的连接装置。

背景技术

六氟化硫（SF6）气体具有优良的绝缘与灭弧性能，广泛应用于断路器、高压变压器、气封闭组合电容器、高压传输线、互感器等输变电电气设备中。六氟化硫本身对人体无毒、无害，但却是一种温室效应气体，而且在电弧作用下SF6的分解物如SF4，S2F2，SF2，SOF2，SO2F2，SOF4和HF等，都有强烈的腐蚀性和毒性。

电气设备中SF6气体的含水量过高时,会危及电气设备的安全运行,因此必须定期对设备中SF6气体进行检测，以严格控制SF6气体的含水量,保证电气设备的安全运行。现有检测SF6气体微水含量的方法，一般是利用检测仪与备检设备用管路连接后进行现场检测。检测时，由于设备中SF6气体存在一定的压力（大约0.45Mpa），管路连接后，只要设备接头开关一打开，整个检测管路就会迅速承受和设备内部同样的压力，容易造成连接回路中SF6气体的泄漏，严重时危及人身和设备安全。而且，现有检测设备中，连接回路内原有的空气也无法排除，影响检测的准确性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效控制回路气体泄漏，而且能够排除回路内残余空气的电力设备SF6气体微水检测连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括接头，其结构特点是所述接头上接有检测调节器，所述检测调节器包括缸体和芯体，所述芯体包括连成一体的缸柱头和尾杆；缸体内设有缸腔，缸柱头位于缸腔内，缸柱头外周与缸腔壁活动相接，缸柱头在缸腔内可前后运动；缸柱头两侧的缸腔分为前腔室和后腔室，所述前腔室和后腔室的缸腔壁上分别设有内外贯通的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道间设有连通管，连通管上设有管路开关；第一通道上设有用于与检测仪连接的检测口，前腔室与接头连通，后腔室上设有密封盖，尾杆尾端伸出到密封盖外；第一通道的内口位于缸柱头的活动范围内，其开通度受缸柱头控制。

所述缸柱头呈圆锥状，前腔室的前端设有与缸柱头的锥头相对应的锥腔，第一通道的内口位于锥腔壁上，缸柱头与缸腔壁滑动相接。

所述缸柱头后端设有密封胶圈或滑环。

所述缸体第一通道和第二通道外端分别接有一排气阀，所述的排气阀为手动排气阀，连通管与两排气阀连接。

所述接头上设有与内通道连通的压力表。

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型的接头上接有检测调节器，检测调节器包括缸体和芯体，在缸体内芯体左右两侧的缸腔分别为前腔室和后腔室，前腔室和后腔室的缸腔壁上分别设有内外贯通的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道间设有连通管，连通管上设有管路开关。在电力设备SF6气体微水检测时，它作为连接体，其接头与电力设备SF6气体外接阀连接，其检测口与微水检测仪连接。气体经接头、前腔室、第一通道和检测口进入检测仪，第一通道的开启受缸柱头控制，且前腔室还起到缓冲作用，因此使用本连接装置可有效控制检测管路压力的迅速升高，防止泄漏；同时，它还可有效排除检测管路中的残余气体，降低检测误差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型部分剖视图；

图3是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

参照附图，该电力设备SF6气体微水检测连接装置包括接头1，接头1一端设有与电力设备连接的接口，另一端连接有检测调节器2，接头1上设有与接头内通道连通的压力表11。使用时，该力表11可显示通道内SF6气体的压力，从而检测设备中SF6气压是否正常。检测调节器2包括缸体21和芯体22。缸体21内设有与接头内通道连通的缸腔4，缸腔的前、后两部分分别为前腔室41和后腔室42，前腔室41与接头1连通，前腔室41的部分为缩口状的锥腔。后腔室42尾部的开口端上设有螺纹连接的密封盖24。缸体21中设有与缸腔4滑动连接的芯体22。芯体22包括连成一体的缸柱头221和尾杆222；缸柱头221呈圆锥状，缸柱头221后端设有密封胶圈或滑环，密封胶圈或滑环与缸腔壁滑动相接，缸柱头221在缸腔4内可前后滑动。尾杆222尾端伸出到密封盖24外，尾杆222与密封盖24螺纹连接；转动尾杆222可带动缸柱头221在缸腔4内前后滑动。在缸体21上设有与缸腔连通的第一通道5和第二通道6，第一通道5和第二通道6间设有连通管32，连通管32上设有管路开关31，第一通道5上设有用于与检测仪连接的检测口23。本实施例中，第一通道5和第二通道6的内口分别位于前腔室41和后腔室42，且第一通道5的内口位于缸柱头221的活动范围内的锥腔壁上，以便使第一通道5的开启和开通度受到缸柱头221的控制。第一通道5和第二通道6外端分别接有一手动排气阀，且第一排气阀33a和第二排气阀33b间设有连通管32，连通管32上设有管路开关31。第一排气阀33a上设有与检测仪连接的检测口23。

参照图1和图3所示，本实用新型用于电力设备SF6气体微水检测时，需先对其状态进行调整。在与电力设备连接前，先将芯体22的缸柱头221调整至后腔室42，排除后腔室42空气；再关闭第二排气阀33b，并保持第一排气阀33a、管路开关31、检测口23和前腔室41贯通。然后将缸柱头221向前腔室41推动，直至使缸柱头221与前腔室41锥腔壁相接，将第一通道5内口封住，排除前腔室41内空气。这时，再依次将检测仪7通过管路8与检测口23连接，接头1与电力设备连接，使SF6气体先进入接头1，读取压力表11压力。旋转尾杆222，使缸柱头221缓慢后移，电力设备中SF6气体便经接头内通道、前腔室41、第一通道5、管路8进入检测仪7和连通管32。这时，由于管路中残存空气会影响检测结果，因此可再进行分流抽杂。具体是：再将缸柱头221向前腔室41推动，直至使缸柱头221与前腔室41锥腔壁相接，使其将第一通道5内口封住后，然后迅速打开和关闭第二排气阀33b。由于在第一次缸柱头221向前腔室41推动时，后腔室42是密封的，因此后腔室42处于负压状态，快速打开并关闭第二排气阀33b，管路中带有一定压力的混合气体会快速被抽吸到后腔室42中，能起到分流除杂的作用，且没有气体外泄有利于提高检测的准确性。最后关闭第一排气阀33a，打开第一通道5内口，SF6气体便经检测口23进入检测仪7，进行正常检测即可。

Claims (5)

1.电力设备SF6气体微水检测连接装置，包括接头（1），其特征是所述接头（1）上接有检测调节器（2），所述检测调节器（2）包括缸体（21）和芯体（22），所述芯体（22）包括连成一体的缸柱头（221）和尾杆（222）；缸体（21）内设有缸腔（4），缸柱头（221）位于缸腔（4）内，缸柱头（221）外周与缸腔壁活动相接，缸柱头（221）在缸腔（4）内可前后运动；缸柱头（221）两侧的缸腔分为前腔室（41）和后腔室（42），所述前腔室（41）和后腔室（42）的缸腔壁上分别设有内外贯通的第一通道（5）和第二通道（6），第一通道（5）和第二通道（6）间设有连通管（32），连通管（32）上设有管路开关（31）；第一通道（5）上设有用于与检测仪连接的检测口（23），前腔室（41）与接头（1）连通，后腔室（42）上设有密封盖（24），尾杆（222）尾端伸出到密封盖（24）外；第一通道（5）的内口位于缸柱头（221）的活动范围内，其开通度受缸柱头（221）控制。

2.按照权利要求1所述电力设备SF6气体微水检测连接装置，其特征是所述缸柱头（221）呈圆锥状，前腔室（41）的前端设有与缸柱头（221）的锥头对应的锥腔，第一通道（5）的内口位于锥腔壁上，缸柱头（221）与缸腔壁滑动相接。

3.按照权利要求2所述电力设备SF6气体微水检测连接装置，其特征是所述缸柱头（221）后端设有密封胶圈或滑环。

4.按照权利要求1—3任一项所述电力设备SF6气体微水检测连接装置，其特征是所述缸体（21）的第一通道（5）和第二通道（6）外端分别接有一排气阀，所述的排气阀为手动排气阀，连通管（32）与两排气阀连接。

5.按照权利要求4所述电力设备SF6气体微水检测连接装置，其特征是所述接头（1）上设有与其内通道连通的压力表（11）。