CN207317597U - 连续螺旋折流板及具有其的连续螺旋折流板换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续螺旋折流板及具有其的连续螺旋折流板换热器，该连续螺旋折流板包括螺旋片和芯管，螺旋片以芯管的轴线为中心线均匀设置在芯管的外壁，连续螺旋折流板还包括辅换热部，芯管内部设置有辅换热空间，辅换热空间内部能够通入待换热物质，辅换热部设置在辅换热空间中，以对待换热物质进行换热，本实用新型的连续螺旋折流板不仅可以通过设置在芯管外壁上的螺旋片进行换热，同时，也可以通过内部的辅换热部进行换热，充分利用了连续螺旋折流板芯管的内部空间，提高了换热性能。

Description

连续螺旋折流板及具有其的连续螺旋折流板换热器

技术领域

本实用新型涉及换连续螺旋折流板设备技术领域，具体而言，涉及一种连续螺旋折流板及具有其的连续螺旋折流板换热器。

背景技术

换热器是一种热能(焓)传递的装置，应用于不同温度下发生热接触的两种或多种流体之间，或固体表面与流体之间，或固体粒子与流体之间的传热过程中。

最常见的是管壳式换热器，传统弓形折流板存在一些问题：1、弓形折流板使流体垂直冲击壳体壁面，造成较大的沿程压力降；折流板与壳体壁面相接处产生流动滞止死区，降低了换热效率，且容易结垢。螺旋折流板换热器是将折流板布置成近似的螺旋面，使换热器中的壳程流体呈连续的螺旋状流动，以实现有效地降低壳程的流动阻力及强化传热的目的。

大多数螺旋折流板所采用的都是不连续的近似螺旋曲面，非连续的螺旋折流板换热器的折流板一般是由四块扇形平板组成，扇形折流板搭接处一般存在三角区，有严重的漏流问题，导致换热器壳程流动阻力增加，也影响换热器的换热性能。

螺旋折流板换热器在结构上都会有一个中心管，由于螺旋折流板制作成型的原因，其中心管的直径都比较大，因此使得中心管占用的空间不能参与换热。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种连续螺旋折流板及具有其的连续螺旋折流板换热器，以解决现有技术中的连续螺旋折流板换热器换热性能较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种连续螺旋折流板，该连续螺旋折流板包括螺旋片和芯管，螺旋片以芯管的轴线为中心线均匀设置在芯管的外壁，连续螺旋折流板还包括辅换热部，芯管内部设置有辅换热空间，辅换热空间内部能够通入待换热物质，辅换热部设置在辅换热空间中，以对待换热物质进行换热。

进一步地，芯管上设置有进料口，用于通入待换热物质。

进一步地，连续螺旋折流板还包括辅换热管，辅换热管安装在辅换热部上。

进一步地，辅换热部包括折流直板，折流直板的第一侧设置在辅换热空间的内壁上，折流板的第二侧与辅换热空间内壁之间形成过流间隙。

进一步地，折流直板为多块，多块折流直板沿芯管的长度方向间隔设置。

进一步地，相邻两个折流直板交替设置在芯管相对两侧的内部侧壁上，且所有过流间隙构成蛇形过流通道。

进一步地，辅换热部包括辅助换热螺旋板，辅助换热螺旋板螺旋设置在芯管的内壁上，以形成螺旋状过流通道。

进一步地，辅换热管为多根，多根辅换热管间隔设置在辅换热部上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种连续螺旋折流板换热器，该连续螺旋折流板换热器包括：管筒，管筒内部设置有主换热空间；连续螺旋折流板，连续螺旋折流板安装在主换热空间中；连续螺旋折流板为上述的连续螺旋折流板。

进一步地，主换热空间与辅换热空间相导通。

应用本实用新型的技术方案，连续螺旋折流板的设置在芯管上的螺旋片可以对芯管外部的待换热物质进行折流和换热，与此同时，芯管内部的辅换热空间也会通入待换热物质，并通过芯管内部的辅换热部对进入辅换热空间的待换热物质进行换热。本实用新型的连续螺旋折流板不仅可以通过设置在芯管外壁上的螺旋片进行换热，同时，也可以通过内部的辅换热部进行换热，充分利用了连续螺旋折流板芯管的内部空间，提高了换热性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的连续螺旋折流板换热器的第一种实施例的结构图；

图2示意性示出了本实用新型的连续螺旋折流板换热器的第二种实施例的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、螺旋片；20、芯管；21、辅换热空间；22、进料口；31、折流直板；32、辅助换热螺旋板；40、辅换热管；50、管筒；51、主换热空间。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

正如背景技术中所提到，目前的连续螺旋折流板换热器在结构上都会有一个中心管，由于连续螺旋折流板制作成型的原因，其中心管的直径都比较大，因此使得中心管占用的空间不能参与换热。

为了解决上述问题，参见图1所示，提供了一种连续螺旋折流板，该连续螺旋折流板包括螺旋片10和芯管20，螺旋片10以芯管20的轴线为中心线均匀设置在芯管20的外壁，连续螺旋折流板还包括辅换热部，芯管20内部设置有辅换热空间21，辅换热空间21内部能够通入待换热物质，辅换热部设置在辅换热空间21中，以对待换热物质进行换热。安装时，工作人员将本实用新型中的辅换热部安装在芯管20内部的辅换热空间中，工作时，连续螺旋折流板的设置在芯管上的螺旋片10可以对芯管外部的待换热物质进行折流和换热，与此同时，芯管20内部的辅换热空间也会通入待换热物质，并通过芯管内部的辅换热部对进入辅换热空间的待换热物质进行换热。本实用新型的连续螺旋折流板不仅可以通过设置在芯管外壁上的螺旋片进行换热，同时，也可以通过内部的辅换热部进行换热，充分利用了连续螺旋折流板芯管20的内部空间，提高了换热性能。

为了将待换热物质添加到芯管20内部，本实用新型中的芯管20上设置有进料口22，用于通入待换热物质。工作时，芯管20外部的待换热物质从进料口22中进入芯管20内部的辅换热空间，通过辅换热部对这一部分待换热物质进行换热。

为了提供换热温度，本实用新型中的连续螺旋折流板还包括辅换热管40，辅换热管40安装在辅换热部上。安装时，工作人员将本实用新型中的辅换热管安装在辅换热部上，进而将换热温度传递给辅换热部，通过辅换热部对辅换热空间21内的待换热物质进行换热。其中，本实用新型中的辅换热管可以与安装在螺旋片上的主换热管通入同种换热介质，也可以与本实用新型中的主换热管通入不同种换热介质，工作人员可以根据本实用新型的实际使用情况使本实用新型中的辅换热管连通不同的换热介质管道。

为了实现本实用新型的辅换热部的换热作用，并保证内部的介质流通，本实用新型中的辅换热部包括折流直板31，折流直板31的第一侧设置在辅换热空间21的内壁上，折流板的第二侧与辅换热空间21内壁之间形成过流间隙。工作时，芯管20内部的辅换热空间通入待换热物质，并通过芯管内部的辅换热部对进入辅换热空间的待换热物质进行换热，具体为待换热物质经过折流板处被折流板折流换热，与此同时，折流板的第二侧与辅换热空间21内壁之间形成过流间隙，使完成换热的物质流过。

为了进一步地提高本实用新型中的辅换热部的折流换热效果，本实用新型中的折流直板31为多块，多块折流直板31沿芯管20的长度方向间隔设置。工作时，芯管20内部的辅换热空间通入待换热物质，并通过芯管内部的辅换热部对进入辅换热空间的待换热物质进行换热，具体为待换热物质经过多块折流板处被折流板折流换热，与此同时，多块折流板的第二侧与辅换热空间21内壁之间形成过流间隙，使完成换热的物质流过，由于多块折流直板31沿芯管20的长度方向间隔设置，所以使折流直板31的换热过程更均匀，有效提高换热效率。

为了进一步地提高辅换热部的折流效果，本实用新型中的相邻两个折流直板31交替设置在芯管20相对两侧的内部侧壁上，且所有过流间隙构成蛇形过流通道。工作时，芯管20内部的辅换热空间通入待换热物质，并通过芯管内部的辅换热部对进入辅换热空间的待换热物质进行换热，具体为待换热物质经过多块折流板处被折流板折流换热，与此同时，多块折流板的第二侧与辅换热空间21内壁之间形成过流间隙，使完成换热的物质流过，由于相邻两个折流直板31交替设置在芯管20相对两侧的内部侧壁上，且所有过流间隙构成蛇形过流通道，使物质流经的换热区域更多，有效提高折流换热效率。

在本实用新型中的另一个实施例中，本实用新型中的辅换热部包括辅助换热螺旋板32，辅助换热螺旋板32螺旋设置在芯管20的内壁上，以形成螺旋状过流通道。其中螺旋设置指的是辅助换热螺旋板32的在空间中的形状为螺旋形，结合本实施例，是指辅助换热螺旋板32在芯管20内壁上呈螺旋设置，从而形成了螺旋状的换热通道。工作时，芯管20内部的辅换热空间通入待换热物质，并通过芯管内部的辅换热部对进入辅换热空间的待换热物质进行换热，具体来说，待换热物质进入到辅换热空间，并经过辅助换热螺旋板32形成的螺旋状的换热通道，使物质流经的换热区域更多，有效提高折流换热效率。

为了进一步地提高本实用新型的芯管内部的换热效率，本实用新型中的辅换热管40为多根，多根辅换热管40间隔设置在辅换热部上。工作时，多根辅换热管40共同换热，为辅换热空间21内部的换热过程提供充足的温度。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种连续螺旋折流板换热器，该连续螺旋折流板换热器包括管筒50和连续螺旋折流板，管筒50内部设置有主换热空间51；连续螺旋折流板安装在主换热空间51中；连续螺旋折流板为上述的连续螺旋折流板。

本实用新型中的主换热空间51与辅换热空间21相导通。安装时，工作人员将本实用新型中的连续螺旋折流板安装在管筒50内的主换热空间中，工作人员将本实用新型中的辅换热部安装在芯管20内部的辅换热空间中，工作时，连续螺旋折流板的设置在芯管上的螺旋片10可以对主换热空间内的待换热物质进行折流和换热，与此同时，芯管20内部的辅换热空间也会通入待换热物质，并通过芯管内部的辅换热部对进入辅换热空间的待换热物质进行换热。本实用新型的连续螺旋折流板不仅可以通过设置在芯管外壁上的螺旋片进行换热，同时，也可以通过内部的辅换热部进行换热，充分利用了连续螺旋折流板芯管20的内部空间，提高了换热性能。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的连续螺旋折流板不仅可以通过设置在芯管外壁上的螺旋片进行换热，同时，也可以通过内部的辅换热部进行换热，充分利用了连续螺旋折流板芯管的内部空间，提高了换热性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续螺旋折流板，包括螺旋片(10)和芯管(20)，所述螺旋片(10)以所述芯管(20)的轴线为中心线均匀设置在所述芯管(20)的外壁，其特征在于，

所述连续螺旋折流板还包括辅换热部，所述芯管(20)内部设置有辅换热空间(21)，所述辅换热空间(21)内部能够通入待换热物质，所述辅换热部设置在所述辅换热空间(21)中，以对所述待换热物质进行换热。

2.根据权利要求1所述的连续螺旋折流板，其特征在于，所述芯管(20)上设置有进料口(22)，用于通入所述待换热物质。

3.根据权利要求1所述的连续螺旋折流板，其特征在于，所述连续螺旋折流板还包括辅换热管(40)，所述辅换热管(40)安装在所述辅换热部上。

4.根据权利要求1所述的连续螺旋折流板，其特征在于，所述辅换热部包括折流直板(31)，所述折流直板(31)的第一侧设置在所述辅换热空间(21)的内壁上，所述折流板的第二侧与所述辅换热空间(21)内壁之间形成过流间隙。

5.根据权利要求4所述的连续螺旋折流板，其特征在于，所述折流直板(31)为多块，多块所述折流直板(31)沿所述芯管(20)的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的连续螺旋折流板，其特征在于，相邻两个所述折流直板(31)交替设置在所述芯管(20)相对两侧的内部侧壁上，且所有所述过流间隙构成蛇形过流通道。

7.根据权利要求1所述的连续螺旋折流板，其特征在于，所述辅换热部包括辅助换热螺旋板(32)，所述辅助换热螺旋板(32)螺旋设置在所述芯管(20)的内壁上，以形成螺旋状过流通道。

8.根据权利要求3所述的连续螺旋折流板，其特征在于，所述辅换热管(40)为多根，多根所述辅换热管(40)间隔设置在所述辅换热部上。

9.一种连续螺旋折流板换热器，包括：

管筒(50)，所述管筒(50)内部设置有主换热空间(51)；

连续螺旋折流板，所述连续螺旋折流板安装在所述主换热空间(51)中；

其特征在于，所述连续螺旋折流板为权利要求1至8中任一项所述的连续螺旋折流板。

10.根据权利要求9所述的连续螺旋折流板换热器，其特征在于，所述主换热空间(51)与所述辅换热空间(21)相导通。