CN207317448U - 微波回转真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波回转真空干燥机，属于微波真空干燥设备领域，旨在提供一种微波回转真空干燥机，能够有效解决因微波发生器温度过高而造成不能正常运行的问题。其技术方案如下，一种微波回转真空干燥机，包括箱体和控制面板，所述箱体内设置有真空干燥室、回转机构和微波发生器，所述箱体外设置有与真空干燥室连通的真空系统，所述微波发生器设在真空干燥室的上侧并由微波馈入口与真空干燥室连通；所述微波发生器周向环绕有冷水管，所述冷水管的出水口通过管道连接有水箱，所述水箱通过管道连接有水泵，所述水泵的出水端通过管道连接有分集水器，所述分集水器的出水口与冷水管的进水口连通。

Description

微波回转真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及微波真空干燥设备，特别涉及一种微波回转真空干燥机。

背景技术

微波真空干燥设备，是微波能应用技术与真空干燥技术相结合的一种综合性高科技干燥设备。它具有微波穿透能力强，干燥速度快，热效率高的特性，又具有真空低温干燥特点。因此，这种干燥方法能更好的保持物料的有效成份和香味，并且具有很好的水溶性。广泛应用于食品、制药、化工行业物品的低温干燥。

现有的微波真空干燥设备主要由机架、微波干燥箱体、微波发生器、干燥盘及支架、真空系统和控制系统构成。其中，微波发生器产生的微波可起到对物体进行加热、烘干、杀菌、消毒等作用。然而，微波发生器在使用过程中，磁控管和发射装置容易产生较高的温度，导致发生器壳体内温度过高，影响设备的正常运行，如果开动的时间过长，容易烧坏零部件，造成发生器的损坏，影响加工生产。

公告号为CN2791565Y的中国专利公开了一种微波回转真空干燥机，它包括密闭箱体，箱体上设置有门，箱体上安装有操作面板和抽真空管，抽真空管一端与箱体内腔相连通，另一端与真空系统相连，箱体上部内壁上安装有微波发生器，箱体内安装有传动机构和装料机构，传动机构与装料机构固定连接。

这种微波回转真空干燥机，虽然干燥速度快，干燥均匀，产品质量好，选择性加热干燥，较适合于热敏性物料的干燥，但是该微波回转真空干燥机没有解决微波发生器工作时间过长时产生较高的温度，影响微波回转真空干燥机正常运行的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种微波回转真空干燥机，其优点在于能够有效解决因微波发生器温度过高而造成微波回转真空干燥机不能正常运行的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微波回转真空干燥机，包括箱体和控制面板，所述箱体内设置有真空干燥室、回转机构和微波发生器，所述箱体外设置有与真空干燥室连通的真空系统，所述微波发生器设在真空干燥室的上侧并由微波馈入口与真空干燥室连通；

所述微波发生器周向环绕有冷水管，所述冷水管的出水口通过管道连接有水箱，所述水箱通过管道连接有水泵，所述水泵的出水端通过管道连接有分集水器，所述分集水器的出水口与冷水管的进水口连通。

通过采用上述技术方案，通过微波馈入口，微波发生器向真空干燥室内发射微波，在工作的过程中，微波发生器会产生一定的热量，使用水泵将水箱内的水泵入分集水器，在分集水器的分流作用下，水传递到设置在微波发生器周向的冷水管中，冷水管中的水可以吸收一定的热量，有利于对微波发生器进行有效的降温，从而能够有效解决因微波发生器温度过高而造成微波回转真空干燥机不能正常运行的问题。

进一步的，所述微波发生器周向设有隔热罩，所述隔热罩与微波发生器之间形成散热空间，所述冷水管设置于散热空间内。

通过采用上述技术方案，隔热罩能够有效的防止微波发生器产生的热量向外扩散影响微波回转真空干燥机的其他部件，同时，隔热罩能够将热量集中在一个相对集中的空间内，从而提高冷水管的冷凝降温的效果。

进一步的，所述冷水管的出水口与水箱之间通过管道连接有冷水机。

通过采用上述技术方案，冷水管排出来的水有一定的热量，为了有效的节约水资源，一般会重复循环利用，冷水机能够对冷水管排出的水进行高效降温，提高了对冷水管排出的水的冷凝效果，有利于后期使用。

进一步的，所述真空系统包括通过管道依次连接的真空泵、缓冲罐和冷凝器，所述冷凝器远离缓冲罐的一端通过第一真空管与真空干燥室连通；

所述第一真空管上设有第二真空管，所述第二真空管的一端与第一真空管相连通，另一端设有中效过滤器；所述第二真空管上设有电磁阀。

通过采用上述技术方案，真空干燥机在工作的过程中，真空干燥室内会有水汽产生，通过真空泵可以实现真空干燥室内的抽真空工作，在抽真空的过程中，水汽先后通过冷凝器和缓冲罐，真空干燥室内排出的水汽有一定的温度，冷凝器可以对水汽进行降温工作，缓冲罐减小了水汽的移动速度，减小因为温度过高和气压冲击过大而导致真空泵出现损坏的情况；干燥完成后，打开第二真空管上的电磁阀，对真空干燥室通气泄压，从而方便取出真空干燥室的物料，同时中效过滤器有利于减小箱体外界的灰尘进入到真空干燥室内。

进一步的，所述回转机构包括电机和与电机转动连接的回转轴，所述回转轴远离电机的一端穿入真空干燥室内并固定连接有旋转支架，所述旋转支架的旋转平面与地面垂直；

所述旋转支架的周边间隔设置有挂臂，所述挂臂的一端通过垂直于旋转支架的转轴一与旋转支架转动连接，另一端转动连接有V形挂架；

所述V形挂架包括一个尖端连接部和两个末端挂件部，所述V形挂架的尖端连接部通过转轴二与挂臂转动连接，所述V形挂架的末端挂件部分别通过转轴三转动连接有盛料盘；

所述转轴三与转轴二的轴线均平行于旋转支架处于横向状态的侧边。

通过采用上述技术方案，通过电机带动回转轴转动，进而与回转轴固定连接的旋转支架转动；在转轴一的作用下，挂臂能够相对旋转支架转动，转轴二与转轴三的作用下，盛料盘能够沿垂直于旋转支架方向转动，能够调节盛料盘的位置；从而在盛料盘自身的重力下，盛料盘平面始终与地面保持平行，有利于提高干燥的工作效率。

进一步的，所述真空干燥室垂直于转轴一的内壁上设有抵挡块，所述抵挡块的位置与转轴一的回转路径交错设置；

所述抵挡块位于盛料盘回转的路径上并能够与盛料盘抵触；

所述抵挡块与盛料盘回转方向相对的一侧为圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，盛料盘回转过程中与抵挡块圆弧过渡的面抵触而逐步上升，转轴二能够调整盛料盘方向，使得盛料盘始终平行于地面；圆弧过渡有利于盛料盘可以稳定的通过抵挡块，减小盛料盘出现大幅的翻转晃动，进而增加了微波干燥的效果，提高了微波回转真空干燥机的干燥效率。

进一步的，所述真空干燥室外壁设有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层能够有效对真空干燥室起到保温作用，从而能够有效提高干燥速率。

进一步的，所述真空干燥室底部设有盛渣盘。

通过采用上述技术方案，盛渣盘能够接收在取拿干燥物品时因操作不当而掉落至真空干燥室内的残渣，从而方便真空干燥室的清理工作。

进一步的，所述真空干燥室前侧设有仓门，所述仓门上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过观察窗能够清楚地观察到微波回转真空干燥机的整个干燥运作过程。

进一步的，所述箱体两端分别设有电器检修门。

通过采用上述技术方案，通过设置电器检修门，能够方便对微波回转真空干燥机进行检修，而不需要拆除整个箱体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了冷水管与冷水机，能够对微波发生器进行降温；

2.采用了设置抵挡块和保温层，能够提高干燥速率。

附图说明

图1是实施例中用于体现微波回转真空干燥机的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现微波回转真空干燥机的剖面结构示意图；

图3是图2中A部的放大图。

图中，1、箱体；11、控制面板；12、仓门；121、触头；122、观察窗；13、电器检修门；2、真空干燥室；21、压力传感器；22、微波馈入口；23、盛渣盘；24、抵挡块；25、保温层；3、回转机构；31、回转轴；32、旋转支架；33、挂臂；331、转轴一；34、V形挂架；341、尖端连接部；3411、转轴二；342、末端挂件部；3421、转轴三；35、盛料盘；351、立板；352、底板；36、电机；4、真空系统；41、真空泵；42、缓冲罐；43、冷凝器；44、第一真空管；45、第二真空管；451、中效过滤器；452、电磁阀；5、微波发生器；51、隔热罩；52、散热空间；6、冷水管；7、水箱；8、冷水机；9、水泵；10、分集水器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种微波回转真空干燥机，如图1所示，包括箱体1和控制面板11，通过控制面板11控制真空干燥机的工作状态，在箱体1两端分别设有电器检修门13，电器检修门13能够方便对微波回转真空干燥机进行检修，而不需要拆除整个箱体1。

如图1和2所示，箱体1内设置有真空干燥室2、回转机构3和微波发生器5，箱体1外设置有与真空干燥室2连通的真空系统4，真空干燥室2前侧设有有观察窗122的仓门12，通过观察窗122能够清楚地观察到微波回转真空干燥机内的整个干燥运作过程。

如图1和2所示，在仓门12上设有触头121，同时在真空干燥室2上对应设有压力传感器21，压力传感器21与设置在控制面板11上的电源开关相连，当仓关严，使其上的触头121压迫压力传感器21至一定值，电源开关闭合，即可人工操作控制面板11的其他控制开关，进行物料干燥作业。

如图2所示，真空系统4包括真空泵41、缓冲罐42和冷凝器43。真空泵41进气口连接真空缓冲罐42出气口，真空缓冲罐42进气口连接至冷凝器43的出口，冷凝器43的进口通过第一真空管44与真空干燥室2连通。真空干燥机在工作的过程中，真空干燥室2内会有水汽产生，通过真空泵41可以实现真空干燥室2内的抽真空工作，在抽真空的过程中，水汽先后通过冷凝器43和缓冲罐42，真空干燥室2内排出的水汽有一定的温度，冷凝器43可以对水汽进行降温工作，缓冲罐42减小了水汽的移动速度，减小因为温度过高和气压冲击过大而导致真空泵41出现损坏的情况。

如图2所示，第一真空管44上接通设有泄压装置，泄压装置为与第一真空管44连通的第二真空管45，第二真空管45远离第一真空管44的一端设有用来过滤空气的中效过滤器451，第二真空管45上设有电磁阀452。干燥完成后，打开第二真空管45上的电磁阀452，对真空干燥室2通气泄压，从而可以打开仓门12取出干燥完成品，同时中效过滤器451有利于减小箱体1外界的灰尘进入到真空干燥室内2。

如图2所示，微波发生器5设在真空干燥室2的上侧并由微波馈入口22与真空干燥室2连通。微波发生器5周向设有隔热罩51，隔热罩51与微波发生器5之间形成散热空间52，散热空间52内设有环绕在微波发生器5外壁的冷水管6。隔热罩51能够有效的防止微波发生器产生的热量向外扩散，影响微波回转真空干燥机的其他部件，同时，隔热罩52能够将热量集中在一个相对集中的空间内，从而提高冷水管6的冷凝降温的效果。

如图2所示，冷水管6的出水口通过管道连接有水箱7，水箱7外侧通过管道连接有水泵9，水泵9的出水端连接有分集水器10，分集水器10的出水口与冷水管6的进水口相互连通。优选的，在水箱7与冷水管6出水口之间通过管道连接有冷水机8，冷水机8能够有效提高水箱7对冷水管6排出的水的降温效果。冷水机8能够对冷水管6排出的水进行高效降温，提高了对冷水管6出水口排出的水的冷凝效果，经过冷却的水进入到水箱7内，用于后期重复循环利用，达到节约水资源的效果。

如图2所示，回转机构3包括固定连接在箱体1外侧的电机36（参照图1）和与电机36转动连接的回转轴31。回转轴31远离电机的一端穿入真空干燥室2内并固定连接有旋转支架32，旋转支架32的旋转平面与地面垂直。

如图3所示，旋转支架32的周边间隔设置有挂臂33，挂臂33的一端通过垂直于旋转支架32的转轴一331与旋转支架32转动连接，另一端转动连接有V形挂架34。V形挂架34包括一个尖端连接部341和两个末端挂件部342，尖端连接部341通过转轴二3411与挂臂33转动连接，两个末端挂件部342分别通过转轴三3421转动连接有盛料盘35。

如图3所示，转轴三3421与转轴二3411的轴向相同且平行于旋转支架32处于横向状态的侧边。盛料盘35包括立板351和底板352，立板351与底板352构成具有一定深度的物料放置区。电机36驱动回转轴31转动，使得与回转轴31固定连接的旋转支架32转动，从而带动盛料盘35转动，由于盛料盘35的自身重力作用，其在转动过程中如终保持水平，避免了盛料盘35翻转使其中物料散落现象的发生。

如图2所示，在真空干燥室2外壁设有保温层25，真空干燥室2底部设有盛渣盘23。盛渣盘23能够接收在取拿干燥物品时因操作不当而掉落至真空干燥室内和物料干燥过程中从盛料板35上掉落的残渣，从而方便真空干燥室2的清理工作。

如图2和图3所示，真空干燥室2垂直于转轴一331的内壁上设有能够与盛料盘35抵触的抵挡块24，抵挡块24与盛料盘35回转方向相对的一侧为圆弧过渡。抵挡块24位于盛料盘35回转的路径上并不会抵挡住转轴一331的回转。盛料盘35回转过程中与抵挡块24圆弧过渡的面抵触而逐步上升，转轴二3411能够调整盛料盘35方向，使得盛料盘35始终平行于地面；圆弧过渡有利于盛料盘35可以稳定的通过抵挡块24，减小盛料盘35出现大幅的翻转晃动，进而增加了微波干燥的效果，提高了微波回转真空干燥机的干燥效率。

具体实施方式：应用时，将待干燥的物料分别等厚度均匀平铺在盛料盘35中，关严仓门12，当触头121压迫压力传感器21至一定值时控制面板11上的电源开关闭合。开启盛料盘35运转开关，电机36驱动回转轴31转动，使盛料盘35在真空干燥室2内以水平姿态绕回转轴31作回转运动。

通过开启控制面板11上的微波控制开关，使微波发生器5工作。开启抽真空开关，使真空泵41运行，并通过第一真空管44将真空干燥室2抽至一定的真空度。盛料盘35中的物料在有微波馈入口22的真空干燥室2中回转，同时水泵9和冷水机8也同时工作，水泵9将水箱7内的水抽出来，经过分集水器10到达冷水管6实现对微波发生器5的降温工作。对微波发生器5实现降温工作的水经过冷水机8的作用，再次回到水箱7内，实现重复的循环利用。

物料中水分子在快速变化的高频电磁场作用下，将微波能转化为介质内的热能，使水分向上均匀蒸发，蒸发的水蒸汽经第一真空管44、冷凝器43、缓冲罐42和真空泵41排出机外。

在完成物料的干燥工作之后，打开第二真空管45上的电磁阀452，对真空干燥室2通气泄压，从而可以打开仓门12取出干燥完成的物料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种微波回转真空干燥机，包括箱体(1)和控制面板(11)，所述箱体(1)内设置有真空干燥室(2)、回转机构(3)和微波发生器(5)，所述箱体(1)外设置有与真空干燥室(2)连通的真空系统(4)，所述微波发生器（5）设在真空干燥室(2)的上侧并由微波馈入口(22)与真空干燥室(2)连通；

其特征是：所述微波发生器(5)周向环绕有冷水管(6)，所述冷水管(6)的出水口通过管道连接有水箱(7)，所述水箱(7)通过管道连接有水泵(9)，所述水泵(9)的出水端通过管道连接有分集水器(10)，所述分集水器(10)的出水口与冷水管(6)的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种微波回转真空干燥机，其特征是：所述微波发生器(5)周向设有隔热罩(51)，所述隔热罩(51)与微波发生器(5)之间形成散热空间(52)，所述冷水管(6)设置于散热空间(52)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种微波回转真空干燥机，其特征是：所述冷水管(6)的出水口与水箱(7)之间通过管道连接有冷水机(8)。

4.根据权利要求1所述的一种微波回转真空干燥机，其特征是：所述真空系统(4)包括通过管道依次连接的真空泵(41)、缓冲罐(42)和冷凝器(43)，所述冷凝器(43)远离缓冲罐(42)的一端通过第一真空管(44)与真空干燥室(2)连通；

所述第一真空管(44)上设有第二真空管(45)，所述第二真空管(45)的一端与第一真空管(44)相连通，另一端设有中效过滤器(451)；所述第二真空管(45)上设有电磁阀(452)。

5.根据权利要求1所述的一种微波回转真空干燥机，其特征是：所述回转机构(3)包括固定在箱体(1)外侧壁上的电机（36）和与电机（36）转动连接的回转轴(31)，所述回转轴(31)远离电机的一端穿入真空干燥室(2)内并固定连接有旋转支架(32)，所述旋转支架(32)的旋转平面与地面垂直；

所述旋转支架(32)的周边间隔设置有挂臂(33)，所述挂臂(33)的一端通过垂直于旋转支架(32)的转轴一(331)与旋转支架(32)转动连接，另一端转动连接有V形挂架(34)；

所述V形挂架(34)包括一个尖端连接部(341)和两个末端挂件部(342)，所述V形挂架(34)的尖端连接部(341)通过转轴二(3411)与挂臂(33)转动连接，所述V形挂架(34)的末端挂件部(342)分别通过转轴三(3421)转动连接有盛料盘(35)；

所述转轴三(3421)与转轴二(3411)的轴线均平行于旋转支架(32)处于横向状态的侧边。

6.根据权利要求5所述的一种微波回转真空干燥机，其特征是：所述真空干燥室(2)垂直于转轴一(331)的内壁上设有抵挡块(24)，所述抵挡块(24)的位置与转轴一(331)的回转路径交错设置；

所述抵挡块(24)位于盛料盘(35)回转的路径上并能够与盛料盘(35)抵触；

所述抵挡块(24)与盛料盘(35)回转方向相对的一侧为圆弧过渡。

7.根据权利要求1所述的一种微波回转真空干燥机，其特征是：所述真空干燥室(2)外壁设有保温层(25)。

8.根据权利要求1所述的一种微波回转真空干燥机，其特征是：所述真空干燥室(2)底部设有盛渣盘(23)。

9.根据权利要求1所述的一种微波回转真空干燥机，其特征是：所述真空干燥室(2)前侧设有仓门(12)，所述仓门(12)上设有观察窗(122)。

10.根据权利要求1所述的一种微波回转真空干燥机，其特征是：所述箱体(1)两端分别设有电器检修门(13)。