CN207316231U - 一种可调节式组合吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式组合吊架，属于建筑施工技术领域，解决现有的管道吊架无法灵活调节，施工难度大、安装效率低的问题；包括固定底座、吊架主体和连接螺栓，固定底座包括底板和连接板，连接板包括连接部和支撑部，连接部设置有至少两组高度不同的连接孔；吊架主体包括吊架吊杆和吊架横梁，吊架横梁水平设置，吊架吊杆竖直固定于吊架横梁的两端，吊架吊杆的上部开设有至少两组与所述连接孔配合的固定孔；吊架主体通过所述固定孔与所述连接孔的配合，使用螺栓固定。本实用新型结构简单、使用方便，可根据需要调节吊架横梁高度，可吊装多根管道，提高施工效率和施工质量。

Description

一种可调节式组合吊架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种可调节式组合吊架。

背景技术

在建筑施工中，对于机电工程中的管线及吊架的安装，传统施工中先将两吊架安装固定于基础顶板，然后提升管道，将管道一端先插入吊架内然后再将另一端插入另一吊架内，最后将管道固定在吊架上完成安装。这种施工方案，必须先安装吊架再安装管线，管道安装高度受吊架横梁安装高度限制，且一次只能安装一条管道。这种施工方法安装时无法灵活调节、施工难度较大、安装效率较低。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种可调节式组合吊架，通过组合式吊架调节吊架横梁的高度，提高安装质量和安装效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调节式组合吊架，包括固定底座、吊架主体和连接螺栓。固定底座用于与基础顶板固定，包括底板和连接板，底板水平设置，底板上开设有顶板固定孔，顶板固定孔两侧对称设置；连接板用于连接吊架主体，连接板垂直于底板设置并固定在底板下表面的中部，位于两侧顶板固定孔的中间，连接板包括连接部和支撑部，连接部设置有至少两组高度不同的连接孔，连接部的宽度小于支撑部的宽度，支撑部顶部宽度与底板宽度平齐，支撑部设置有支撑斜边，支撑斜边同时为支撑部至连接部的过渡边，起到将所吊重力分散的作用，避免焊接端部应力集中。

吊架主体包括吊架吊杆和吊架横梁，吊架横梁水平设置，吊架吊杆竖直固定于吊架横梁的两端，吊架吊杆的上部开设有至少两组与所述连接孔配合的固定孔；

吊架主体通过所述固定孔与所述连接孔的配合，使用螺栓固定。

优选的，所述连接部设置有两组连接孔，两组连接孔上、下布置，在竖直方向上并列，圆心处于同一条竖直线；每一组连接孔为水平方向并列的两个孔，两孔的圆心处于同一条水平线。吊架吊杆上设置有至少一组固定孔，所述一组固定孔为水平方向并列的两个孔，两孔的圆心处于同一条水平线，并与所述的任一组连接孔相配合，每组固定孔与每组连接孔相配合，螺栓穿过固定孔和连接孔将固定底座与吊架主体固定。

进一步的，吊架吊杆上设置上、下两组固定孔，两组固定孔竖直方向并列。通过不同组的固定孔与连接孔的配合，更多的适应不同的高度调节要求。

优选的，吊架主体选用10#～20#槽钢制作而成，固定底座采用10mm厚钢板制作，所述连接螺栓为M16螺栓，适用于大型或成排管道的支吊架。

优选的，所述吊架横梁上开设有至少两组管道固定孔，可用于至少两组管道的固定。

进一步的，每一组管道固定孔为以管道轴线为中心对称开设的两个管卡螺栓孔，管道通过管道抱卡固定于吊架横梁。

管道吊装前，根据设计图确定吊架的安装位置，在基础顶板上预先安装固定底座；然后将单根或多根管道吊升至相应的安装位置，通过吊架吊杆上的固定孔与固定底座上不同组的连接孔配合，调整吊架主体的安装高度至设计要求；最后通过螺栓将吊架主体与固定底座连接固定；吊架组合完成后，将管道通过抱卡固定在吊架横梁上，完成整个管道吊架安装。

本实用新型的一种可调节式组合吊架和现有技术相比，具有以下有益效果：

本吊架采用分体式设计，方便管道的定位和安装；多组连接孔与固定孔的配合，增加了吊架高度调节的灵活性，可根据设计要求选择合适的高度安装，提高了安装质量和安装效率，降低了施工难度，可适应不同的设计要求。

附图说明

图1是本实用新型的可调节式组合吊架的结构示意图；

图2是固定底座的结构示意图；

图3是吊架主体的结构示意图；

图4是组合式吊架安装于基础顶板的效果图。

图中：1、固定底座， 2、底板，3、连接板，4、支撑部，5、支撑斜边，6、连接部，7、连接孔，8、吊架主体，9、吊架横梁，10、吊架吊杆，11、固定孔，12、管道，13、管道抱卡，14、基础顶板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种可调节式组合吊架，包括固定底座1、吊架主体8和连接螺栓。固定底座1用于与基础顶板14固定，包括底板2和连接板3，底板2水平设置，底板2上开设有顶板固定孔，顶板固定孔两侧对称设置。连接板3用于连接吊架主体8，连接板3垂直于底板2设置并固定在底板2下表面的中部，位于两侧顶板固定孔的中间。连接板3包括连接部6和支撑部4，连接部6设置有至少两组高度不同的连接孔7，连接部6的宽度小于支撑部4的宽度，支撑部4顶部宽度与底板2宽度平齐，支撑部4设置有支撑斜边5，支撑斜边5同时为支撑部4至连接部6的过渡边，起到将所吊重力分散的作用，避免焊接端部的应力集中。

所述连接部6设置有两组连接孔7，两组连接孔7上、下布置，在竖直方向上并列，圆心处于同一条竖直线；每一组连接孔7为水平方向并列的两个孔，两孔的圆心处于同一条水平线。

吊架主体8包括吊架横梁9和吊架吊杆10，吊架横梁9水平设置，吊架吊杆10竖直固定于吊架横梁9的两端，吊架吊杆10的上部开设有至少两组与所述连接孔7配合的固定孔11；

吊架吊杆10上设置有上、下两组固定孔11，两组固定孔11竖直方向并列，每组固定孔11为水平方向并列的两个孔，两孔的圆心处于同一条水平线，并与所述的任一组连接孔7相配合，每组固定孔11与每组连接孔7相配合，螺栓穿过固定孔11和连接孔7将固定底座1与吊架主体8固定。通过不同组的固定孔11与连接孔7的配合，更多的适应不同的高度调节要求。

吊架横梁9上开设有至少两组管道固定孔，可用于至少两组管道12的固定。每一组管道固定孔为以管道12轴线为中心对称开设的两个管卡螺栓孔，管道通过管道抱卡13固定于吊架横梁9。

可调节式组合吊架的工艺流程为：可调节式组合吊架加工制作→基础顶板14安装固定底座1→管道12的提升→安装吊架主体8→管道12就位固定。

可调节式组合吊架的制作，严格按照规范图集执行，并出具相应支吊架计算书。可调节式组合吊架选型计算主要包含：管道12的重量计算、垂直荷载计算、水平荷载计算、吊架吊杆10抗拉计算、吊架横梁9抗弯强度计算、吊架横梁9抗剪强度计算、连接点受力计算等。根据具体的技术选型书，对于大型或成排管道12的支架选型，吊架主体8选用10#～20#槽钢制作而成，固定底座1采用10mm厚钢板制作，连接螺栓选用M16螺栓。

管道12吊装前，根据设计图确定吊架的安装位置，在基础顶板14上预先安装固定底座1；

然后将单根或多根管道12吊升至相应位置，宜将管道12高出设计安装高度200mm；

管道12提升就位后，根据现场实测数据，确定吊架主体8上固定孔11的开孔位置，确保管道12 的安装高度准确，固定孔11开孔完成后，通过螺栓将吊架主体8与固定底座1紧固连接；通过吊架吊杆10上的固定孔11与固定底座1上不同组的连接孔7配合，调整吊架主体8的安装高度至设计要求；

吊架主体8与固定底座1组合完成后，将管道12落在吊架横梁9上，通过抱卡13固定，完成安装。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (6)

1.一种可调节式组合吊架，其特征在于包括固定底座、吊架主体和连接螺栓，固定底座包括底板和连接板，底板水平设置，底板上开设有顶板固定孔；连接板垂直于底板设置并固定在底板下表面的中部，连接板包括连接部和支撑部，连接部设置有至少两组高度不同的连接孔，连接部的宽度小于支撑部的宽度，支撑部顶部宽度与底板宽度平齐，支撑部设置有支撑斜边；

吊架主体包括吊架吊杆和吊架横梁，吊架横梁水平设置，吊架吊杆竖直固定于吊架横梁的两端，吊架吊杆的上部开设有所述连接孔配合的固定孔；

吊架主体通过所述固定孔与所述连接孔的配合，使用螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式组合吊架，其特征在于所述连接部设置有两组连接孔，两组连接孔竖直方向并列，每一组连接孔为水平方向并列的两个孔；吊架吊杆上设置有至少一组固定孔，所述一组固定孔为水平方向并列的两个孔，每组固定孔与每组连接孔相配合。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式组合吊架，其特征在于吊架吊杆上设置上、下两组固定孔，两组固定孔竖直方向并列。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式组合吊架，其特征在于吊架主体选用10#～20#槽钢制作而成，固定底座采用10mm厚钢板制作，所述连接螺栓为M16螺栓。

5.根据权利要求1或4所述的一种可调节式组合吊架，其特征在于所述吊架横梁上开设有至少两组管道固定孔。

6.根据权利要求5所述的一种可调节式组合吊架，其特征在于每一组管道固定孔为以管道轴线为中心对称开设的两个管卡螺栓孔。