CN207316083U - 一种脱盐水调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱盐水调节阀，述阀体呈人字形且左右两端设有用于流体流进的进水流道和流体流出的出水流道，进水流道和出水流道之间的阀体顶端竖直地设置有通孔。通孔的上部为螺纹孔，下部为光孔，光孔底端还与出水流道连通。第一阀杆通过螺纹孔拧入阀体内部的阶梯孔内，第一阀杆顶端设有手柄，第一阀杆上设置螺纹，第一阀杆光杆部分套有密封圈，密封圈与光孔的内壁光滑接触且密圈的活动位置仅限于光孔内。第一阀杆的底部铰接有第二阀杆且其末端固定设置球形阀芯，球形阀芯与进水流道内壁光滑接触，进水流道的横截面积沿其内部水流方向逐渐变大且底部入口处呈球形凹面。本实用新型结构简单，成本低，性价比高。

Description

一种脱盐水调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀，具体涉及一种脱盐水调节阀。

背景技术

现在的调节阀种类繁多，功能各异，但是大部分结构复杂，成本高，在用于一些对阀门要求不高的管道中，性价比较低。

实用新型内容

本实用新型解决了现有阀门结构复杂，成本高、性价比低的问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种脱盐水调节阀，包括阀体，所述阀体呈人字形且左右两端设有用于流体流进的进水流道和流体流出的出水流道，进水流道和出水流道之间的阀体顶端竖直地设置有通孔；所述通孔为上部小、下部大的阶梯孔，通孔的上部为螺纹孔，下部为光孔，进水流道朝所述光孔方向斜向上延伸并与光孔的底端连通，所述光孔底端还与所述出水流道连通，以使得所述进水流道、出水流道和光孔三者交汇互通。

第一阀杆通过所述螺纹孔拧入阀体内部的所述阶梯孔内，所述第一阀杆顶端设置有用于转动第一阀杆的手柄，第一阀杆上设置有和螺纹孔相旋合的螺纹，所述第一阀杆的螺纹部分下方的光杆部分固定地套有密封圈，所述密封圈与所述光孔的内壁光滑接触且所述密圈的活动位置仅限于光孔内；所述第一阀杆的底部铰接有第二阀杆，所述第二阀杆的末端固定设置一个用硬质合金制成的球形阀芯，所述球形阀芯位于所述进水流道内且与进水流道内壁光滑接触，所述进水流道的横截面积沿其内部水流方向逐渐变大，且所述进水流道的底部入口处呈球形凹面，所述第一阀杆拧入时，所述球形阀芯可沿所述进水流道斜向下滑动并在滑至底部的入口处时将所述入口完全堵住。

进一步地，进水流道的进口端中设置有一防护圆片，所述防护圆片上设置有若干筛孔。

进一步地，所述球形阀芯的表面设置有一层氮化层。

进一步地，所述进水流道的进口端和出水流道的出口端分别设置有用于管道连接的法兰板。

进一步地，所述入口处还嵌有半球壳体状的密封垫，所述密封垫的球形凹槽底部与所述入口处连通，所述密封垫可紧贴在所述球形阀芯上。

进一步地，所述出水流道朝远离光孔的一端斜向下延伸。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用带螺纹的第一阀杆和与其铰接的第二阀杆来控制球形阀芯的位置，第一阀杆与螺纹孔旋合能固定第一阀杆的位置，固定在第一阀杆上的密封圈使得光孔密封，水不会从光孔中流出。所述进水流道的开口横截面沿其水流方向逐渐变大，使得水从进水口进来后，压力减小，减少对阀体内部相应空腔的冲击侵蚀，且该孔径渐变型流道使球形阀芯在进水流道内滑动的过程中与其内壁形成不同的间隙，从而实现对流量的调节，结构简单而巧妙。所述阀体为整体式结构，一体成型，无焊接，刚性很好，使用寿命长；本实用新型结构简单，制作成本低廉，实用性强、性价比高，尤其适用于常压流体的流量调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

元件标号说明：阀体1、进水流道3、出水流道2、螺纹孔4、光孔5、密封圈6、第一阀杆7、手柄8、第二阀杆9、球形阀芯10、防护圆片11、密封垫12、法兰板13、进口端14、出口端15、入口处16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示的一种脱盐水调节阀，包括阀体1，所述阀体1呈人字形且左右两端设有用于流体流进的进水流道3和流体流出的出水流道2，进水流道3和出水流道2之间的阀体1的顶端竖直地设置有通孔。所述通孔为上部小、下部大的阶梯孔，通孔的上部为螺纹孔4、下部为圆形的光孔5，光孔5有利于同轴设于其内部的密封圈6的滑动和动密封，且光孔5大于螺纹孔4，使得密封圈6不会向上滑出阀体1。进水流道3朝所述光孔5方向斜向上延伸并与光孔5的底端连通，所述光孔5底端还与所述出水流道2连通，以使得所述进水流道3、出水流道2和光孔5三者交汇互通，三孔交汇。

第一阀杆7通过所述螺纹孔4拧入阀体1内部的所述阶梯孔内，所述第一阀杆7顶端设置有用于转动第一阀杆7的手柄8，第一阀杆7上设置有和螺纹孔4相旋合的螺纹，所述第一阀杆7的螺纹部分下方的光杆部分固定地套有所述密封圈6，所述密封圈6与所述光孔5的内壁光滑挤压接触，且所述密封圈6的活动位置仅限于光孔5内，在制作时，可以将阀杆7上的螺纹长度位置设置成阀杆7旋合到底时，密封圈6仍位于光孔内即可，或者而在阀杆7上设置一个限位环(图中未示出)，该限位环用于限制阀杆7拧入的深度。所述第一阀杆7的底部铰接有第二阀杆9，所述第二阀杆9的末端固定设置一个用硬质合金制成的球形阀芯10，所述球形阀芯10位于所述进水流道3内且与进水流道3内壁光滑接触，所述进水流道3的横截面积沿其内部水流方向逐渐变大，且所述进水流道3的底部入口处16呈球形凹面，所述第一阀杆7拧入时，所述球形阀芯10可沿所述进水流道3斜向下滑动并在滑至底部的入口处16时将所述入口完全堵住，实现流道完全截止。当第一阀杆7向下拧时，所述第二阀杆9位置发生变化，使得球形阀芯10沿着进水流道3滑到其底部的球形凹面，使得底部入口完全被堵住，水流被截断。当所述第一阀杆7向上拧时，所述第二阀杆9被带动，球形阀芯10沿进水流道3的水流方向运动到进水流道3的开口最大的位置处，所述球形阀芯10与进水流道3内壁的间隙足够进水口流进的水迅速通过并流向出水流道2后流出。

进一步地，所述进水流道3的进口端14中设置有一防护圆片11，所述防护圆片11上设置有若干筛孔。所述防护圆片11用以过滤过脱盐水中的杂质，还具有平衡水压的作用，降低对阀体1部分内壁的侵蚀冲击。

进一步地，所述球形阀芯10的表面设置有一层氮化层。为了进一步降低对阀芯的损害，阀芯的表面熔敷有一层氮化层，使得球形阀芯10的硬度和耐冲蚀性能得到大幅提高使用寿命延长，而且氮化处理工艺为成熟工艺，因而成本较低。

进一步地，所述进水流道3的进口端14和出水流道2的出口端15分别设置有用于管道连接的法兰板13，所述法兰板13用于管道连接，使得连接更加牢固。

进一步地，所述入口处16还嵌有半球壳体状的密封垫12，所述密封垫12的球形凹槽底部与所述入口处16连通，所述密封垫12可紧贴在所述球形阀芯10上，以使得球形阀芯10与进水流道3底部的挤压密封性增强，截流更加可靠。

进一步地，所述出水流道2朝远离光孔5的一端斜向下延伸，便于脱盐水顺势流出，提升流出速度，且出水流道2与进水流道3之间的夹角为120度到150度为宜，且沿水流流出方向，出水流道2的口径宜逐渐变小，可提升流入时缓冲降压、流出时增压提速的功效。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种脱盐水调节阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体呈人字形且左右两端设有用于流体流进的进水流道和流体流出的出水流道，进水流道和出水流道之间的阀体顶端竖直地设置有通孔；所述通孔为上部小、下部大的阶梯孔，通孔的上部为螺纹孔，下部为光孔，进水流道朝所述光孔方向斜向上延伸并与光孔的底端连通，所述光孔底端还与所述出水流道连通，以使得所述进水流道、出水流道和光孔三者交汇互通；

第一阀杆通过所述螺纹孔拧入阀体内部的所述阶梯孔内，所述第一阀杆顶端设置有用于转动第一阀杆的手柄，第一阀杆上设置有和螺纹孔相旋合的螺纹，所述第一阀杆的螺纹部分下方的光杆部分固定地套有密封圈，所述密封圈与所述光孔的内壁光滑挤压接触且所述密封圈的活动位置仅限于光孔内；所述第一阀杆的底部铰接有第二阀杆，所述第二阀杆的末端固定设置一个用硬质合金制成的球形阀芯，所述球形阀芯位于所述进水流道内且与进水流道内壁光滑接触，所述进水流道的横截面积沿其内部水流方向逐渐变大，且所述进水流道的底部入口处呈球形凹面，所述第一阀杆拧入时，所述球形阀芯可沿所述进水流道斜向下滑动并在滑至底部的入口处时将所述入口完全堵住。

2.如权利要求1所述的一种脱盐水调节阀，其特征在于，所述进水流道的进口端中设置有一防护圆片，所述防护圆片上设置有若干筛孔。

3.如权利要求1所述的一种脱盐水调节阀，其特征在于，所述球形阀芯的表面设置有一层氮化层。

4.如权利要求1所述的一种脱盐水调节阀，其特征在于，所述进水流道的进口端和出水流道的出口端分别设置有用于管道连接的法兰板。

5.如权利要求1所述的一种脱盐水调节阀，其特征在于，所述入口处还嵌有半球壳体状的密封垫，所述密封垫的球形凹槽底部与所述入口处连通，所述密封垫可紧贴在所述球形阀芯上。

6.如权利要求1—5任一项所述的一种脱盐水调节阀，其特征在于，所述出水流道朝远离光孔的一端斜向下延伸。