CN205226528U - 一种截止阀 - Google Patents

Abstract

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提供可实现减少流体在阀道内的能量损耗，提高流体在阀道内流动效率的一种截止阀，其技术方案为：一种截止阀，包括阀道、阀道内设有流通孔，流通孔的直径小于阀道的内空腔直径，且阀道内空腔直径由一端朝流通孔一端递减，所述阀道内空腔直径呈递减变化的一段，其内壁上设置有若干引流槽，引流槽呈弧形结构且周向分布于阀道的内壁上，当流体在流向流通孔的过程中，引流槽就能对流体的流向起到一定的导向作用，所以与阀道内壁接触碰撞的部分流体，就能很好的借由其结构产生一定的旋转力，使得流体在这一部位呈旋入式的流动方式流入流通孔，借以避免了原先状态下使得大股的流体直接碰撞内壁。

Description

一种截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀。

背景技术

截止阀是现有市场中实用较多的适用于调节流量的调节件，适用于调节水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。这种类型的截流截止阀阀门常作切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

截止阀通常包括有阀体、阀瓣、阀杆、手轮，阀体包括用于介质流通的阀道，阀杆的两端分别连接阀瓣和手轮，操作者通过操控手轮控制阀瓣在阀道空腔内的活动状况，借以控制和调节截止阀的流通状况，然而为使得阀瓣起到其相应的作用，阀道的空腔内都会设置有由阀瓣进行启闭的流通孔，流通孔的直径是要小于阀道的空腔直径，但是这种特定的结构就会为流质在阀道内的流动带来一定的问题，由于阀道内空腔直径要大于流通孔的直径，换而言之，阀道至流通孔的这一部分结构是集聚变化的，而流体在阀道内流动的能量是一定的，所以当流体流向流通孔时，靠近阀道空腔内壁的流体由于受到集聚就会与阀道内壁发生碰撞，由此产生一定涡流，形成一个涡流能量损失区，造成较大的能量耗损，而前文也提及流体的流动能量是一定的，也就是说其流体的自身驱动力差是有限的，这种局部的能量损失是会对阀道内的流体驱动力造成一定影响的，然而现有技术中并未对上述的技术问题提出相应的解决方案。

本实用新型的目的旨在针对上述的技术问题提供出合理且可实施的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提供可实现减少流体在阀道内的能量损耗，提高流体在阀道内流动效率的一种截止阀。

为实现上述目的，一种截止阀，包括阀道,阀道内设有流通孔，流通孔的直径小于阀道的内空腔直径，且阀道内空腔直径由一端朝流通孔一端递减，其特征在于：所述阀道内空腔直径呈递减变化的一段，其内壁上设置有若干引流槽，引流槽呈弧形结构且周向分布于阀道的内壁上。

通过上述技术方案，由于在本技术方案中所述阀道内空腔直径由一端朝流通孔一端递减的内壁上设置有引流槽，并且所述的引流槽是呈弧形设置在阀道内壁上的，当流体在流向流通孔的过程中，引流槽就能对流体的流向起到一定的导向作用，所以与阀道内壁接触碰撞的部分流体，就能很好的借由其结构产生一定的旋转力，使得流体在这一部位呈旋入式的流动方式流入流通孔，借以尽量避免了原先状态下使得大股的流体直接碰撞内壁，产生大量涡流的结果，也就最大程度的降低了流体自身驱动力的能量损失，所以在所述流体由阀道一侧流向流通孔时，就能做到最大程度的提高流体的流动效率，而仅仅设置一条引流槽是并不能达到本实用新型所提及的技术效果的，由此在本技术方案中特设置了多个引流槽，并呈周向分布设置于阀道内壁上，借此方案不仅很好的解决了本技术方案所要解决的技术问题，且其结构简单，易于加工的同时，也并不会对实际的加工操作附加上过多的加工成本。

本方案进一步设置为：所述引流槽由阀道自内向外凹陷形成。

通过上述技术方案，在引流过程中，流体会进入到引流槽在阀道内部形成的凹陷中，形成了一个引流通道，这样进一步起到了对流体的引流作用。

本方案进一步设置为：所述引流槽槽底的横切面呈角型。

通过上述技术方案，通过将引流槽横切面设置为角型，使得在流体进入到引流槽的过程中，能够减少引流槽对流体的阻力，从而进一步减少流体通过流道的阻力，使得流体流动更加流畅。

本方案进一步设置为：所述引流槽相对阀道外壁的一侧呈倒圆角结构。

通过上述技术方案，通过进一步将引流相对外壁一侧呈与引流槽与内部角型相适配的倒角结构，使得在阀道相对引流槽处，能够增加其壁厚，从而提高了引流槽处的厚度，提高了整体阀道的强度。

本方案进一步设置为：所述引流槽的壁厚要厚于阀道的其它部分。

通过上述技术方案，由于引流槽上受到的流体的压强在整个阀道中最大，因此对于引流槽处做加厚处理能更好地提高引流槽处的强度，从而提高整个阀道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种截止阀的结构示意图；

图2为本实用新型一种截止阀的剖视图。

附图标记说明：1、阀道；2、流通孔；3、引流槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种截止阀，包括阀道1、阀道1内设有流通孔2，流通孔2的直径小于阀道1的内空腔直径，且阀道1内空腔直径由一端朝流通孔2一端递减，所述阀道1内空腔直径呈递减变化的一段，其内壁上设置有若干引流槽3，引流槽3呈弧形结构且周向分布于阀道1的内壁上。

通过上述技术方案，由于在本技术方案中所述阀道1内空腔直径由一端朝流通孔2一端递减的内壁上设置有引流槽3，并且所述的引流槽3是呈弧形设置在阀道1内壁上的，当流体在流向流通孔2的过程中，引流槽3就能对流体的流向起到一定的导向作用，所以与阀道1内壁接触碰撞的部分流体，就能很好的借由其结构产生一定的旋转力，使得流体在这一部位呈旋入式的流动方式流入流通孔2，借以尽量避免了原先状态下使得大股的流体直接碰撞内壁，产生大量涡流的结果，也就最大程度的降低了流体自身驱动力的能量损失，所以在所述流体由阀道1一侧流向流通孔2时，就能做到最大程度的提高流体的流动效率，而仅仅设置一条引流槽3是并不能达到本实用新型所提及的技术效果的，由此在本技术方案中特设置了多个引流槽3，并呈周向分布设置于阀道1内壁上，借此方案不仅很好的解决了本技术方案所要解决的技术问题，且其结构简单，易于加工的同时，也并不会对实际的加工操作附加上过多的加工成本。

引流槽3的设置并没有个数限制，而在本技术方案中，特优选6个呈周向均与分布与阀道1的内壁上。

其中在保证所述引流槽3能实现其正常功能的前提下，为进一步降低所述引流槽3的加工成本，特将所述引流槽3的设置采用由阀道1自内向外凹陷形成的方式，采用这种加工方式就无需再在阀道1整体加工好之后再对其进行后期加工形成所述的引流槽3，在浇铸是就能直接形成，进一步优化本技术方案的具体加工。

而为进一步保证流体在引流槽3内不会造成过多的能量损失，特将所述引流槽3槽底的横切面呈角型，因为流体在流动的过程中，与阀道1内壁会有一定的摩擦，消耗掉一定的能量，而所接触面积越小则其摩擦面积也就越小，就能尽量减少能量的耗损，而角型的结构无疑是最能降低其二者摩擦面积的结构。

在本技术方案的前文已经提及，所述的引流槽3是由阀道1自内向外凹陷形成的，而由于所述引流槽3槽底的横切面呈角型，那相对的，引流槽3相对阀道1外壁的结构也是呈角型的，但是这种结构，就很有可能会对操作者在操作过程中造成伤害，由此为防止这一情况的发生，特将所述引流槽3相对阀道1外壁的一侧呈倒角结构，借此进一步优化本技术方案。

而除此之外为进一步加强引流槽3的引流作用，在本技术方案中，特将所述引流槽3的两端头设置上有与阀道1内壁适配的弧形过渡结构，就能很好的将流体借由该弧形过度结构引入和引出引流槽3。

由于阀道1内这一段的直径较小，流体的冲击压力在这一段本就较大的前提下，涌入的流体在集聚且通过引流槽3时，引流槽3的冲击力是很大的，所受压力值也很大，为保证所述引流槽3在长期的使用后任然能保持其坚固性，特将所述引流槽3的壁厚设置成厚于阀道1的其它部分，仅此进一步提高其使用寿命，优化本技术方案。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种截止阀，包括阀道,阀道内设有流通孔，流通孔的直径小于阀道的内空腔直径，且阀道内空腔直径由一端朝流通孔一端递减，其特征在于：所述阀道内空腔直径呈递减变化的一段，其内壁上设置有若干引流槽，引流槽呈弧形结构且周向分布于阀道的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述引流槽由阀道自内向外凹陷形成。

3.根据权利要求1或2所述的一种截止阀，其特征在于：所述引流槽槽底的横切面呈角型。

4.根据权利要求3所述的一种截止阀，其特征在于：所述引流槽相对阀道外壁的一侧呈倒圆角结构。

5.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述引流槽的壁厚厚于阀道其它部分。