CN207314561U - 超高性能混凝土板接缝连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超高性能混凝土板接缝连接结构，包括位于同一平面的两块超高性能混凝土板，两超高性能混凝土板中间留有现浇接缝，每块超高性能混凝土板内具有高强钢丝网，并且高强钢丝网朝向现浇接缝一侧由超高性能混凝土板同侧侧部穿出并伸入现浇接缝中，在现浇接缝中的两侧高强钢丝网伸出部位通过一高强钢丝网片连接在一起，现浇接缝中浇筑有将两侧超高性能混凝土板连接在一起的超高性能混凝土接缝板。本实用新型受力合理，强度高，可大幅度降低结构自重，力学性能优异，耐久性好，有效避免混凝土板及其接缝区病害问题，充分发挥超高性能混凝土高强、高韧和阻裂的能力，在工程实践中具有着重大的实用价值和良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超高性能混凝土板接缝连接结构，属于土木工程领域。
背景技术
超高性能混凝土（UHPC）是一种高强度、高模量、高延性的超高性能纤维增强水泥复合材料，又称为活性粉末混凝土（RPC），是由水泥、砂、活性掺和料、钢纤维、高效减水剂以及水按最大密实度理论配置而成，使得材料内部的缺陷减至最少。相比普通混凝土，UHPC孔隙率几乎为零，抗渗系数高，有着优异的超高的力学性能。通常UHPC抗压强度不低于130MPa、轴拉强度不低于8MPa，并可通过在UHPC中掺入一定体积含量的钢纤维和密集配筋进一步增强抗拉能力，弯拉强度可达到20~40MPa，甚至更高。
由于超高性能混凝土强度高、弹模大，将其作为具有板式结构的材料，不仅具有普通混凝土板的优点，而且只需要较小的厚度即可较好地提高板结构的刚度，在改善混凝土板刚度特性的同时不会付出结构自重明显增加的代价。但是，厚度较薄的超高性能混凝土板降低了板间的接缝尺寸，使得一些现有的连接构造不能很好的满足设计要求，尤其是受弯拉作用的板结构，在传递弯矩的同时，更多需要传递的是拉力，不适宜的连接构造易使接缝处发生开裂。而工程中常用的螺纹钢筋和混凝土的粘结界面会有明显的应力集中现象，是结构设计中的敏感位置，也影响了薄层超高性能混凝土在建筑结构及大跨径桥梁领域的推广应用，如何解决现有的工程实践问题，提高接缝处的连接性能是研究的重点。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种受力合理，强度高，耐久性好的超高性能混凝土板接缝连接结构，解决超高性能混凝土板接缝区病害问题。
本实用新型采用以下方案实现：一种超高性能混凝土板接缝连接结构，包括位于同一平面的两块超高性能混凝土板，两超高性能混凝土板中间留有现浇接缝，每块超高性能混凝土板内具有高强钢丝网，并且高强钢丝网朝向现浇接缝一侧由超高性能混凝土板同侧侧部穿出并伸入现浇接缝中，在现浇接缝中的两侧高强钢丝网伸出部位通过一高强钢丝网片连接在一起，现浇接缝中浇筑有将两侧超高性能混凝土板连接在一起的超高性能混凝土接缝板。
进一步的，现浇接缝的宽度为20~60cm；现浇接缝中两侧高强钢丝网伸出部位长度不小于5cm，并且小于现浇接缝宽度的一半，高强钢丝网片宽度比现浇接缝宽度小5~10mm，高强钢丝网片两侧叠在两侧高强钢丝网伸出部位上并通过绑扎固定、焊接固定或机具连接固定。
进一步的，所述超高性能混凝土板内含有纤维，所述纤维包括钢纤维、玻璃纤维、合成纤维、碳纤维、玄武岩纤维。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型超高性能混凝土板接缝连接结构受力合理，强度高，可大幅度降低结构自重，力学性能优异，耐久性好，符合绿色环保的发展理念，有效避免混凝土板及其接缝区病害问题，充分发挥超高性能混凝土高强、高韧和阻裂的能力，在工程实践中具有着重大的实用价值和良好的经济效益。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例1构造俯视图；
图2是本实用新型实施例1截面图；
图3是本实用新型实施例2截面图；
图中标号说明：1-超高性能混凝土板、2-高强钢丝网、3-超高性能混凝土接缝板、4-高强钢丝网片。
具体实施方式
实施例1：如图1~2所示，一种超高性能混凝土板接缝连接结构，包括位于同一平面的两块超高性能混凝土板1，两超高性能混凝土板1中间留有现浇接缝，每块超高性能混凝土板内具有高强钢丝网2，并且高强钢丝网2朝向现浇接缝一侧由超高性能混凝土板同侧侧部穿出并伸入现浇接缝中，在现浇接缝中的两侧高强钢丝网伸出部位通过一高强钢丝网片4连接在一起，现浇接缝中浇筑有将两侧超高性能混凝土板连接在一起的超高性能混凝土接缝板3；该结构强度高，耐久性优，受力合理，符合绿色环保的发展理念，有效避免混凝土板及其接缝区病害问题，充分发挥超高性能混凝土高强、高韧和阻裂的能力，有着重大的实用价值和良好的经济效益。
超高性能混凝土板由超高性能混凝土浇筑而成，超高性能混凝土为活性粉末混凝土、超高性能纤维增强混凝土或注浆纤维混凝土；所述的超高性能混凝土板应用于多种结构中，包括组合梁、组合板、叠合板、肋板、箱形梁、T形梁等包括有超高性能混凝土板的结构。
在本实施例中，所述的超高性能混凝土板1为预制混凝土板，由含有纤维的超高性能混凝土浇筑而成，超高性能混凝土板内添加的纤维包括钢纤维、玻璃纤维、合成纤维、碳纤维、玄武岩纤维，高强钢丝网的使用，解决了现有混凝土中密集的钢筋网易阻断混凝土中纤维的连续分布的问题，保证与纤细的纤维协同工作，不影响混凝土板的施工性能，有利于超高性能混凝土发挥其优异的力学性能；两块超高性能混凝土板1之间的接缝形式为平接缝、企口形缝、斜接缝、阶梯形接缝或抗剪齿块接缝。
在本实施例中，现浇接缝的宽度为20~60cm；现浇接缝中两侧高强钢丝网伸出部位长度不小于5cm，并且小于现浇接缝宽度的一半，高强钢丝网片宽度比现浇接缝宽度小5~10mm，高强钢丝网片两侧叠在两侧高强钢丝网伸出部位上并通过绑扎固定、焊接固定或机具连接固定。
本实施例超高性能混凝土板接缝连接结构的施工方法：
（1）模板与高强钢丝网安装：安装用以浇筑超高性能混凝土的底模、周边模板和高强钢丝网，周边模板上开设有供高强钢丝网穿过的穿孔；
（2）浇筑超高性能混凝土板：在模板上浇筑超高性能混凝土并养护，预制的超高性能混凝土板存放不少于三个月；
（3）现场安装：采用吊装或顶推方法将预制的超高性能混凝土板在现场安装；
（4）安装接缝模板和高强钢丝网片：安装接缝模板，并在在相邻两超高性能混凝土板的现浇接缝处安装高强钢丝网片，高强钢丝网片叠放两侧超高性能混凝土板的高强钢丝网伸出部位上，并通过绑扎、焊接或机具连接的方式进行固定；
（5）浇筑超高性能混凝土接缝板：在相邻两超高性能混凝土板之间的现浇接缝中浇筑超高性能混凝土并进行养护，形成将两侧超高性能混凝土板连接成一个整体的超高性能混凝土接缝板，超高性能混凝土接缝板的强度标准值至少达到70%以上方可拆模，然后进行自然养护。
实施例2：如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于本实施例超高性能混凝土板为现浇混凝土板，即两块超高性能混凝土板1紧挨在一起，不存在现浇接缝。
在本实施例中，相邻两块超高性能混凝土板中，其中一块的高强钢丝网伸至另一块的超高性能混凝土板1中并与其高强钢丝网叠在一起并通过绑扎固定、焊接固定或机具连接固定；在现场进行现浇时，先浇筑其中一块超高性能混凝土板，再浇筑另一块超高性能混凝土板，先浇筑的超高性能混凝土板上的高强钢丝网延伸出一定长度，并与后浇筑的超高性能混凝土板上的高强钢丝网叠在一起并进行连接固定。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种超高性能混凝土板接缝连接结构，其特征在于：包括位于同一平面的两块超高性能混凝土板，两超高性能混凝土板中间留有现浇接缝，每块超高性能混凝土板内具有高强钢丝网，并且高强钢丝网朝向现浇接缝一侧由超高性能混凝土板同侧侧部穿出并伸入现浇接缝中，在现浇接缝中的两侧高强钢丝网伸出部位通过一高强钢丝网片连接在一起，现浇接缝中浇筑有将两侧超高性能混凝土板连接在一起的超高性能混凝土接缝板。
2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土板接缝连接结构，其特征在于：现浇接缝的宽度为20~60cm；现浇接缝中两侧高强钢丝网伸出部位长度不小于5cm，并且小于现浇接缝宽度的一半，高强钢丝网片宽度比现浇接缝宽度小5~10mm，高强钢丝网片两侧叠在两侧高强钢丝网伸出部位上并通过绑扎固定、焊接固定或机具连接固定。
3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土板接缝连接结构，其特征在于：所述超高性能混凝土板内含有纤维，所述纤维包括钢纤维、玻璃纤维、合成纤维、碳纤维、玄武岩纤维。
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