CN207314527U - H型钢、h型钢的连接结构及h型钢混凝土结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种H型钢、H型钢的连接结构及H型钢混凝土结构，所述H型钢包括腹板、上翼板和下翼板，所述腹板连接于上翼板和下翼板之间，所述腹板的两侧面上分布有凸起，所述上翼板的外侧面上沿长度方向间隔设有2~5条上横向贯通凹槽，所述下翼板的外侧面上对应地设有2~5条下横向贯通凹槽。本实用新型的H型钢可以单独使用，用于建筑结构梁、柱等；也可以单段H型钢用于浇筑成H型钢混凝土结构，此时，腹板上的凸起、上横向贯通凹槽、下横向贯通凹槽、腹板孔、上翼板孔和下翼板孔均能够提高H型钢与混凝土之间的粘着力，混凝土与H型钢之间不易出现裂纹，H型钢混凝土结构的强度和刚度好，建筑物安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构建筑领域，具体涉及一种H型钢、H型钢的连接结构及H型钢混凝土结构。
背景技术
型钢混凝土结构是在钢筋混凝土内部埋置型钢或焊接钢构件而形成的结构，所配型钢的种类有H型钢、工字钢、角钢、槽钢等，这种结构可大幅度提高构件承载能力、刚度，从而减少构件的截面尺寸；此外，其具备良好的延性，可以提高构件的抗震性能，尤其适合于抗震要求较高的高层建筑、地铁站台、地下通道等场所。与钢结构相比，型钢混凝土结构还具有防火性能好、结构局部和整体稳定性好、节省钢材的优点。
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与因为字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直接排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
由于混凝土为非匀质材料，当采用H型钢时，其与混凝土的结合部位容易出现裂缝，在载荷的作用下，裂缝会随机扩展，从而影响整个型钢混凝土结构的强度和刚度，进而影响建筑物的安全性能。对于较高的混凝土柱，需要多段H型钢连接，连接处多用焊接方式，焊接产生的焊接热应力易导致H型钢的翼板或腹板发生变形，若变形量用矫正方式无法改变的话，只能做报废处理，造成极大的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种H型钢、H型钢的连接结构及H型钢混凝土结构，结构设计合理，与混凝土结合牢固，抗弯能力强。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种H型钢，包括腹板、上翼板和下翼板，所述腹板连接于上翼板和下翼板之间，所述腹板的两侧面上分布有凸起，所述上翼板的外侧面上沿长度方向间隔设有2~5条上横向贯通凹槽，所述下翼板的外侧面上对应地设有2~5条下横向贯通凹槽。
其中，所述腹板的靠近上、下翼板的上部和下部沿长度方向间隔设有多组腹板孔。
其中，所述上翼板上靠近腹板的两侧分别沿长度方向间隔设有多组上翼板孔，所述下翼板上靠近腹板的两侧分别沿长度方向间隔设有多组下翼板孔。
本实用新型实施例还提供一种H型钢的连接结构，用于将两段上述的H型钢的端部连接，包括上、下对称设置的上连接结构和下连接结构，所述上连接结构包括上T形连接板和多根拉杆，所述上T形连接板的横板同时与两段H型钢的上翼板固定连接，所述上T形连接板的竖板与两侧的上翼板之间通过多根所述拉杆相连接；
所述下连接结构包括下T形连接板和多根拉杆，所述下T形连接板的横板同时与两段H型钢的下翼板固定连接，所述下T形连接板的竖板与两侧的下翼板之间通过多根所述拉杆相连接。
其中，所述上翼板的上横向贯通凹槽内和下翼板的下横向贯通凹槽内均插设有翼板连接块，所述拉杆的端部与翼板连接块铰接。
其中，所述上T形连接板和下T形连接板的竖板的两侧面上分别设有2~5条上下间隔的横向贯通凹槽，所述横向贯通凹槽内插设有竖板连接块，所述拉杆的端部与竖板连接块铰接。
本实用新型实施例还提供一种H型钢混凝土结构，包括混凝土，还包括多段上述的H型钢，多段所述H型钢利用上述的H型钢的连接结构连接起来构成H型钢柱组，所述混凝土浇筑于H型钢柱组的周围。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型的H型钢可以单独使用，用于建筑结构梁、柱等；也可以单段H型钢用于浇筑成H型钢混凝土结构，此时，腹板上的凸起、上横向贯通凹槽、下横向贯通凹槽、腹板孔、上翼板孔和下翼板孔均能够提高H型钢与混凝土之间的粘着力，混凝土与H型钢之间不易出现裂纹，H型钢混凝土结构的强度和刚度好，建筑物安全系数高；也可以将多段H型钢连接起来浇筑成H型钢混凝土结构，H型钢连接结构的拉杆对称设置，H型钢的上下、左右方向的受力相互抵消，因此不影响H型钢的抗弯强度，拉杆的存在，进一步提高混凝土与H型钢柱组之间的粘结力，安全、可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的主视图；
图2为图1中沿线A-A的剖视图；
图3为本实用新型实施例二的主视图；
图4为实施例二的左视图；
图5为本实用新型实施例三的主视图；
图6为实施例三的左视图。
附图标记说明：
1、腹板；100、凸起；101、腹板孔；2、上翼板；200、上横向贯通凹槽； 3、下翼板；300、下横向贯通凹槽；301、下翼板孔；4、上T形连接板；5、拉杆；6、下T形连接板；7、混凝土。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1
如图1所示，本实用新型的实施例提供一种H型钢，包括腹板1、上翼板2和下翼板3，所述腹板1连接于上翼板2和下翼板3之间，所述腹板1的两侧面上分布有凸起100，所述上翼板2的外侧面上沿长度方向间隔设有3条上横向贯通凹槽200，所述下翼板3的外侧面上对应地设有3条下横向贯通凹槽300。
所述腹板1的靠近上、下翼板的上部和下部沿长度方向间隔设有多组腹板孔101，可以3~6个腹板孔为一组。
如图2所示，所述上翼板2上靠近腹板1的两侧分别沿长度方向间隔设有多组上翼板孔，可以3~6个上翼板孔为一组。所述下翼板3上靠近腹板1的两侧分别沿长度方向间隔设有多组下翼板孔301，可以3~6个下翼板孔为一组。
实施例2
如图3、图4所示，一种H型钢的连接结构，用于将两段实施例1中的H型钢的端部连接，包括上、下对称设置的上连接结构和下连接结构，所述上连接结构包括上T形连接板4和多根拉杆5，所述上T形连接板4的横板同时与两段H型钢的上翼板2固定连接（可以借用上翼板孔，利用螺栓将横板和上翼板固定连接），所述上T形连接板4的竖板与两侧的上翼板2之间通过多根所述拉杆5相连接。
所述下连接结构包括下T形连接板6和多根拉杆5，所述下T形连接板6的横板同时与两段H型钢的下翼板3固定连接（可以借用下翼板孔，利用螺栓将横板和下翼板固定连接），所述下T形连接板6的竖板与两侧的下翼板3之间通过多根所述拉杆5相连接。
其中，所述上翼板2的上横向贯通凹槽内和下翼板3的下横向贯通凹槽内均插设有翼板连接块，所述拉杆5的端部与翼板连接块铰接。
所述上T形连接板4和下T形连接板6的竖板的两侧面上分别设有3条上下间隔的横向贯通凹槽，所述横向贯通凹槽内插设有竖板连接块，所述拉杆5的端部与竖板连接块铰接。
实施例3
如图5、图6所示，一种H型钢混凝土结构，包括混凝土7，还包括多段实施例1所述的H型钢，多段所述H型钢利用实施例2所述的H型钢的连接结构连接起来构成H型钢柱组，所述混凝土7浇筑于H型钢柱组的周围。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种H型钢，包括腹板、上翼板和下翼板，所述腹板连接于上翼板和下翼板之间，其特征在于，所述腹板的两侧面上分布有凸起，所述上翼板的外侧面上沿长度方向间隔设有2~5条上横向贯通凹槽，所述下翼板的外侧面上对应地设有2~5条下横向贯通凹槽。
2.根据权利要求1所述的H型钢，其特征在于，所述腹板的靠近上、下翼板的上部和下部沿长度方向间隔设有多组腹板孔。
3.根据权利要求1所述的H型钢，其特征在于，所述上翼板上靠近腹板的两侧分别沿长度方向间隔设有多组上翼板孔，所述下翼板上靠近腹板的两侧分别沿长度方向间隔设有多组下翼板孔。
4.一种H型钢的连接结构，用于将两段如权利要求1~3中任一项所述的H型钢的端部连接，其特征在于，包括上、下对称设置的上连接结构和下连接结构，所述上连接结构包括上T形连接板和多根拉杆，所述上T形连接板的横板同时与两段H型钢的上翼板固定连接，所述上T形连接板的竖板与两侧的上翼板之间通过多根所述拉杆相连接；
所述下连接结构包括下T形连接板和多根拉杆，所述下T形连接板的横板同时与两段H型钢的下翼板固定连接，所述下T形连接板的竖板与两侧的下翼板之间通过多根所述拉杆相连接。
5.根据权利要求4所述的H型钢的连接结构，其特征在于，所述上翼板的上横向贯通凹槽内和下翼板的下横向贯通凹槽内均插设有翼板连接块，所述拉杆的端部与翼板连接块铰接。
6.根据权利要求4所述的H型钢的连接结构，其特征在于，所述上T形连接板和下T形连接板的竖板的两侧面上分别设有2~5条上下间隔的横向贯通凹槽，所述横向贯通凹槽内插设有竖板连接块，所述拉杆的端部与竖板连接块铰接。
7.一种H型钢混凝土结构，包括混凝土，其特征在于，还包括多段如权利要求1~3中任一项所述的H型钢，多段所述H型钢利用H型钢的连接结构连接起来构成H型钢柱组，所述混凝土浇筑于H型钢柱组的周围。
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| CN112411873A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-26 | 湖南鸿阳钢结构有限公司 | 一种扩展型h型钢梁 |
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