CN207313772U - 一种羽绒加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种羽绒加工生产线，按照生产顺序依次设有分毛机、洗绒烘干机与充绒机，所述分毛机上部设有进料口，底部设有多个收绒口，所述进料口连接自动放毛器，其中靠近洗绒烘干机最近端收绒口连接输绒管，所述输绒管与洗绒烘干机相连接，其余收绒口连接收绒盒，所述洗绒烘干机与充绒机通过吸绒管道连接，所述分毛机外侧设有控制面板，所述控制面板电性相连分毛机、洗绒烘干机、充绒机；通过将各个环节的生产机器通过相应设施相连接，保证了羽绒加工从原材料到成品的连续加工，避免了加工过程中暴露在外部环境的风险，同时也提高了羽绒加工的生产效率，并有效解决了背景技术中的问题。

Description

一种羽绒加工生产线

技术领域

本实用涉及一种羽绒加工生产线，属于羽绒加工领域。

背景技术

羽绒加工指对鹅、鸭等禽类羽毛进行加工成标准毛的生产活动。通常收购的羽绒，由于季节、品种关系，品质差异较大，为达到充分利用和提高经济效益，必须进行加工整理、清除杂质，根据市场和生产需求分好品种、规格，而现有技术下对羽绒加工虽然也使用机器，当由于各个环节机器单独化生产，不能很好的进行连续化生产，对羽绒加工的生产效率不能得到很好的提升，提高了羽绒加工的生产成本。

实用新型内容

本实用提出一种羽绒加工生产线，旨在与提供一种可连续进行生产的生产线，解决现有羽绒加工中各个环节分机器进行生产的缺点。

为了解决以上问题，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提出一种羽绒加工生产线，按照生产顺序依次设有分毛机、洗绒烘干机与充绒机，所述分毛机上部设有进料口，底部设有多个收绒口，所述进料口连接自动放毛器，其中靠近洗绒烘干机最近端收绒口连接输绒管，所述输绒管与洗绒烘干机相连接，其余收绒口连接收绒盒，所述洗绒烘干机与充绒机通过吸绒管道连接，所述分毛机外侧设有控制面板，所述控制面板电性相连分毛机、洗绒烘干机与充绒机。

优选的，所述分毛机选用多厢式分毛机。

优选的，所述洗绒烘干机内部为三段式结构，中间使用上隔板与下隔板隔开，所述洗绒烘干机顶部与上隔板之间为待料区，所述上隔板与下隔板之间为洗绒区，所述下隔板与洗绒烘干机底部之间为烘干区，所述上隔板与下隔板分别通过转轴A、转轴B与洗绒烘干机端侧相连，其中转轴A、转轴B分别通过联轴器与减速电机A、减速电机B相连。

优选的，所述待料区端面上设有进绒口，所述进绒口与输绒管相连接，所述待料区端侧设有抽气机，所述抽气机前方罩有过滤网。

优选的，所述洗绒区端面上侧设有进水口，所述进水口与水箱相连接，所述进水口出设有电磁阀门A,所述洗绒烘干机端面底部设有出水口，所述出水口与洗绒烘干机连接处设有电磁阀门B；所述电磁阀门B与出水口之间设有滤网。

优选的，所述烘干区一端面底部进气口，所述进气口通过与热风器相连接，与进气口端面相对端面顶部设有出气口，所述烘干机另一端面上设有吸绒口，所述吸绒口通过吸绒管道连接充绒机。

优选的，所述充绒机内部设有风机，所述风机与吸绒管道相连接。

通过以上技术方案，本实用新型有益效果是：通过将各个环节的生产机器通过相应设施相连接，保证了羽绒加工从原材料到成品的连续加工，避免了加工过程中暴露在外部环境的风险，同时也提高了羽绒加工的生产效率，并有效解决了背景技术中的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是图2局部放大图；

图4是洗绒烘干机内部结构示意图。

图中1、分毛机；11、进料口；12、收绒口；2、洗绒烘干机；20、上隔板；21、下隔板；22、待料区；221、进绒口；222、抽气机；23、洗绒区；231、进水口；232、电磁阀门A；233、电磁阀门B；234、滤网；235、出水口；24、烘干区；241、进气口；242、出气口；243、吸绒口；25、转轴A；26、转轴B；27、减速电机A；28、减速电机B；3、充绒机；31、风机；4、自动放毛器；5、收纳盒；6、输绒管；7、水箱；8、热风器；9、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提出一种羽绒加工生产线，按照生产顺序依次设有分毛机1、洗绒烘干机2与充绒机3，所述分毛机1上部设有进料口11，底部设有多个收绒口12，所述进料口11连接自动放毛器4，其中靠近洗绒烘干机2最近端收绒口12连接输绒管6，所述输绒管6与洗绒烘干机2相连接，其余收绒口12连接收绒盒5，所述洗绒烘干机2与充绒机3通过吸绒管道连接，所述分毛机1外侧设有控制面板9，所述控制面板9电性相连分毛机1、洗绒烘干机2与充绒机3。

所述分毛机1选用多厢式分毛机。

所述洗绒烘干机2内部为三段式结构，中间使用上隔板20与下隔板21隔开，所述洗绒烘干机2顶部与上隔板20之间为待料区22，所述上隔板20与下隔板21之间为洗绒区23，所述下隔板21与洗绒烘干机2底部之间为烘干区24，所述上隔板20与下隔板21分别通过转轴A25、转轴B26与洗绒烘干机2端侧相连，其中转轴A25、转轴B26分别通过联轴器与减速电机A27、减速电机B28相连。

所述待料区22端面上设有进绒口221，所述进绒口221与输绒管6相连接，所述待料区22端侧设有抽气机222，所述抽气机222前方罩有过滤网。

所述洗绒区23端面上侧设有进水口231，所述进水口231与水箱7相连接，所述进水口231出设有电磁阀门A232,所述洗绒烘干机2端面底部设有出水口235，所述出水口235与洗绒烘干机2连接处设有电磁阀门B233；所述电磁阀门B233与出水口235之间设有滤网。

所述烘干区24一端面底部进气口241，所述进气口241通过与热风器8相连接，与进气口241端面相对端面顶部设有出气口242，所述烘干区24另一端面上设有吸绒口243，所述吸绒口243通过吸绒管道连接充绒机3。

所述充绒机3内部设有风机31，所述风机31与吸绒管道相连接。

具体使用时，通过控制面板9设置工作参数，通过自动放毛器4向分毛机1添加羽毛，羽毛在分毛机1的作用下按照不同品质分隔开，此时，抽气机232启动，在待料区22内部形成负压，将羽绒从分毛机1底部通过收绒口12吸取到待料区22，吸取完毕后，抽气机232停止运行，转轴A25在减速电机A27带动下旋转，进而带动上隔板20向洗绒烘干机2端面方向旋转，羽绒进而落下到洗绒区23，电磁阀门A232打开，水从进水口231进到洗绒区23进行洗绒作业，当洗绒完毕后，出水口235打开进行放水作业，接着下隔板21在转轴B26带动下打开，羽绒落到烘干区24进行烘干作业，烘干结束后，风机31启动，在充绒机3内部形成负压，将羽绒吸取到充绒机3中，充绒机3可进行充绒作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种羽绒加工生产线，按照生产顺序依次设有分毛机、洗绒烘干机与充绒机，其特征在于：所述分毛机上部设有进料口，底部设有多个收绒口，所述进料口连接自动放毛器，其中靠近洗绒烘干机最近端收绒口连接输绒管，所述输绒管与洗绒烘干机相连接，其余收绒口连接收绒盒，所述洗绒烘干机与充绒机通过吸绒管道连接，所述分毛机外侧设有控制面板，所述控制面板电性相连分毛机、洗绒烘干机与充绒机。

2.根据权利要求1所述一种羽绒加工生产线，其特征在于：所述分毛机选用多厢式分毛机。

3.根据权利要求1所述一种羽绒加工生产线，其特征在于：所述洗绒烘干机内部为三段式结构，中间使用上隔板与下隔板隔开，所述洗绒烘干机顶部与上隔板之间为待料区，所述上隔板与下隔板之间为洗绒区，所述下隔板与洗绒烘干机底部之间为烘干区，所述上隔板与下隔板分别通过转轴A、转轴B与洗绒烘干机端侧相连，其中转轴A、转轴B分别通过联轴器与减速电机A、减速电机B相连。

4.根据权利要求3所述一种羽绒加工生产线，其特征在于：所述待料区端面上设有进绒口，所述进绒口与输绒管相连接，所述待料区端侧设有抽气机，所述抽气机前方罩有过滤网。

5.根据权利要求3所述一种羽绒加工生产线，其特征在于：所述洗绒区端面上侧设有进水口，所述进水口与水箱相连接，所述进水口出设有电磁阀门A,所述洗绒烘干机端面底部设有出水口，所述出水口与洗绒烘干机连接处设有电磁阀门B；所述电磁阀门B与出水口之间设有滤网。

6.根据权利要求3所述一种羽绒加工生产线，其特征在于：所述烘干区一端面底部进气口，所述进气口通过与热风器相连接，与进气口端面相对端面顶部设有出气口，所述烘干区另一端面上设有吸绒口，所述吸绒口通过吸绒管道连接充绒机。

7.根据权利要求1所述一种羽绒加工生产线，其特征在于：所述充绒机内部设有风机，所述风机与吸绒管道相连接。