CN207313536U - 一种原油酯化脱酸反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原油酯化脱酸反应罐，包括反应罐主体、反应槽、导热层和流通筛网，所述反应罐主体的顶端安装有密封盖，且反应罐主体的内壁固定有移动滑轨，所述移动滑轨的内壁和滑块相连接，且滑块固定于限位板的两端，所述反应槽设置于反应罐主体的内部底侧，且反应槽的底端两侧和缓冲弹簧相连接，所述导热层安装于反应槽的底侧中部，且反应槽的内壁设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁镶嵌有弹性座，且弹性座的末端安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定有翻动刷。该原油酯化脱酸反应罐，限位板通过移动导轨的上下移动可改变反应槽上部空间的大小，从而对反应空间的大小进行调节，适用于不同情况下原油的酯化脱酸。

Description

一种原油酯化脱酸反应罐

技术领域

本实用新型涉及原油酯化脱酸装置技术领域，具体为一种原油酯化脱酸反应罐。

背景技术

习惯上把未经加工处理的石油称为原油。一种黑褐色并带有绿色荧光，具有特殊气味的粘稠性油状液体。主要成分是碳和氢两种元素，分别占83～87%和11～14%；还有少量的硫、氧、氮和微量的磷、砷、钾、钠、钙、镁、镍、铁、钒等元素。比重0.78～0.97，分子量280～300，凝固点-50～24℃。原油经炼制加工可以获得各种燃料油、溶剂油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青以及液化气、芳烃等产品。原油酯化脱酸通常需要用到反应罐，现有反应罐使用时其反应空间大小不能够改变，并且稳定性不佳，原油流动性较差，为此，我们提出一种更实用的原油酯化脱酸反应罐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种原油酯化脱酸反应罐，以解决上述背景技术中提出的使用时其反应空间大小不能够改变，并且稳定性不佳，原油流动性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原油酯化脱酸反应罐，包括反应罐主体、反应槽、导热层和流通筛网，所述反应罐主体的顶端安装有密封盖，且反应罐主体的内壁固定有移动滑轨，所述移动滑轨的内壁和滑块相连接，且滑块固定于限位板的两端，所述反应槽设置于反应罐主体的内部底侧，且反应槽的底端两侧和缓冲弹簧相连接，所述导热层安装于反应槽的底侧中部，且反应槽的内壁设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁镶嵌有弹性座，且弹性座的末端安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定有翻动刷，所述反应罐主体的底部安装有固定底座，所述限位板的外壁镶嵌有提手，且限位板的边缘设置有橡胶条，所述流通筛网固定于限位板的中部。

优选的，所述限位板为可翻转装置，且限位板和流通筛网之间为一体化设计。

优选的，所述限位板的直径和反应罐主体的内腔直径相等，且限位板和反应罐主体之间为活动连接。

优选的，所述反应槽呈中空状结构，且反应槽的底端和导热层相贴合。

优选的，所述缓冲弹簧设置有两个，且缓冲弹簧关于反应槽中轴线对称。

优选的，所述橡胶条的长度和限位板的直径相等，且橡胶条和限位板之间为粘接。

优选的，所述翻动刷关于固定杆外壁呈阵列状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原油酯化脱酸反应罐，限位板通过移动导轨的上下移动可改变反应槽上部空间的大小，从而对反应空间的大小进行调节，适用于不同情况下原油的酯化脱酸，其反应槽呈中空状结构，能够在反应槽底部形成一个空气对流的空间，可减少反应时原油热量的流失，并且多余的热量能够经过反应槽底端的导热层迅速传递，减少内部热量的滞留，原油产生的压力通过缓冲弹簧进行分散，确保原油反应的稳定，在反应槽的内侧设置有翻动刷，可在原油倒入时带动翻动刷翻转，从而使原油的流动性得到增加，加快酯化脱酸的速度，大大提高了原油酯化脱酸反应罐的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位板结构示意图；

图3为本实用新型翻动刷结构示意图。

图中：1、密封盖，2、反应罐主体，3、限位板，4、滑块，5、移动滑轨，6、反应槽，7、固定底座，8、缓冲弹簧，9、导热层，10、旋转轴，11、固定杆，12、橡胶条，13、提手，14、流通筛网，15、弹性座，16、翻动刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种原油酯化脱酸反应罐，包括密封盖1、反应罐主体2、限位板3、滑块4、移动滑轨5、反应槽6、固定底座7、缓冲弹簧8、导热层9、旋转轴10、固定杆11、橡胶条12、提手13、流通筛网14、弹性座15和翻动刷16，反应罐主体2的顶端安装有密封盖1，且反应罐主体2的内壁固定有移动滑轨5，移动滑轨5的内壁和滑块4相连接，且滑块4固定于限位板3的两端，限位板3为可翻转装置，且限位板3和流通筛网14之间为一体化设计，限位板3的直径和反应罐主体2的内腔直径相等，且限位板3和反应罐主体2之间为活动连接，对原油反应的空间进行限定，反应槽6设置于反应罐主体2的内部底侧，且反应槽6的底端两侧和缓冲弹簧8相连接，缓冲弹簧8设置有两个，且缓冲弹簧8关于反应槽6中轴线对称，对原油的压力进行分散，反应槽6呈中空状结构，且反应槽6的底端和导热层9相贴合，可形成一个空气对流的空间，可减少反应时原油热量的流失，导热层9安装于反应槽6的底侧中部，且反应槽6的内壁设置有旋转轴10，旋转轴10的外壁镶嵌有弹性座15，且弹性座15的末端安装有固定杆11，固定杆11的外侧固定有翻动刷16，翻动刷16关于固定杆11外壁呈阵列状分布，使翻动的更为均匀，反应罐主体2的底部安装有固定底座7，限位板3的外壁镶嵌有提手13，且限位板3的边缘设置有橡胶条12，橡胶条12的长度和限位板3的直径相等，且橡胶条12和限位板3之间为粘接，流通筛网14固定于限位板3的中部。

工作原理：在使用原油酯化脱酸反应罐时，先将原油放置到反应罐主体2内的反应槽6内侧，在反应槽6的内侧设置有翻动刷16，可在原油倒入时旋转轴10带动翻动刷16翻转，从而使原油的流动性得到增加，加快酯化脱酸的速度，限位板3通过移动导轨5的上下移动可改变反应槽6上部空间的大小，从而对反应空间的大小进行调节，适用于不同情况下原油的酯化脱酸，其反应槽6呈中空状结构，能够在反应槽6底部形成一个空气对流的空间，可减少反应时原油热量的流失，并且多余的热量能够经过反应槽6底端的导热层9迅速传递，减少内部热量的滞留，通过流通筛网14完成空气流通，使得整个原油酯化脱酸反应罐的实用性得到很好的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种原油酯化脱酸反应罐，包括反应罐主体（2）、反应槽（6）、导热层（9）和流通筛网（14），其特征在于：所述反应罐主体（2）的顶端安装有密封盖（1），且反应罐主体（2）的内壁固定有移动滑轨（5），所述移动滑轨（5）的内壁和滑块（4）相连接，且滑块（4）固定于限位板（3）的两端，所述反应槽（6）设置于反应罐主体（2）的内部底侧，且反应槽（6）的底端两侧和缓冲弹簧（8）相连接，所述导热层（9）安装于反应槽（6）的底侧中部，且反应槽（6）的内壁设置有旋转轴（10），所述旋转轴（10）的外壁镶嵌有弹性座（15），且弹性座（15）的末端安装有固定杆（11），所述固定杆（11）的外侧固定有翻动刷（16），所述反应罐主体（2）的底部安装有固定底座（7），所述限位板（3）的外壁镶嵌有提手（13），且限位板（3）的边缘设置有橡胶条（12），所述流通筛网（14）固定于限位板（3）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种原油酯化脱酸反应罐，其特征在于：所述限位板（3）为可翻转装置，且限位板（3）和流通筛网（14）之间为一体化设计。

3.根据权利要求1所述的一种原油酯化脱酸反应罐，其特征在于：所述限位板（3）的直径和反应罐主体（2）的内腔直径相等，且限位板（3）和反应罐主体（2）之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种原油酯化脱酸反应罐，其特征在于：所述反应槽（6）呈中空状结构，且反应槽（6）的底端和导热层（9）相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种原油酯化脱酸反应罐，其特征在于：所述缓冲弹簧（8）设置有两个，且缓冲弹簧（8）关于反应槽（6）中轴线对称。

6.根据权利要求1所述的一种原油酯化脱酸反应罐，其特征在于：所述橡胶条（12）的长度和限位板（3）的直径相等，且橡胶条（12）和限位板（3）之间为粘接。

7.根据权利要求1所述的一种原油酯化脱酸反应罐，其特征在于：所述翻动刷（16）关于固定杆（11）外壁呈阵列状分布。