CN207310882U - 碳带架与机芯框锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳带架与机芯框锁紧机构，包括碳带架、机芯框，碳带架与机芯框后部通过连接轴与扭簧相连，碳带架与机芯框前部相连处设置锁紧机构，锁紧机构包括联动转轴、固定螺钉、复位拉簧、锁紧挂钩；联动转轴贯穿设置在碳带架上，联动转轴端部探出于碳带架，联动转轴端部固定连接锁紧挂钩，锁紧挂钩一端连接复位拉簧一端，锁紧挂钩另一端连接在机芯框上，复位拉簧另一端通过固定螺钉固定连接在碳带架上。本实用新型通过手捏合任何一端锁紧挂钩与碳带架按压平台，使锁紧挂钩的倒钩与机芯框的配合固定孔咬合或脱离，同时通过联动转轴带动另一端的锁紧挂钩动作，使碳带架处于打开状态；实现了碳带架与机芯框之间方便而快捷地锁紧或打开。
Description
技术领域
本实用新型属于标签打印机技术领域，具体地是涉及一种碳带架与机芯框锁紧机构。
背景技术
标签打印机使用很普遍，有很多企业使用标签打印机打印条码标签,企业标识等；例如：标签打印机是需要安装碳带（即色带）的，碳带是装载在碳带架内，碳带架安装在标签打印机机芯框上；主要是碳带打印内容牢固度好,瞬间干燥，打印出来效果也不错。但是，目前现有的标签打印机普遍存在如下的问题：标签打印机在需要更换碳带时，就是用手用力向前推动按键来打开碳带架，然后再用力向下按压关闭，这样会非常费力，非常不方便，没有一种可以方便而快捷的帮助碳带架与机芯框锁紧或打开的锁紧机构；因此，亟需这样一种锁紧机构。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种标签打印机装载有打印头部分的碳带架与机芯框锁紧机构；本实用新型包括两个捏合锁紧挂钩，联动转轴，拉簧及配合标准件，通过手捏合任何一端锁紧挂钩与碳带架按压平台，使锁紧挂钩的倒钩与机芯框的配合固定孔咬合或脱离，同时通过联动转轴带动另一端的锁紧挂钩动作，又由于碳带架和机芯框后部的连接轴上、左右两端有一对扭簧，扭簧使碳带架从机芯框弹起，使碳带架处于打开状态。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型一种碳带架与机芯框锁紧机构，包括碳带架、机芯框，所述碳带架与机芯框后部通过连接轴与扭簧相连，其特征在于：所述碳带架与机芯框前部相连处设置有锁紧机构，所述的锁紧机构包括联动转轴、固定螺钉、复位拉簧、锁紧挂钩；所述联动转轴贯穿设置在碳带架上，所述联动转轴端部探出于碳带架，所述联动转轴端部固定连接锁紧挂钩，所述锁紧挂钩的一端连接复位拉簧的一端，所述锁紧挂钩的另一端连接在机芯框上，所述复位拉簧的另一端通过固定螺钉固定连接在碳带架上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的碳带架上设置有联动转轴孔，所述的联动转轴通过联动转轴孔贯穿设置在碳带架上。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的联动转轴孔外侧周围包括拉簧固定螺丝锁柱、锁紧状态限位块、打开状态限位块、按压平台，所述按压平台在联动转轴孔的前侧上方，所述拉簧固定螺丝锁柱、锁紧状态限位块、打开状态限位块在联动转轴孔的后方，所述拉簧固定螺丝锁柱设在锁紧状态限位块的上方，所述打开状态限位块设在锁紧状态限位块的下方。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述按压平台的后方与锁紧状态限位块相连。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的联动转轴端部为定位平台。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的复位拉簧两端为安装固定钩。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的锁紧挂钩包括联动转轴定位固定孔、拉簧固定连杆、定位倒钩、捏合块、锁紧压板；所述联动转轴定位固定孔与定位平台固定连接，所述拉簧固定连杆设在锁紧状态限位块、打开状态限位块之间，所述拉簧固定连杆连接复位拉簧一端的安装固定钩，所述复位拉簧另一端的安装固定钩通过固定螺钉固定连接在碳带架的拉簧固定螺丝锁柱上，所述捏合块设在按压平台的下方，所述定位倒钩设在捏合块的下方，所述捏合块与定位倒钩之间设置锁紧压板。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述机芯框上设置有与所述定位倒钩配合连接的倒钩配合孔。
本实用新型的有益效果。
1、本实用新型所提供的一种碳带架与机芯框锁紧机构，包括两个捏合锁紧挂钩，联动转轴，拉簧及配合标准件，通过手捏合任何一端锁紧挂钩与碳带架按压平台，使锁紧挂钩的倒钩与机芯框的配合固定孔咬合或脱离，同时通过联动转轴带动另一端的锁紧挂钩动作，又由于碳带架和机芯框后部的连接轴上、左右两端有一对扭簧，扭簧使碳带架从机芯框弹起，使碳带架处于打开状态；实现了碳带架与机芯框之间方便而快捷地锁紧或打开。
2、本实用新型在实现在打印过程中碳带架及打印头部分与机芯框组锁紧，同时在开合时只需操作任何一端都可实现锁紧和打开过程。
附图说明
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型一种碳带架与机芯框锁紧机构的爆炸式图之一。
图2是本实用新型一种碳带架与机芯框锁紧机构的爆炸式图之二。
图3是本实用新型一种碳带架与机芯框锁紧机构的锁紧状态图。
图4是本实用新型一种碳带架与机芯框锁紧机构的打开状态图。
图5是本实用新型碳带架与机芯框锁紧机构打开后碳带架脱离锁紧状态图。
图6是本实用新型一种碳带架与机芯框锁紧机构的一端锁紧挂钩的放大图。
图7是本实用新型一种碳带架与机芯框锁紧机构的联动转轴的放大图。
图中标记：1为碳带架、2为联动转轴、3为固定螺钉、4为复位拉簧、5为锁紧挂钩、6为机芯框、7为扭簧；101为拉簧固定螺丝锁柱、102为锁紧状态限位块、103为打开状态限位块、104为联动转轴孔、105为按压平台；201为定位平台；401为安装固定钩；501为联动转轴定位固定孔、502为拉簧固定连杆、503为定位倒钩、504为捏合块、505为锁紧压板；601为倒钩配合孔。
具体实施方式
结合附图所示，本实用新型一种碳带架与机芯框锁紧机构，包括碳带架1、机芯框6，所述碳带架1与机芯框6后部通过连接轴与扭簧7相连，其特征在于：所述碳带架1与机芯框6前部相连处设置有锁紧机构，所述的锁紧机构包括联动转轴2、固定螺钉3、复位拉簧4、锁紧挂钩5；所述联动转轴2贯穿设置在碳带架1上，所述联动转轴2端部探出于碳带架1，所述联动转轴2端部固定连接锁紧挂钩5，所述锁紧挂钩5的一端连接复位拉簧4的一端，所述锁紧挂钩5的另一端连接在机芯框6上，所述复位拉簧4的另一端通过固定螺钉3固定连接在碳带架1上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的碳带架1上设置有联动转轴孔104，所述的联动转轴2通过联动转轴孔104贯穿设置在碳带架1上。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的联动转轴孔104外侧周围包括拉簧固定螺丝锁柱101、锁紧状态限位块102、打开状态限位块103、按压平台105，所述按压平台105在联动转轴孔104的前侧上方，所述拉簧固定螺丝锁柱101、锁紧状态限位块102、打开状态限位块103在联动转轴孔104的后方，所述拉簧固定螺丝锁柱101设在锁紧状态限位块102的上方，所述打开状态限位块103设在锁紧状态限位块102的下方。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述按压平台105的后方与锁紧状态限位块102相连。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的联动转轴2端部为定位平台201。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的复位拉簧4两端为安装固定钩401。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的锁紧挂钩5包括联动转轴定位固定孔501、拉簧固定连杆502、定位倒钩503、捏合块504、锁紧压板505；所述联动转轴定位固定孔501与定位平台201固定连接，所述拉簧固定连杆502设在锁紧状态限位块102、打开状态限位块103之间，所述拉簧固定连杆502连接复位拉簧4一端的安装固定钩401，所述复位拉簧4另一端的安装固定钩401通过固定螺钉3固定连接在碳带架1的拉簧固定螺丝锁柱101上，所述捏合块504设在按压平台105的下方，所述定位倒钩503设在捏合块504的下方，所述捏合块504与定位倒钩503之间设置锁紧压板505。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述机芯框6上设置有与所述定位倒钩503配合连接的倒钩配合孔601。
如图3所示，当锁紧状态时，联动转轴2穿过固定在碳带架1的联动转轴孔104上，联动转轴2两端与锁紧挂钩5配合连接，联动转轴2的定位平台201与锁紧挂钩5的联动转轴定位固定孔501的平面贴紧装配，起到联动作用，复位拉簧4的安装固定钩401一端与碳带架1上的拉簧固定螺丝锁柱101通过固定螺钉3固定连接，复位拉簧4的另一端安装固定钩401与锁紧挂钩5的拉簧固定连杆502连接，复位拉簧4保持拉紧状态，同时拉簧固定连杆502与锁紧状态限位块102贴合限位，锁紧挂钩5的定位倒钩503保持固定在机芯框6的倒钩配合孔601。
如图4所示，当打开状态时，将锁紧挂钩5的捏合块504与碳带架1的按压平台105捏合，锁紧挂钩5绕联动转轴定位固定孔501的轴心转动，当拉簧固定连杆502与碳带架1的打开状态限位块103贴合时，复位拉簧4呈现拉伸状态，同时锁紧挂钩5的定位倒钩503脱离机芯框6的倒钩配合孔601，当锁紧挂钩5绕联动转轴定位固定孔501的轴心转动时，通过联动转轴2同时带动另一侧锁紧挂钩5做出同样动作，打印头碳带架呈现无锁紧状态。
如图5所示，为本实用新型碳带架与机芯框锁紧机构打开后碳带架脱离锁紧状态图；碳带架1脱离锁紧状态以后，后部的扭簧7将碳带架1带起,方便更换碳带和标签纸。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.碳带架与机芯框锁紧机构，包括碳带架（1）、机芯框（6），所述碳带架（1）与机芯框（6）后部通过连接轴与扭簧（7）相连，其特征在于：所述碳带架（1）与机芯框（6）前部相连处设置有锁紧机构，所述的锁紧机构包括联动转轴（2）、固定螺钉（3）、复位拉簧（4）、锁紧挂钩（5）；所述联动转轴（2）贯穿设置在碳带架（1）上，所述联动转轴（2）端部探出于碳带架（1），所述联动转轴（2）端部固定连接锁紧挂钩（5），所述锁紧挂钩（5）的一端连接复位拉簧（4）的一端，所述锁紧挂钩（5）的另一端连接在机芯框（6）上，所述复位拉簧（4）的另一端通过固定螺钉（3）固定连接在碳带架（1）上。
2.根据权利要求1所述的碳带架与机芯框锁紧机构，其特征在于：所述的碳带架（1）上设置有联动转轴孔（104），所述的联动转轴（2）通过联动转轴孔（104）贯穿设置在碳带架（1）上。
3.根据权利要求2所述的碳带架与机芯框锁紧机构，其特征在于：所述的联动转轴孔（104）外侧周围包括拉簧固定螺丝锁柱（101）、锁紧状态限位块（102）、打开状态限位块（103）、按压平台（105），所述按压平台（105）在联动转轴孔（104）的前侧上方，所述拉簧固定螺丝锁柱（101）、锁紧状态限位块（102）、打开状态限位块（103）在联动转轴孔（104）的后方，所述拉簧固定螺丝锁柱（101）设在锁紧状态限位块（102）的上方，所述打开状态限位块（103）设在锁紧状态限位块（102）的下方。
4.根据权利要求3所述的碳带架与机芯框锁紧机构，其特征在于：所述按压平台（105）的后方与锁紧状态限位块（102）相连。
5.根据权利要求1所述的碳带架与机芯框锁紧机构，其特征在于：所述的联动转轴（2）端部为定位平台（201）。
6.根据权利要求1所述的碳带架与机芯框锁紧机构，其特征在于：所述的复位拉簧（4）两端为安装固定钩（401）。
7.根据权利要求1所述的碳带架与机芯框锁紧机构，其特征在于：所述的锁紧挂钩（5）包括联动转轴定位固定孔（501）、拉簧固定连杆（502）、定位倒钩（503）、捏合块（504）、锁紧压板（505）；所述联动转轴定位固定孔（501）与定位平台（201）固定连接，所述拉簧固定连杆（502）设在锁紧状态限位块（102）、打开状态限位块（103）之间，所述拉簧固定连杆（502）连接复位拉簧（4）一端的安装固定钩（401），所述复位拉簧（4）另一端的安装固定钩（401）通过固定螺钉（3）固定连接在碳带架（1）的拉簧固定螺丝锁柱（101）上，所述捏合块（504）设在按压平台（105）的下方，所述定位倒钩（503）设在捏合块（504）的下方，所述捏合块（504）与定位倒钩（503）之间设置锁紧压板（505）。
8.根据权利要求7所述的碳带架与机芯框锁紧机构，其特征在于：所述机芯框（6）上设置有与所述定位倒钩（503）配合连接的倒钩配合孔（601）。
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| CN201720568717.5U CN207310882U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 碳带架与机芯框锁紧机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115091866A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-09-23 | 杭州标佳数码科技有限公司 | 碳带收卷机构及包含其的打印机 |
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| CN115091866B (zh) * | 2022-08-12 | 2023-11-21 | 杭州标佳数码科技有限公司 | 碳带收卷机构及包含其的打印机 |
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