CN207310433U - 一种顶出机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶出机构及注塑模具，该顶出机构设置于注塑模具的动模板一侧，该顶出机构包括顶出板、初级顶出杆、二级加速顶出杆、加速旋转块、加速顶杆，初级顶出杆一端与顶出板连接、另一端贯穿设置于动模板另一侧的动模仁，顶出板与驱动装置连接，驱动装置用于驱动顶出板垂直靠近或远离动模仁；加速旋转块一端为驱动端、另一端为顶推端，加速顶杆一端固定于动模板上、另一端与驱动端相对，二级加速顶出杆一端与顶推端相抵连接、另一端贯穿动模仁，加速旋转块可转动的设置于顶出板上，加速旋转块的旋转中心轴线与二级加速顶出杆的中心轴线垂直。本实用新型具有结构简单，制作成本低，组装方便，顶出顺畅，耐磨损，效率高等优点。

Description

一种顶出机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种二级加速顶出机构及具有该二级加速顶出机构的注塑模具。

背景技术

一般情况下，从注塑模具中取出产品，通常采用顶出机构将产品从模具中取出，如图1、图2所示，现有的顶出机构包括一级顶出板021、位于一级顶出板021上方的二级顶出板02、铰接在一级顶出板021上的顶出块03以及位于顶出块03侧上方的止挡块04，二级顶出杆023下端设置于二级顶出板021的上板和底板之间、且上端贯穿动模板01和动模仁011；一级顶出杆022下端设置于一级顶出板021的上板和底板之间、且上端依次贯穿二级顶出板02、动模板01、动模仁011；顶出时，驱动一级顶出板021向动模板01方向移动，从而带动二级顶出板02同步移动，在顶出块03顶到止挡块04时，顶出块03转动并推动第二顶出板02相对于一级顶出板加速向上移动，从而将产品加速顶出。上述顶出机构存在以下缺点：需要两套顶出板，即一级顶出板、二级顶出板，且每级顶出板需要两块板来实现顶出杆的安装，同时，为了保证顶出平衡，至少需要两个顶出块03和止挡块04，结构的零部件部件多，生产成本增加；顶出块顶出的过程，止动块、顶出块及二级顶出板之间容易磨损。

另外，对于一些特殊形状的产品，例如具有两个面或者多个面的产品，面与面之间的连接为柔性连接，顶出时，需要将两个面同时顶出，单一的顶出机构难以满足，这时需要将顶出系统设置多组顶出机构，以保证产品的多个面的同时性，但这样使模具的整体结构变得复杂，模具的制作成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种二级加速顶出机构及具有该二级加速顶出机构的注塑模具，以解决现有技术中顶出机构结构复杂，零部件繁多，生产成本高以及耐磨损性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种顶出机构，其设置于注塑模具的动模板一侧，该顶出机构包括顶出板、初级顶出杆、二级加速顶出杆、加速旋转块、加速顶杆，所述初级顶出杆一端与所述顶出板连接、另一端贯穿设置于所述动模板另一侧的动模仁，所述顶出板与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述顶出板垂直靠近或远离所述动模仁；

所述加速旋转块一端为驱动端、另一端为顶推端，所述加速顶杆一端固定于所述动模板上、另一端与所述驱动端相对，所述二级加速顶出杆一端与所述顶推端相抵连接、另一端贯穿所述动模仁，所述加速旋转块可转动的设置于所述顶出板上，所述加速旋转块的旋转中心轴线与所述二级加速顶出杆的中心轴线垂直。

在上述技术方案中，通过将二级加速顶出杆下端与设置于顶出板上的加速旋转块的顶推端抵接，在加速旋转块的驱动端的移动方向上设置加速顶杆，当加速顶杆顶住驱动端时，促使加速旋转块绕转轴旋转，顶推端加速向上移动，带动二级加速顶出杆向上顶出，二级加速顶出杆直接与加速旋转块连接，减少了零部件的数量，简化了顶出机构的结构，降低了生产成本；顶出时，加速旋转块的负载大大降低，解决了容易磨损的问题。

进一步改进在于，所述二级加速顶出杆为两根，每根所述二级加速顶出杆一端分别与一个所述加速旋转块的顶推端相抵连接、另一端均贯穿所述动模仁。

优选地，两个所述加速旋转块等高设置，且各自的所述驱动端同时与所述加速顶杆的端部相对。

更优选地，两个所述加速旋转块以所述加速顶杆的中心轴线对称设置。

在上述技术方案中，通过设置两个贯穿至动模仁表面的二级加速顶出杆和两个与之匹配的加速旋转块，两个加速旋转块等高设置且驱动端同时位于加速顶杆的驱动方向上，两块顶出板带动加速旋转块同时运动，加速顶杆同时抵住在两个加速旋转块的驱动端，使加速旋转块绕销轴转动，将二级加速顶出杆同时穿过动模仁的表面，在对具有两个柔性连接的面的产品顶出时，仅只需一个加速顶杆即可实现两个面的均匀同步加速顶出，使顶出更加合理，更加平衡，其结构简单，制作成本低。

进一步改进在于，所述顶出板包括上顶部板、下顶出板，所述下顶出板可拆卸地与所述上顶出板一侧连接，所述初级顶出杆一端设置于所述下顶出板上、另一端贯穿所述上顶出板和所述动模仁，所述加速旋转块中部通过转轴设置于所述上顶出板与所述下顶出板之间。

进一步改进在于，所述上顶出板与下顶出板上设置有容纳腔，所述加速旋转块位于所述容纳腔内，所述加速旋转块的侧壁上位于靠近其上端表面的中部位置设置销孔，所述转轴穿过所述销孔，所述转轴的两端插设于所述上顶出板或下顶出板上，以使所述加速旋转块与所述上顶出板或下顶出板转动连接。

进一步改进在于，还包括设置于所述动模板与所述上顶出板之间的顶出限位块，所述顶出限位块设置于所述上顶出板上表面，所述顶出限位块距所述动模板的垂直距离大于所述加速顶杆下端距所述加速旋转块的驱动端的垂直距离。

进一步改进在于，所述二级加速顶出杆与所述顶推端相抵连接的一端的侧壁径向向外凸起，形成凸环，以使所述二级加速顶出杆的轴向截面呈T形，所述加速旋转块的顶推端的侧壁设置有与所述凸环配合的T形卡槽，所述T形卡槽的纵向槽体一端贯穿至所述加速旋转块的顶推端的上表面，所述T形卡槽的横向槽体与所述二级加速顶出杆的轴线垂直，所述加速旋转块的驱动端上表面由靠近所述转轴的一侧向远离所述转轴的一侧向上倾斜。

进一步改进在于，所述动模板远离所述动模仁的一侧设置有两块支撑枕板与后固定板连接，所述支撑枕板位于所述动模板的两端，所述顶出板设置于由所述动模板、两块所述支撑枕板、后固定板围成的容纳空间内。

本实用新型还提供了一种注塑模具，包括定模、与所述定模匹配的动模以及设置于所述动模的动模板及动模仁下方的上述所述的顶出机构。

本实用新型的顶出机构具有结构简单，制作成本低，组装方便，顶出顺畅，耐磨损，效率高等优点。

附图说明

图1为现有的一种模具顶出机构的结构示意图；

图2为现有的一种模具顶出机构顶出时的结构示意图；

图3为本实用新型一种顶出机构处于未顶出时的结构示意图；

图4为本实用新型一种顶出机构处于初级顶出时的结构示意图；

图5为本实用新型一种顶出机构处于完全顶出时的结构示意图；

图6为本实用新型中加速旋转块的结构示意图；

图中，1-动模板，11-动模仁，12-支撑枕板，13-后固定板，2-上顶出板，21-下顶出板，22-初级顶出杆，23-二级加速顶出杆，24-加速旋转块，241-驱动端，242-顶推端，243-销孔，244-T形卡槽，25-加速顶杆，3-顶出限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种顶出机构，其设置于注塑模具的动模的动模板1及动模仁11的下方，其中，动模仁11设置于动模板1的一侧，动模板1的另一侧的两端分别设置有支撑枕板12与后固定板13连接；该顶出机构包括顶出板、初级顶出杆22、二级加速顶出杆23、加速旋转块24、加速顶杆25，所述初级顶出杆22一端与所述顶出板连接、另一端贯穿设置于所述动模板1另一侧的动模仁11，所述顶出板与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述顶出板垂直靠近或远离所述动模仁11；

具体地，所述顶出板包括上顶部板2、下顶出板21，下顶出板21可拆卸地与上顶出板2一侧连接，上顶出板2、下顶出板21设置在由动模板1、两块支撑枕板12、后固定板13围成的容纳空间，下顶出板21位于靠近后固定板13的一侧，所述下顶出板21与一驱动装置连接，使得下顶出板21可在驱动装置的作用下，在动模板1与后固定板13之间移动。

初级顶出杆22一端设置于下顶出板21上、另一端贯穿上顶出板2和动模仁11，在实际生产应用中，上顶出板2与下顶出板21上设置有容纳腔，加速旋转块24位于容纳腔内；

加速旋转块24一端为驱动端241、另一端为顶推端242，加速旋转块24的中部通过销轴可转动的设置于上顶出板2与下顶出板21之间，加速旋转块24的旋转中心轴线与二级加速顶出杆25的中心轴线垂直；具体地，本实施例中，加速旋转块24的侧壁上位于靠近其上端表面的中部位置设置销孔243，转轴穿过销孔243，转轴的两端插设于上顶出板2或下顶出板21上，以使加速旋转块24与上顶出板2或下顶出板21转动连接；通过销轴穿过销孔243的连接方式，装配简单便捷，装配效率提高；在实际生产应用中，销轴与加速旋转块24还可以为一体成型。

本实用新型的优选方式为，二级加速顶出杆23为两根，每根所述二级加速顶出杆23的下端分别与独立的加速旋转块24的顶推端242相抵连接、另一端均贯穿动模仁11，两个加速旋转块24等高设置，且两个加速旋转块24的驱动端241同时与所述加速顶杆25的端部相对，即两个加速旋转块24的驱动端241同时位于加速顶杆25的驱动方向上；更为优选地，两个所述加速旋转块24以所述加速顶杆25的中心轴线对称设置，各驱动端、顶推端在同一条直线上。

上顶出板2上表面设有顶出限位块3，所述顶出限位块3距所述动模板1的垂直距离大于加速顶杆25下端距加速旋转块24的驱动端241的垂直距离。通过设置限位块，可有效的避免上顶出板直接撞击动模板下表面，起到限位保护的作用。

二级加速顶出杆23与加速旋转块24的顶推端242相抵连接的一端的侧壁径向向外凸起，形成凸环，以使二级加速顶出杆23的轴向截面呈T形，加速旋转块24的顶推端242的侧壁设置有与凸环配合的T形卡槽244，T形卡槽244的纵向槽体一端贯穿至加速旋转块24的顶推端242的上表面，T形卡槽244的横向槽体与二级加速顶出杆23的轴线垂直；加速旋转块24的驱动端241的上表面由靠近销轴的一侧向远离销轴的一侧向上倾斜。二级加速顶出杆卡接在加速旋转块的T形卡槽内，拆装方便，传动更顺畅；驱动端241的上表面呈倾斜分布，有利于加速顶杆抵接过程中接触稳定。

本实用新型还提供了一种注塑模具，包括定模、与定模匹配的动模以及设置于动模的动模板1及动模仁11下方的上述所述的顶出机构。

通过设置两个贯穿至动模仁表面的二级加速顶出杆和两个与之匹配的加速旋转块，两个加速旋转块等高设置且驱动端同时位于加速顶杆的驱动方向上，两块顶出板带动加速旋转块同时运动，加速顶杆同时抵住在两个加速旋转块的驱动端，使加速旋转块绕销轴转动，将二级加速顶出杆同时穿过动模仁的表面，在对具有两个柔性连接的面的产品顶出时，仅只需一个加速顶杆即可实现两个面的均匀加速顶出，使顶出更加合理，更加平衡，其结构简单，制作成本低。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种顶出机构，该顶出机构设置于注塑模具的动模的动模板及动模仁的下方，其特征在于，该顶出机构包括上顶出板、可拆卸地连接于所述上顶出板下的下顶出板、至少一个初级顶出杆、两个二级加速顶出杆、加速旋转块，所述初级顶出杆一端设置于所述下顶出板上、另一端贯穿所述上顶出板和所述动模仁，所述下顶出板与驱动装置连接；

所述加速旋转块一端为驱动端、另一端为顶推端，所述加速旋转块中部通过销轴可转动的设置于所述上顶出板与下顶出板之间；

两个所述二级加速顶出杆一端与所述加速旋转块的顶推端相抵连接、另一端贯穿所述上顶出板和所述动模仁；所述动模板的下方设置有加速顶杆，两个所述加速旋转块等高设置且驱动端同时位于所述加速顶杆的驱动方向上。

2.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述上顶出板上表面设有顶出限位块，所述顶出限位块距所述动模板的距离大于所述加速顶杆下端距所述加速旋转块的驱动端的距离。

3.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述加速旋转块的侧壁上位于靠近其上端表面的中部位置设置销孔，所述销轴穿过所述销孔，所述销轴的两端插设于所述上顶出板上，以使所述加速旋转块与所述上顶出板转动连接。

4.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述二级加速顶出杆与所述加速旋转块的顶推端相抵连接的一端的侧壁径向向外凸起，形成凸环，以使所述二级加速顶出杆的轴向截面呈T形，所述加速旋转块的顶推端的侧壁设置有与所述凸环配合的T形卡槽，所述T形卡槽的纵向槽体一端贯穿至所述加速旋转块的顶推端的上表面，所述T形卡槽的横向槽体与所述二级加速顶出杆的轴线垂直。

5.根据权利要求4所述的顶出机构，其特征在于，所述加速旋转块的驱动端上表面由靠近所述销轴的一侧向远离所述销轴的一侧向上倾斜。

6.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，两个所述加速旋转块以所述加速顶杆的中心轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，还包括设置于所述动模板与所述上顶出板之间的顶出限位块，所述顶出限位块设置于所述上顶出板上表面。

8.根据权利要求7所述的顶出机构，其特征在于，所述顶出限位块距所述动模板的垂直距离大于所述加速顶杆下端距所述加速旋转块的驱动端的垂直距离。

9.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述动模板一侧设置有动模仁，所述动模板的另一侧设置有两块支撑枕板与后固定板连接，所述支撑枕板位于所述动模板的两端，所述上顶出板、下顶出板设置于由所述动模板、两块所述支撑枕板、后固定板围成的容纳空间内。

10.一种注塑模具，包括定模、与所述定模匹配的动模，其特征在于，还包括权利要求1-9中任一项所述的顶出机构，所述顶出机构设置于所述动模的动模板及动模仁的下方。