CN207309581U - 一种模板打磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种模板打磨装置，涉及打磨机械设备领域，包括把手，动力组件，防护罩，支撑组件和打磨盘，把手固定连接在防护罩上，动力组件固定安装在防护罩上，防护罩罩在打磨盘上；支撑组件包括连接板，万向轮和固定连接在万向轮上的调节杆，连接板固定连接在防护罩上，调节杆插接在连接板上并且在连接板的两侧均设有螺母连接；打磨盘包括支撑板和圆盘刷，支撑板与动力组件的输出端通过螺栓固定连接，圆盘刷的连接柄上套有弹簧，且连接柄的端头通过螺栓固定连接在支撑板上；本新型不仅能够提高工作效率，而且能准确定位打磨深度，确保打磨面的平整度，同时防止锈渣飞溅，保证工人的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨机械设备领域，具体涉及一种模板打磨装置。
背景技术
工程中使用的模板，通常面积较大，而且工程作业属于露天户外作业，因此模板表面容易产生锈蚀，所以在模板涂脱模剂前要进行除锈打磨工序。现有的模板打磨方法，是工人手持打磨机对模板进行打磨，打磨耗费时间长，效率低；而且打磨机上没有打磨深度的限定装置，只能依靠人工的手感以及视觉确定打磨的程度，模板表面易出现凹凸不平的现象，影响拆模后的混凝土表面的外观质量；打磨时锈渣飞溅，极易伤人发生安全危险。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种模板打磨装置，不仅能够提高工作效率，而且能准确定位打磨深度，确保打磨面的平整度，同时防止锈渣飞溅，保证工人的安全。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模板打磨装置，包括把手，动力组件，防护罩，支撑组件和打磨盘，所述把手固定连接在所述防护罩上，所述动力组件固定安装在所述防护罩上，所述防护罩罩在所述打磨盘上；所述支撑组件包括连接板，万向轮和固定连接在万向轮上的调节杆，所述连接板固定连接在所述防护罩上，所述调节杆插接在所述连接板上并且在所述连接板的两侧均设有螺母连接；所述打磨盘包括支撑板和圆盘刷，所述支撑板与所述动力组件的输出端通过螺栓固定连接，所述圆盘刷的连接柄上套有弹簧，且连接柄的端头通过螺栓固定连接在所述支撑板上。
根据本实用新型，使用时，调节万向轮上调节杆位于连接板下部的长度，将打磨装置下降，直至圆盘刷与模板表面紧密贴合而且弹簧处于压缩状态；打开开关，打磨盘快速旋转，工人手握把手，推动打磨装置前进，打磨过程中飞溅的锈渣被防护罩挡住；打磨完成后，调节万向轮上调节杆位于连接板下部的长度，将打磨装置向上抬起，使圆盘刷远离模板表面。
优选的，所述防护罩上部为呈圆锥形的罩壳，所述把手固定连接在所述罩壳的锥面上，所述罩壳边缘设有一圈围栏，围栏将所述打磨盘圈起包围在所述防护罩内，保证打磨时的锈渣不会四处飞溅，确保工人的人身安全。
优选的，所述围栏的下端面固定连接有一圈软橡胶，确保防护罩下端不会剐蹭到模板表面，损坏模板表面质量，同时又能确保在打磨装置在上升或者下降时都能将打磨盘完全封闭在防护罩内，进一步保证工人安全和现场空气质量。
优选的，所述动力传输装置包括柴油机，联轴器和连接端头，所述柴油机与所述连接端头通过所述联轴器固定连接，所述连接端头通过螺栓固定连接在所述支撑板中心位置，柴油机燃烧柴油获得输出动力，不需要另外缆线提供电源，避免打磨时缆线缠住发生危险，同时也能防止模板边缘割缆的现象发生，装置移动起来更加方便快速，不需要考虑缠线的问题。
优选的，所述支撑板为圆形，所述圆盘刷圆周排列为三圈，每圈均匀排列，所述圆盘刷的数量由内向外每层数量分别为10个，15个和20个。
优选的，所述支撑组件共3组，均匀分布在所述围栏的外侧边上，将其中两个万向轮所在的直线与模板边缘平行放置，直线侧边延伸的打磨盘能打磨模板的边角位置，同时保证打磨装置不会因中心不稳影响打磨质量。
本实用新型所带来的综合效果包括：
1.打磨盘上均布多个圆盘刷，扩大与模板表面的接触面积，提高打磨效率，减少打磨时间；
2.通过调节3组支撑组件上调节杆位于连接板下部的长度使万向轮处于同一水平面上，确保模板表面的打磨余量处处均匀，避免模板表面凹凸不平导致影响混凝土的外观质量；
3.防护罩上设有围栏，围栏下端设有软橡胶，防护罩将打磨盘的四周紧密圈起，将打磨时产生的锈渣挡在围栏内，不向四周飞溅，确保工人的人身安全；
4.圆盘上的弹簧在打磨时处于压紧状态，对圆盘刷产生向下的压紧力，从而确保圆盘刷与模板表面保持刚性接触；
5.当圆盘刷上的钢丝因打磨而损耗变短，此时弹簧压缩圆盘刷向下运动，圆盘刷的钢丝重新接触模板表面，确保打磨面的表面质量，不会因钢丝缩短造成漏磨或磨不到的现象；此外，弹簧的持续压缩确保不需要多次调节支撑组件的高低，就能长时间持续性的使用打磨装置进行作业，节约时间，提高工作效率。
6.把手与支撑组件直接安装在防护罩上，防护罩除起到防止锈渣飞溅的作用外，还起到将整个装置支撑的作用，不需要另设支撑装置，结构简单，解约材料。
附图说明
图1是本实用新型实施例模板打磨装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例模板打磨装置的支撑组件的结构示意图。
图3是本实用新型实施例模板打磨装置的打磨盘的结构示意图
图4是本实用新型实施例模板打磨装置的打磨盘的仰视结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例
一种模板打磨装置，包括把手1，动力组件2，防护罩3，支撑组件4和打磨盘5，所述把手1固定连接在所述防护罩3上，所述动力组件2固定安装在所述防护罩3上，所述防护罩3罩在所述打磨盘5上；所述支撑组件4包括连接板41，万向轮42和固定连接在万向轮上的调节杆43，所述连接板41固定连接在所述防护罩3上，所述调节杆43插接在所述连接板41上并且在所述连接板41的两侧均设有螺母44连接；所述打磨盘包括支撑板51和圆盘刷52，所述支撑板51与所述动力组件2的输出端通过螺栓固定连接，所述圆盘刷52的连接柄上套有弹簧53，且连接柄的端头通过螺栓固定连接在所述支撑板51上。
根据本实用新型，使用时，调节万向轮42上调节杆43位于连接板41下部的长度，将打磨装置下降，直至圆盘刷52与模板表面紧密贴合而且弹簧53处于压缩状态；打开开关，打磨盘5快速旋转，工人手握把手1，推动打磨装置前进，打磨过程中飞溅的锈渣被防护罩3挡住；打磨完成后，调节万向轮42上调节杆43位于连接板41下部的长度，将打磨装置向上抬起，使圆盘刷52远离模板表面。
所述防护罩3上部为呈圆锥形的罩壳31，所述把手1固定连接在所述罩壳31的锥面上，所述罩壳31边缘设有一圈围栏32，围栏32将所述打磨盘5圈起包围在所述防护罩3内，保证打磨时的锈渣不会四处飞溅，确保工人的人身安全；所述围栏32的下端面固定连接有一圈软橡胶33，确保防护罩3下端不会剐蹭到模板表面，损坏模板表面质量，同时又能确保在打磨装置在上升或者下降时都能将打磨盘5完全封闭在防护罩内，进一步保证工人安全和现场空气质量。
所述动力传输装置2包括柴油机21，联轴器22和连接端头23，所述柴油机21与所述连接端头23通过所述联轴器22固定连接，所述连接端头23通过螺栓固定连接在所述支撑板51中心位置，柴油机21燃烧柴油获得输出动力，不需要另外缆线提供电源，避免打磨时缆线缠住发生危险，同时也能防止模板边缘割缆的现象发生，装置移动起来更加方便快速，不需要考虑缠线的问题。
所述支撑板51为圆形，所述圆盘刷52圆周排列为三圈，每圈均匀排列，所述圆盘刷52的数量由内向外每层数量分别为10个，15个和20个。
所述支撑组件4共3组，均匀分布在所述围栏32的外侧边上，将其中两个万向轮42所在的直线与模板边缘平行放置，直线侧边延伸的打磨盘5能打磨模板的边角位置，同时保证打磨装置不会因中心不稳影响打磨质量。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
Claims (6)
1.一种模板打磨装置，其特征在于，包括把手，动力组件，防护罩，支撑组件和打磨盘，所述把手固定连接在所述防护罩上，所述动力组件固定安装在所述防护罩上，所述防护罩罩在所述打磨盘上；所述支撑组件包括连接板，万向轮和固定连接在万向轮上的调节杆，所述连接板固定连接在所述防护罩上，所述调节杆插接在所述连接板上并且在所述连接板的两侧均设有螺母连接；所述打磨盘包括支撑板和圆盘刷，所述支撑板与所述动力组件的输出端通过螺栓固定连接，所述圆盘刷的连接柄上套有弹簧，且连接柄的端头通过螺栓固定连接在所述支撑板上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防护罩上部为呈圆锥形的罩壳，所述把手固定连接在所述罩壳的锥面上，所述罩壳边缘设有一圈围栏，围栏将所述打磨盘圈起包围在所述防护罩内。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述动力传输装置包括柴油机，联轴器和连接端头，所述柴油机与所述连接端头通过所述联轴器固定连接，所述连接端头通过螺栓固定连接在所述支撑板中心位置。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定座的底面设置有安装孔，所述安装孔对应的管道外壁与换能器发射面间设置有密封耦合剂层，所述耦合剂层将换能器固定密封在所述固定座上。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑板为圆形，所述圆盘刷圆周排列为三圈，每圈均匀排列，所述圆盘刷的数量由内向外每层数量分别为10个，15个和20个。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支撑组件共3组，均匀分布在所述围栏的外侧边上。
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