CN207309476U - 智能手表表环加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能手表表环加工夹具，包括左支座、右支座、固定板、定位板、夹头和压力机构，所述固定板的两端分别与左支座、右支座固定连接，所述定位板与固定板固定连接所述4根导柱中位于同侧的2根为防滑导柱且防滑导柱靠近外部一侧设置有一梯形切面，此梯形切面与竖直面之间具有一夹角且梯形切面的上底长小于下底长，所述活动板侧表面设置有一自锁气缸，自锁气缸的活塞杆穿过连接块位于活动板下方并与导柱外侧表面接触连接。本实用新型通过自锁气缸的活塞杆配合防滑导柱，增强了防止活动板下滑的效果，且防滑导柱上梯形切面的角度设置，使得梯形的斜切面对压紧在切面上的活塞杆具有一定的支撑作用，增强了防止活动板下滑的效果，从而保证加工的稳定性。

Description

智能手表表环加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种智能手表表环加工夹具，涉及高精加工领域。

背景技术

智能手机作为使用范围最广的娱乐及通信设备，其更新换代速度较快，因此智能手机制造厂商也提出了更高的要求。智能手机零部件离不开机床设备，机床夹具则是保证机床加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度等重要的工艺装备之一，然而在加工的过程中如何对工件稳定有效地定位存在许多问题。

传统的CNC治具多用简易的治具及定位销定位操作，靠工人装卸定位，这样会导致工件定位不稳、压合过紧或过松，劳动强度大，操作不便等问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种智能手表表环加工夹具，该智能手表表环加工夹具通过自锁气缸的活塞杆配合防滑导柱，增强了防止活动板下滑的效果，且防滑导柱上梯形切面的角度设置，使得梯形的斜切面对压紧在切面上的活塞杆具有一定的支撑作用，增强了防止活动板下滑的效果，从而保证加工的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能手表表环加工夹具，包括左支座、右支座、固定板、定位板、夹头和压力机构，所述固定板的两端分别与左支座、右支座固定连接，所述定位板与固定板固定连接，所述压力机构分别对称安装于固定板两侧表面，所述夹头分别安装于压力机构的活塞杆末端；

所述固定板下方设置有一活动板，此活动板的上开有4个安装通孔，4根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接，所述4根导柱中位于同侧的2根为防滑导柱且防滑导柱靠近外部一侧设置有一梯形切面，此梯形切面与竖直面之间具有一夹角且梯形切面的上底长小于下底长；

所述活动板侧表面设置有一自锁气缸，此自锁气缸通过一连接块安装于活动板侧表面且位于导柱外侧，所述连接块上部与活动板侧表面固定连接，所述自锁气缸固定安装于连接块的外侧表面，自锁气缸的活塞杆穿过连接块位于活动板下方并与导柱外侧表面接触连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述自锁气缸的数目为2个，分别位于活动板同一侧的两端。

2. 上述方案中，所述梯形切面的形状为等腰梯形。

3. 上述方案中，所述梯形切面上设置有滚花。

4. 上述方案中，所述活动板下方设置有一动力气缸。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型智能手表表环加工夹具，其固定板下方设置有一活动板，此活动板的上开有4个安装通孔，4根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接，活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率；其次，其4根导柱中位于同侧的2根为防滑导柱且防滑导柱靠近外部一侧设置有一梯形切面，此梯形切面与竖直面之间具有一夹角且梯形切面的上底长小于下底长，防滑导柱的设置，可以有效防止活动板下落，梯形切面的设置，使得防滑导柱下部比上部粗，可以卡住活动板，防止活动板下滑，再通过滚花的设置，增大防滑导柱的摩擦力，有效防止活动板下滑，从而确保了加工过程中待加工料的稳定性，保证加工精度。

2. 本实用新型智能手表表环加工夹具，其活动板侧表面设置有一自锁气缸，此自锁气缸通过一连接块安装于活动板侧表面且位于导柱外侧，所述连接块上部与活动板侧表面固定连接，所述自锁气缸固定安装于连接块的外侧表面，自锁气缸的活塞杆穿过连接块位于活动板下方并与导柱外侧表面接触连接，锁气缸的设置，位于活动板下方，通过活塞杆压紧导柱，实现防止活动板下滑的效果，结构简单可操作性强且作用效果好，从而确保了加工过程中待加工料的稳定性，保证加工精度；其次，自锁气缸的活塞杆配合防滑导柱，增强了防止活动板下滑的效果，且防滑导柱上梯形切面的角度设置，使得梯形的斜切面对压紧在切面上的活塞杆具有一定的支撑作用，增强了防止活动板下滑的效果，从而保证加工的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型智能手表表环加工夹具结构示意图；

附图2为本实用新型智能手表表环加工夹具局部结构示意图。

以上附图中：1、左支座；102、左基板；2、右支座；202、右基板；3、固定板；4、定位板；5、夹头；6、压力机构；7、活塞杆；31、活动板；32、安装通孔；33、导柱；36、防滑导柱；361、梯形切面；41、自锁气缸；42、连接块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种智能手表表环加工夹具，包括左支座1、右支座2、固定板3、定位板4、夹头5和压力机构6，所述固定板3的两端分别与左支座1、右支座2固定连接，所述定位板4与固定板3固定连接，所述压力机构6分别对称安装于固定板3两侧表面，所述夹头5分别安装于压力机构6的活塞杆7末端；

所述固定板3下方设置有一活动板31，此活动板31的上开有4个安装通孔32，4根导柱33分别穿过活动板31的安装通孔32且上端与固定板3连接，下端分别与左支座1的左基板102、右支座2的右基板202连接，所述4根导柱33中位于同侧的2根为防滑导柱36且防滑导柱36靠近外部一侧设置有一梯形切面361，此梯形切面361与竖直面之间具有一夹角且梯形切面361的上底长小于下底长；

所述活动板31侧表面设置有一自锁气缸41，此自锁气缸41通过一连接块42安装于活动板31侧表面且位于导柱33外侧，所述连接块42上部与活动板31侧表面固定连接，所述自锁气缸41固定安装于连接块42的外侧表面，自锁气缸41的活塞杆穿过连接块42位于活动板31下方并与导柱33外侧表面接触连接。

上述自锁气缸41的数目为2个，分别位于活动板31同一侧的两端；上述梯形切面361的形状为等腰梯形。

实施例2：一种智能手表表环加工夹具，包括左支座1、右支座2、固定板3、定位板4、夹头5和压力机构6，所述固定板3的两端分别与左支座1、右支座2固定连接，所述定位板4与固定板3固定连接，所述压力机构6分别对称安装于固定板3两侧表面，所述夹头5分别安装于压力机构6的活塞杆7末端；

所述固定板3下方设置有一活动板31，此活动板31的上开有4个安装通孔32，4根导柱33分别穿过活动板31的安装通孔32且上端与固定板3连接，下端分别与左支座1的左基板102、右支座2的右基板202连接，所述4根导柱33中位于同侧的2根为防滑导柱36且防滑导柱36靠近外部一侧设置有一梯形切面361，此梯形切面361与竖直面之间具有一夹角且梯形切面361的上底长小于下底长；

所述活动板31侧表面设置有一自锁气缸41，此自锁气缸41通过一连接块42安装于活动板31侧表面且位于导柱33外侧，所述连接块42上部与活动板31侧表面固定连接，所述自锁气缸41固定安装于连接块42的外侧表面，自锁气缸41的活塞杆穿过连接块42位于活动板31下方并与导柱33外侧表面接触连接。

上述梯形切面361上设置有滚花；上述活动板31下方设置有一动力气缸。

采用智能手表表环加工夹具时，通过活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率；其次，防滑导柱的设置，可以有效防止活动板下落，梯形切面的设置，使得防滑导柱下部比上部粗，可以卡住活动板，防止活动板下滑，再通过滚花的设置，增大防滑导柱的摩擦力，有效防止活动板下滑，从而确保了加工过程中待加工料的稳定性，保证加工精度；再次，锁气缸的设置，位于活动板下方，通过活塞杆压紧导柱，实现防止活动板下滑的效果，结构简单可操作性强且作用效果好，从而确保了加工过程中待加工料的稳定性，保证加工精度；再次，自锁气缸的活塞杆配合防滑导柱，增强了防止活动板下滑的效果，且防滑导柱上梯形切面的角度设置，使得梯形的斜切面对压紧在切面上的活塞杆具有一定的支撑作用，增强了防止活动板下滑的效果，从而保证加工的稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能手表表环加工夹具，其特征在于：包括左支座（1）、右支座（2）、固定板（3）、定位板（4）、夹头（5）和压力机构（6），所述固定板（3）的两端分别与左支座（1）、右支座（2）固定连接，所述定位板（4）与固定板（3）固定连接，所述压力机构（6）分别对称安装于固定板（3）两侧表面，所述夹头（5）分别安装于压力机构（6）的活塞杆（7）末端；

所述固定板（3）下方设置有一活动板（31），此活动板（31）的上开有4个安装通孔（32），4根导柱（33）分别穿过活动板（31）的安装通孔（32）且上端与固定板（3）连接，下端分别与左支座（1）的左基板（102）、右支座（2）的右基板（202）连接，所述4根导柱（33）中位于同侧的2根为防滑导柱（36）且防滑导柱（36）靠近外部一侧设置有一梯形切面（361），此梯形切面（361）与竖直面之间具有一夹角且梯形切面（361）的上底长小于下底长；

所述活动板（31）侧表面设置有一自锁气缸（41），此自锁气缸（41）通过一连接块（42）安装于活动板（31）侧表面且位于导柱（33）外侧，所述连接块（42）上部与活动板（31）侧表面固定连接，所述自锁气缸（41）固定安装于连接块（42）的外侧表面，自锁气缸（41）的活塞杆穿过连接块（42）位于活动板（31）下方并与导柱（33）外侧表面接触连接。

2.根据权利要求1所述的智能手表表环加工夹具，其特征在于：所述自锁气缸（41）的数目为2个，分别位于活动板（31）同一侧的两端。

3.根据权利要求1所述的智能手表表环加工夹具，其特征在于：所述梯形切面（361）的形状为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的智能手表表环加工夹具，其特征在于：所述梯形切面（361）上设置有滚花。

5.根据权利要求1所述的智能手表表环加工夹具，其特征在于：所述活动板（31）下方设置有一动力气缸。