CN207309131U - 一种升降型油槽一体式电火花成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降型油槽一体式电火花成型机，包括外壳，所述外壳的内部设置有支架，所述支架的上端设置有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有安装座，所述支架上端靠近滑轨的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过丝杠与安装座之间传动连接，所述安装座的内部设置有第一液压伸缩机构，所述外壳靠近安装座的一侧开设有通孔，所述第一液压伸缩机构的一端贯穿通孔，所述电极基座的内部设置有第三液压伸缩机构，所述第三液压伸缩机构的下端贯穿电极基座。本实用新型采用升降式的工作台结构，同时采用油槽和油箱的组合，有效提高了上油和泄油的效率，提高了工作效率，采用抽屉式结构的过滤器，便于清理，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电火花成型机技术领域，具体为一种升降型油槽一体式电火花成型机。
背景技术
电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点，电火花成型机机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实，机床在结构特性，具有极强的实用性功能；其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高，然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走，然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
但是，现有技术中的电火花成型机，油槽的结构单一，上油和泄油速度慢，工作效率较低，而且油槽的杂质过滤较为复杂，工作成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种升降型油槽一体式电火花成型机，以解决上述背景技术中提出的油槽的结构单一，上油和泄油速度慢，工作效率较低，而且油槽的杂质过滤较为复杂，工作成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降型油槽一体式电火花成型机,包括外壳，所述外壳的内部设置有支架，所述支架的上端设置有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有安装座，所述支架上端靠近滑轨的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过丝杠与安装座之间传动连接，所述安装座的内部设置有第一液压伸缩机构，所述外壳靠近安装座的一侧开设有通孔，所述第一液压伸缩机构的一端贯穿通孔，且第一液压伸缩机构的一端固定连接有电极基座，所述电极基座的内部设置有第三液压伸缩机构，所述第三液压伸缩机构的下端贯穿电极基座，且第三液压伸缩机构的下端设置有加工电极，所述外壳的表面位于加工电极正下端位置处设置有油槽，所述油槽的内部底端设置有隔板，所述隔板的中心位置处设置有第二液压伸缩机构，所述第二液压伸缩机构的上端设置有工作台，所述隔板的下端设置有油箱，且隔板上端设置有若干个DCFYS电磁阀，所述油槽通过DCFYS电磁阀与油箱连通，所述油箱上端位于隔板下端位置处设置有过滤器，所述外壳内部靠近油箱的一侧设置有油泵，所述油泵的一端与油箱连通，且油泵的另一端与油槽连通，所述外壳内部靠近油泵的一侧设置有ARM处理器，且外壳内部靠近ARM处理器的一侧设置有脉冲电源，所述外壳上端靠近油槽的一侧设置有控制面板，所述第一液压伸缩机构、驱动电机、ARM处理器、油泵、DCFYS电磁阀、第二液压伸缩机构、第三液压伸缩机构、加工电极和控制面板均与脉冲电源电性连接。
进一步的，所述第一液压伸缩机构、丝杠和第三液压伸缩机构相互垂直设置，且第三液压伸缩机构垂直于工作台设置。
进一步的，所述通孔呈条形状，且通孔与丝杠平行。
进一步的，所述过滤器与隔板之间滑动连接，且过滤器的一端嵌入在外壳的侧表面。
进一步的，所述滑轨的移动方向与丝杠的延伸方向一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型采用升降式的工作台结构，同时采用油槽和油箱的组合，有效提高了上油和泄油的效率，同时便于操作，提高了工作效率。
（2）本实用新型采用抽屉式结构的过滤器，便于清理使用，提高了过滤效率。
（3）本实用新型加工电极采用三轴移动加工的形式，有效提高了加工的精准度，便于操作。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的外观图。
附图标记中：1-外壳；2-安装座；3-第一液压伸缩机构；4-滑轨；5-丝杠；6-驱动电机；7-支架；8-ARM9处理器；9-油泵；10-油管；11-油箱；12-过滤器；13-DCFY20S电磁阀；14-隔板；15-第二液压伸缩机构；16-油槽；17-工作台；18-电极基座；19-第三液压伸缩机构；20-脉冲电源；21-加工电极；22-通孔；23-控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种升降型油槽一体式电火花成型机,包括外壳1，外壳1的内部设置有支架7，支架7的上端设置有滑轨4，保证安装座2的水平移动，滑轨4的上端滑动连接有安装座2，支架7上端靠近滑轨4的一侧设置有驱动电机6，驱动电机6通过丝杠5与安装座2之间传动连接，保证加工电极21沿X轴方向的移动，安装座2的内部设置有第一液压伸缩机构3，外壳1靠近安装座2的一侧开设有通孔22，第一液压伸缩机构3的一端贯穿通孔22，且第一液压伸缩机构3的一端固定连接有电极基座18，电极基座18的内部设置有第三液压伸缩机构19，第三液压伸缩机构19的下端贯穿电极基座18，且第三液压伸缩机构19的下端设置有加工电极21，外壳1的表面位于加工电极21正下端位置处设置有油槽16，油槽16的内部底端设置有隔板14，隔板14的中心位置处设置有第二液压伸缩机构15，保证工作台17的上下移动，便于放置工件，第二液压伸缩机构15的上端设置有工作台17，隔板14的下端设置有油箱11，且隔板14上端设置有若干个DCFY20S电磁阀13，油槽16通过DCFY20S电磁阀13与油箱11连通，油箱11上端位于隔板14下端位置处设置有过滤器12，外壳1内部靠近油箱11的一侧设置有油泵9，油泵9的一端与油箱11连通，且油泵9的另一端与油槽16连通，保证油箱11内的电解液进入油槽16中，外壳1内部靠近油泵9的一侧设置有ARM9处理器8，且外壳1内部靠近ARM9处理器8的一侧设置有脉冲电源20，外壳1上端靠近油槽16的一侧设置有控制面板23，第一液压伸缩机构3、驱动电机6、ARM9处理器8、油泵9、DCFY20S电磁阀13、第二液压伸缩机构15、第三液压伸缩机构19、加工电极21和控制面板23均与脉冲电源20电性连接。
进一步的，第一液压伸缩机构3、丝杠5和第三液压伸缩机构19相互垂直设置，且第三液压伸缩机构19垂直于工作台17设置，保证加工电极21的正常加工。
进一步的，通孔22呈条形状，且通孔22与丝杠5平行，保证第一液压伸缩机构3的水平移动。
进一步的，过滤器12与隔板14之间滑动连接，且过滤器12的一端嵌入在外壳1的侧表面，便于使用和清理杂质。
进一步的，滑轨4的移动方向与丝杠5的延伸方向一致，保证加工电极21的水平移动。
工作原理：使用中，将工件放置在工作台17上端，通过控制面板23控制第二液压伸缩机构15伸缩，使工作台17收缩在油槽16内部，并浸在电解液中，控制面板23分别控制驱动电机6、第一液压伸缩机构3和第三液压伸缩机构19，驱动电机6通过丝杠5带动安装座2沿X轴方向移动，滑轨4起到支撑安装座2的作用，第一液压伸缩机构3带动电极基座18沿Y轴反向移动，第三液压伸缩机构19带动加工电极21沿Z轴方向移动，从而保证了加工电极21的精准性移动，提高了加工的精确性，加工完成后，第二液压伸缩机构15上升，将工作台17和工件提起，实现迅速泄油，同时打开DCFY20S电磁阀13，将油槽16中的电解液排入到油箱11中，过滤器12有效实现电解液过滤作用，同时油泵9将过滤后的电解液排入到油槽16中，实现再次利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种升降型油槽一体式电火花成型机,包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有支架（7），所述支架（7）的上端设置有滑轨（4），所述滑轨（4）的上端滑动连接有安装座（2），所述支架（7）上端靠近滑轨（4）的一侧设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）通过丝杠（5）与安装座（2）之间传动连接，所述安装座（2）的内部设置有第一液压伸缩机构（3），所述外壳（1）靠近安装座（2）的一侧开设有通孔（22），所述第一液压伸缩机构（3）的一端贯穿通孔（22），且第一液压伸缩机构（3）的一端固定连接有电极基座（18），所述电极基座（18）的内部设置有第三液压伸缩机构（19），所述第三液压伸缩机构（19）的下端贯穿电极基座（18），且第三液压伸缩机构（19）的下端设置有加工电极（21），所述外壳（1）的表面位于加工电极（21）正下端位置处设置有油槽（16），所述油槽（16）的内部底端设置有隔板（14），所述隔板（14）的中心位置处设置有第二液压伸缩机构（15），所述第二液压伸缩机构（15）的上端设置有工作台（17），所述隔板（14）的下端设置有油箱（11），且隔板（14）上端设置有若干个DCFY20S电磁阀（13），所述油槽（16）通过DCFY20S电磁阀（13）与油箱（11）连通，所述油箱（11）上端位于隔板（14）下端位置处设置有过滤器（12），所述外壳（1）内部靠近油箱（11）的一侧设置有油泵（9），所述油泵（9）的一端与油箱（11）连通，且油泵（9）的另一端与油槽（16）连通，所述外壳（1）内部靠近油泵（9）的一侧设置有ARM9处理器（8），且外壳（1）内部靠近ARM9处理器（8）的一侧设置有脉冲电源（20），所述外壳（1）上端靠近油槽（16）的一侧设置有控制面板（23），所述第一液压伸缩机构（3）、驱动电机（6）、ARM9处理器（8）、油泵（9）、DCFY20S电磁阀（13）、第二液压伸缩机构（15）、第三液压伸缩机构（19）、加工电极（21）和控制面板（23）均与脉冲电源（20）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种升降型油槽一体式电火花成型机，其特征在于：所述第一液压伸缩机构（3）、丝杠（5）和第三液压伸缩机构（19）相互垂直设置，且第三液压伸缩机构（19）垂直于工作台（17）设置。
3.根据权利要求1所述的一种升降型油槽一体式电火花成型机，其特征在于：所述通孔（22）呈条形状，且通孔（22）与丝杠（5）平行。
4.根据权利要求1所述的一种升降型油槽一体式电火花成型机，其特征在于：所述过滤器（12）与隔板（14）之间滑动连接，且过滤器（12）的一端嵌入在外壳（1）的侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种升降型油槽一体式电火花成型机，其特征在于：所述滑轨（4）的移动方向与丝杠（5）的延伸方向一致。
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Cited By (2)
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| CN112604341A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-06 | 江苏德瑞加数控机床有限公司 | 一种零部件加工用电火花机床 |
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