CN207308785U - 一种纽扣压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣压制机，包括底座、安装板、气缸、上压模、下压模、顶板、传送装置、下料孔、接料盒、支撑腿和照明灯，所述底座的上部的后侧固定设有竖直设置的安装板，所述安装板的正面固定设有输出轴竖直向下设置的气缸，所述气缸的输出轴的下端固定设有上压模，所述底座的上部且位于上压模的正下方设有与上压模相配合的下压模，所述安装板的上部固定设有水平设置的顶板，所述底座的两侧设有传送装置，所述传送装置包括伸缩杆、上传送辊、弹簧、下传送辊和电机，与现有技术相比，能够自动送料，增强了纽扣压制机的工作性能，提升了纽扣压制机的适应性，降低了工人的劳动强度，为纽扣生产带来了很大的便利。

Description

一种纽扣压制机

【技术领域】

本实用新型涉及服装辅料加工设备技术领域，特别是一种纽扣压制机。

【背景技术】

服装，泛指衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身。人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制成，在国家标准中对服装的定义为，衣裳，穿于人体起保护和装饰作用产品，又称衣服，对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，大多数服装上都装有纽扣，纽扣不仅让服装穿脱方便而且还能让服装更加美观，大多数纽扣在制作的过程中都是用纽扣压制机在金属板上压制出纽扣大小的金属块，然后再将金属块经过精加工制成纽扣成品，现有的纽扣压制机都是通过人工送料，不仅送料效率低下而且工人的劳动强度很大，此外，现有的纽扣压制机的高度是一定的，不能适应不同身高的工人的身高，高个的工人坐在纽扣压制机前面操作很憋屈，矮个的工人又够不着纽扣压制机的台面，操作很吃力。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纽扣压制机，能够自动送料，增强了纽扣压制机的的工作性能，提升了纽扣压制机的适应性，降低了工人的劳动强度，为纽扣生产带来了很大的便利。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种纽扣压制机，包括底座、安装板、气缸、上压模、下压模、顶板、传送装置、下料孔、接料盒、支撑腿和照明灯，所述底座的上部的后侧固定设有竖直设置的安装板，所述安装板的正面固定设有输出轴竖直向下设置的气缸，所述气缸的输出轴的下端固定设有上压模，所述底座的上部且位于上压模的正下方设有与上压模相配合的下压模，所述安装板的上部固定设有水平设置的顶板，所述底座的两侧设有传送装置，所述传送装置包括伸缩杆、上传送辊、弹簧、下传送辊和电机，所述伸缩杆的上端与顶板的底部固定连接，所述伸缩杆的下端转动设有水平设置的上传送辊，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述底座的两侧转动设有与上传送辊滚动配合的下传送辊，所述电机与下传送辊的后端传动连接，所述底座的侧部开设有与下压模相通的下料孔，所述下料孔的出口端设有接料盒，所述底座的底部设有支撑腿，所述安装板的正面且位于气缸的两侧设有照明灯。

作为优选，所述下压模为一通孔，所述下料孔倾斜设置，所述下料孔的上端与下压模的底部相连通，所述下料孔的下端与底座的外侧部相通。

作为优选，所述下传送辊的上端的水平高度略高于底座的上表面的水平高度，所述下传送辊位于上传送辊的正下方，所述上传送辊的转轴与下传送辊的转轴互相平行。

作为优选，所述电机为步进电机。

作为优选，所述底座的正面设有控制器，所述气缸、电机和照明灯均与控制器电性连接。

作为优选，所述上传送辊的圆周面上设有多条垂直于上传送辊的转轴的环状摩擦纹，所述下传送辊的圆周面上设有多条垂直于下传送辊的转轴的环状摩擦纹。

作为优选，所述所述支撑腿的数量为4个且均衡的设置在底座的底部，所述支撑腿包括套筒、螺杆、万向辊轮、安装槽、转杆和磁铁块，所述套筒的上端与底座的底部固定连接，所述套筒的内壁设有螺纹，所述螺杆与套筒螺纹连接，所述螺杆的下端设有万向辊轮，所述螺杆的下侧部对称开设有两个竖向设置的安装槽，所述安装槽的下端铰接有可收纳于安装槽内部的转杆，所述安装槽的槽底嵌设有可供吸附转杆的磁铁块。

作为优选，所述万向辊轮为具有自锁功能的万向辊轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底座的上部的后侧固定设有竖直设置的安装板，在安装板的正面固定设有输出轴竖直向下设置的气缸，在气缸的输出轴的下端固定设有上压模，在底座的上部且位于上压模的正下方设有与上压模相配合的下压模，在安装板的上部固定设有水平设置的顶板，在底座的两侧设有传送装置，传送装置包括伸缩杆、上传送辊、弹簧、下传送辊和电机，伸缩杆的上端与顶板的底部固定连接，在伸缩杆的下端转动设有水平设置的上传送辊，在伸缩杆的外侧套设有弹簧，在底座的两侧转动设有与上传送辊滚动配合的下传送辊，电机与下传送辊的后端传动连接，在底座的侧部开设有与下压模相通的下料孔，下料孔的出口端设有接料盒，在底座的底部设有支撑腿，在安装板的正面且位于气缸的两侧设有照明灯，当需要压制纽扣的时候，可以先通过控制器启动电机和气缸，然后将制扣用的金属板从上传送辊和下传送辊的接触部的外侧放入，电机带动下传送辊转动，下传送辊带动上传送辊转动，金属板被卷入上传送辊和下传送辊之间，金属板在上传送辊和下传送辊的带动下移动至下压模的上部，气缸带动上压模下压，上压模与下压模配合在金属板上压出一个孔并产生一个金属块，金属块顺着下压模下落至下料孔内然后顺着下料孔滑动至接料盒内，完成了对纽扣的压制，由于金属板的长度有限，在底座的两侧均设有传送装置，当金属板完全穿过其中一侧的传送装置以后，另一侧的传送装置可以继续带动金属板移动，保证了纽扣压制的过程中始终能够自动送料，由于在上传送辊的圆周面上设有多条垂直于上传送辊的转轴的环状摩擦纹，在下传送辊的圆周面上设有多条垂直于下传送辊的转轴的环状摩擦纹，可以有效防止金属板沿着上传送辊或下传送辊的轴向滑动，保证了传送装置工作的稳定性，当光线昏暗的时候，工人可以通过控制器打开照明灯来照明，当需要调整纽扣压制机的高度的时候，工人可以掰出转杆，然后转动转杆，转杆带动螺杆转动，螺杆与套筒螺纹配合使得螺杆沿着套筒上升或下降，使得套筒与螺杆的总长度发生改变，实现了对支撑腿的高度的调节，从而到达了调节纽扣压制机高度的目的，当纽扣压制机的高度调节完毕之后可以将转杆转动至安装槽的内部，磁铁块将转杆牢牢吸附，防止工人被转杆绊倒，万向辊轮可以方便纽扣压制机移动，由于万向辊轮可以自锁，不影响纽扣压制机的稳定性，与现有技术相比，能够自动送料，增强了纽扣压制机的的工作性能，提升了纽扣压制机的适应性，降低了工人的劳动强度，为纽扣生产带来了很大的便利。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种纽扣压制机的结构示意图。

图2是本实用新型一种纽扣压制机的支撑腿的结构示意图。

图中：1-底座、2-安装板、3-气缸、4-上压模、5-下压模、6-顶板、7-传送装置、71-伸缩杆、72-上传送辊、73-弹簧、74-下传送辊、75-电机、8-下料孔、9-接料盒、10-支撑腿、101-套筒、102-螺杆、103-万向辊轮、104-安装槽、 105-转杆、106-磁铁块、11-照明灯、12-控制器。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本实用新型一种纽扣压制机，包括底座1、安装板2、气缸3、上压模4、下压模5、顶板6、传送装置7、下料孔8、接料盒9、支撑腿10和照明灯11，所述底座1的上部的后侧固定设有竖直设置的安装板2，所述安装板2的正面固定设有输出轴竖直向下设置的气缸3，所述气缸3的输出轴的下端固定设有上压模4，所述底座1的上部且位于上压模4的正下方设有与上压模4 相配合的下压模5，所述安装板2的上部固定设有水平设置的顶板6，所述底座 1的两侧设有传送装置7，所述传送装置7包括伸缩杆71、上传送辊72、弹簧 73、下传送辊74和电机75，所述伸缩杆71的上端与顶板6的底部固定连接，所述伸缩杆71的下端转动设有水平设置的上传送辊72，所述伸缩杆71的外侧套设有弹簧73，所述底座1的两侧转动设有与上传送辊72滚动配合的下传送辊 74，所述电机75与下传送辊74的后端传动连接，所述底座1的侧部开设有与下压模5相通的下料孔8，所述下料孔8的出口端设有接料盒9，所述底座1的底部设有支撑腿10，所述安装板2的正面且位于气缸3的两侧设有照明灯11，所述下压模5为一通孔，所述下料孔8倾斜设置，所述下料孔8的上端与下压模5的底部相连通，所述下料孔8的下端与底座1的外侧部相通，所述下传送辊74的上端的水平高度略高于底座1的上表面的水平高度，所述下传送辊74 位于上传送辊72的正下方，所述上传送辊72的转轴与下传送辊74的转轴互相平行，所述电机75为步进电机，所述底座1的正面设有控制器12，所述气缸3、电机75和照明灯11均与控制器12电性连接，所述上传送辊72的圆周面上设有多条垂直于上传送辊72的转轴的环状摩擦纹，所述下传送辊74的圆周面上设有多条垂直于下传送辊74的转轴的环状摩擦纹，所述支撑腿10的数量为4 个且均衡的设置在底座1的底部，所述支撑腿10包括套筒101、螺杆102、万向辊轮103、安装槽104、转杆105和磁铁块106，所述套筒101的上端与底座 1的底部固定连接，所述套筒101的内壁设有螺纹，所述螺杆102与套筒101螺纹连接，所述螺杆102的下端设有万向辊轮103，所述螺杆102的下侧部对称开设有两个竖向设置的安装槽104，所述安装槽104的下端铰接有可收纳于安装槽 104内部的转杆105，所述安装槽104的槽底嵌设有可供吸附转杆105的磁铁块 106，所述万向辊轮103为具有自锁功能的万向辊轮。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种纽扣压制机在工作过程中，当需要压制纽扣的时候，可以先通过控制器12启动电机75和气缸3，然后将制扣用的金属板从上传送辊72 和下传送辊74的接触部的外侧放入，电机75带动下传送辊74转动，下传送辊 74带动上传送辊72转动，金属板被卷入上传送辊72和下传送辊74之间，金属板在上传送辊72和下传送辊74的带动下移动至下压模5的上部，气缸3带动上压模4下压，上压模4与下压模5配合在金属板上压出一个孔并产生一个金属块，金属块顺着下压模5下落至下料孔8内然后顺着下料孔8滑动至接料盒9 内，完成了对纽扣的压制，由于金属板的长度有限，在底座1的两侧均设有传送装置7，当金属板完全穿过其中一侧的传送装置7以后，另一侧的传送装置7 可以继续带动金属板移动，保证了纽扣压制的过程中始终能够自动送料，由于在上传送辊72的圆周面上设有多条垂直于上传送辊72的转轴的环状摩擦纹，在下传送辊74的圆周面上设有多条垂直于下传送辊74的转轴的环状摩擦纹，可以有效防止金属板沿着上传送辊72或下传送辊74的轴向滑动，保证了传送装置7工作的稳定性，当光线昏暗的时候，工人可以通过控制器12打开照明灯 11来照明，当需要调整纽扣压制机的高度的时候，工人可以掰出转杆105，然后转动转杆105，转杆105带动螺杆102转动，螺杆102与套筒101螺纹配合使得螺杆102沿着套筒101上升或下降，使得套筒101与螺杆102的总长度发生改变，实现了对支撑腿10的高度的调节，从而到达了调节纽扣压制机高度的目的，当纽扣压制机的高度调节完毕之后可以将转杆105转动至安装槽104的内部，磁铁块106将转杆105牢牢吸附，防止工人被转杆105绊倒，万向辊轮103 可以方便纽扣压制机移动，由于万向辊轮103可以自锁，不影响纽扣压制机的稳定性，与现有技术相比，能够自动送料，增强了纽扣压制机的的工作性能，提升了纽扣压制机的适应性，降低了工人的劳动强度，为纽扣生产带来了很大的便利。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种纽扣压制机，其特征在于：包括底座(1)、安装板(2)、气缸(3)、上压模(4)、下压模(5)、顶板(6)、传送装置(7)、下料孔(8)、接料盒(9)、支撑腿(10)和照明灯(11)，所述底座(1)的上部的后侧固定设有竖直设置的安装板(2)，所述安装板(2)的正面固定设有输出轴竖直向下设置的气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴的下端固定设有上压模(4)，所述底座(1)的上部且位于上压模(4)的正下方设有与上压模(4)相配合的下压模(5)，所述安装板(2)的上部固定设有水平设置的顶板(6)，所述底座(1)的两侧设有传送装置(7)，所述传送装置(7)包括伸缩杆(71)、上传送辊(72)、弹簧(73)、下传送辊(74)和电机(75)，所述伸缩杆(71)的上端与顶板(6)的底部固定连接，所述伸缩杆(71)的下端转动设有水平设置的上传送辊(72)，所述伸缩杆(71)的外侧套设有弹簧(73)，所述底座(1)的两侧转动设有与上传送辊(72)滚动配合的下传送辊(74)，所述电机(75)与下传送辊(74)的后端传动连接，所述底座(1)的侧部开设有与下压模(5)相通的下料孔(8)，所述下料孔(8)的出口端设有接料盒(9)，所述底座(1)的底部设有支撑腿(10)，所述安装板(2)的正面且位于气缸(3)的两侧设有照明灯(11)。

2.如权利要求1所述的一种纽扣压制机，其特征在于：所述下压模(5)为一通孔，所述下料孔(8)倾斜设置，所述下料孔(8)的上端与下压模(5)的底部相连通，所述下料孔(8)的下端与底座(1)的外侧部相通。

3.如权利要求1所述的一种纽扣压制机，其特征在于：所述下传送辊(74)的上端的水平高度略高于底座(1)的上表面的水平高度，所述下传送辊(74)位于上传送辊(72)的正下方，所述上传送辊(72)的转轴与下传送辊(74)的转轴互相平行。

4.如权利要求1所述的一种纽扣压制机，其特征在于：所述电机(75)为步进电机。

5.如权利要求1所述的一种纽扣压制机，其特征在于：所述底座(1)的正面设有控制器(12)，所述气缸(3)、电机(75)和照明灯(11)均与控制器(12)电性连接。

6.如权利要求1所述的一种纽扣压制机，其特征在于：所述上传送辊(72)的圆周面上设有多条垂直于上传送辊(72)的转轴的环状摩擦纹，所述下传送辊(74)的圆周面上设有多条垂直于下传送辊(74)的转轴的环状摩擦纹。

7.如权利要求1所述的一种纽扣压制机，其特征在于：所述支撑腿(10)的数量为4个且均衡的设置在底座(1)的底部，所述支撑腿(10)包括套筒(101)、螺杆(102)、万向辊轮(103)、安装槽(104)、转杆(105)和磁铁块(106)，所述套筒(101)的上端与底座(1)的底部固定连接，所述套筒(101)的内壁设有螺纹，所述螺杆(102)与套筒(101)螺纹连接，所述螺杆(102)的下端设有万向辊轮(103)，所述螺杆(102)的下侧部对称开设有两个竖向设置的安装槽(104)，所述安装槽(104)的下端铰接有可收纳于安装槽(104)内部的转杆(105)，所述安装槽(104)的槽底嵌设有可供吸附转杆(105)的磁铁块(106)。

8.如权利要求7所述的一种纽扣压制机，其特征在于：所述万向辊轮(103)为具有自锁功能的万向辊轮。