CN207308373U - 瓶装线剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶装线剔除装置，包括挡板、导向螺杆和固定支架；所述挡板与所述导向螺杆分别设置在所述固定支架上；所述挡板与输送带上表面的距离大于正常瓶子的高度并小于未拧紧瓶盖瓶子的高度，所述导向螺杆与输送带上表面的距离小于瓶子的直径；所述导向螺杆的末端与输送带的边缘设置有空隙，所述空隙的宽度大于瓶子的半径并小于瓶子高度的四分之一。使用本实用新型的瓶装线剔除系统，能有效剔除生产线上未拧紧瓶盖的瓶子，也有效避免未拧紧瓶盖的瓶子被撞倒后造成输送带的堵塞。

Description

瓶装线剔除装置

技术领域

本实用新型属于生产线质量检测领域，涉及瓶装线剔除装置。

背景技术

在生产塑料药瓶的生产线上，需要由拧盖机对药瓶进行拧盖操作，大部分拧盖机都会采用多组不同转速和不同旋转方向的挫轮旋紧瓶盖。但采用挫轮拧紧瓶盖的方式，并不能保证所有的瓶盖都完全拧紧。

药瓶在经过拧盖机的拧盖操作后，还会被传送到瓶盖检测装置，用于剔除未拧紧瓶盖的瓶子。这个瓶盖检测装置通过设置一块可调节高度的挡板，并根据瓶子的高度调节挡板的高度，使得已经拧紧瓶盖的瓶子可以正常通过挡板，而比正常瓶子高的未拧紧瓶盖的瓶子则无法通过挡板，这些无法通过挡板的未拧紧瓶盖的瓶子被挡板撞倒后由输送带输送至废料桶。

但如果连续出现瓶子被撞倒在生产线的输送带上，很容易引起输送带的堵塞，甚至会令药瓶内的胶囊或片剂洒落在输送带上，严重影响整条生产线的工作效率。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种瓶装线剔除装置，能有效剔除生产线上未拧紧瓶盖的瓶子，也有效避免未拧紧瓶盖的瓶子被撞倒后造成输送带的堵塞。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述瓶装线剔除装置，包括挡板、导向螺杆和固定支架；所述挡板与所述导向螺杆分别设置在所述固定支架上；

所述挡板与输送带上表面的距离大于正常瓶子的高度并小于未拧紧瓶盖瓶子的高度，所述导向螺杆与输送带上表面的距离小于瓶子的直径；所述导向螺杆的末端与输送带的边缘设置有空隙，所述空隙的宽度大于瓶子的半径并小于瓶子高度的四分之一。

进一步地，所述固定支架上设置有不同高度的螺孔，所述挡板通过所述螺孔固定在固定支架上。

进一步地，所述固定支架上设置有不同高度的螺孔，所述导向螺杆通过所述螺孔固定在固定支架上。

进一步地，所述导向螺杆包括导向杆、安装座和宽度螺母；可伸缩的所述导向杆与所述安装座通过所述宽度螺母进行锁紧,所述安装座固定在所述固定支架上。

进一步地，所述挡板与输送带的输送方向的夹角在30°-60°之间。

进一步地，所述导向螺杆与输送带的输送方向的夹角在30°-60°之间。

进一步地，包括多个间隔设置的权利要求1至6中任意一项所述瓶装线剔除装置，所述所述瓶装线剔除装置形成的空隙分布在输送带的两侧。

进一步地，相邻两个所述瓶装线剔除装置的间距在100mm-500mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的瓶装线剔除装置，使用挡板将生产线上未拧紧瓶盖的瓶子撞倒，并把这些被撞倒的瓶子沿着导向螺杆的轨迹输送至输送带外掉进废料桶中，而拧紧瓶盖的瓶子则可以正常通过生产线。该瓶装线剔除装置实现对生产线上未拧紧瓶盖瓶子的剔除，并有效避免未拧紧瓶盖的瓶子被撞倒后造成输送带的堵塞，保证了药瓶生产线的高效运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型实施例提供的正常瓶子通过剔除装置的正视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的未拧紧瓶盖瓶子通过剔除装置的正视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的正常瓶子通过剔除装置的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的正常瓶子通过剔除系统的俯视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的未拧紧瓶盖瓶子通过剔除系统的俯视示意图；

图中：1-挡板；2-导向螺杆；3-固定支架；4-输送带；5-高度螺母；201-导向杆；202-安装座；203-宽度螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图5所示，本实用新型所述的瓶装线剔除装置包括：挡板1、导向螺杆2、固定支架3；挡板1与导向螺杆2分别设置在所述固定支架上；所述导向螺杆包括导向杆201、安装座202和宽度螺母203。

如图1～2所示，固定支架3上设置有不同高度的螺孔，挡板1和导向螺杆2均使用高度螺母5与固定支架3上的螺孔进行固定，通过将挡板1和导向螺杆2安装在不同高度的螺孔上，即可实现调节挡板1和导向螺杆2的高度。在正常使用时，将挡板1的高度设置成高于正常的瓶子高度且低于未拧紧瓶盖的瓶子高度，这样的设置可以使得正常的瓶子能正常通过挡板1，而未拧紧瓶盖的瓶子无法通过挡板1而被撞倒；将螺杆安装座3的高度设置成大于瓶子的直径，使得瓶子被撞倒后，不能通过导向螺杆，而是在输送带的作用下延着导向螺杆 2形成的轨迹运动。

所述导向杆201使用宽度螺母203固定在安装座202上，安装座202使用高低螺母5固定在固定支架上，当松开宽度螺母203时，可以自由调节导向杆201在安装座202上的伸缩量。在正常使用时，调节导向杆201的伸缩量，使得导向杆201的末端与输送带4的边缘形成一个空隙，并使这个空隙的宽度大于瓶子的半径，且小于瓶子高度的四分之一。空隙的宽度大于瓶子的半径，使得在输送带4运行时，正常的瓶子能从这个空隙中正常通过，而不至于掉出输送带；使空隙的宽度小于瓶子高度的四分之一，令跌倒的瓶子被导向螺杆2推至这个空隙的过程中，更容易使瓶子的重心超出输送带4的边缘，从而掉出输送带4从而落入废料桶中。

本剔除装置的挡板1和导向螺杆2，不但实现了使正常的瓶子通过剔除装置、将未拧紧瓶盖的瓶子撞倒，并使得这些未拧紧瓶盖的瓶子沿着导向螺杆2的轨迹掉出输送带落入废料桶；而且还实现了挡板1与输送带表面的距离可调节、导向螺杆2与输送带表面的距离可调节和导向螺杆的长度可调节，使得该瓶装线剔除装置能适应各种尺寸不同的瓶子，大大提高了该装置的使用范围。

如图3～5所示，所述的挡板1与输送带4的输送方向形成一个在30°-60°之间的夹角，若这个角度设置得过小时，未拧紧瓶盖的瓶子沿着挡板1所形成的轨迹运动而不易被撞倒；若这个角度设置得过大，未拧紧瓶盖的瓶子有可能被正面撞倒，并误将后面正常的瓶子也撞倒，达不到较佳的剔除效果。作为一种优选方案，本实施例中的挡板1与输送带4输送方向的夹角为45°。

所述导向螺杆2与输送带4的输送方向形成一个在30°-60°之间的夹角，若设个角度设置得过小时，被撞倒的瓶子沿着导向螺杆形成的轨迹运动，容易被这个轨迹改变被撞倒瓶子的瓶身相对输送带的角度，当被撞倒瓶子的瓶身与输送带输送方向的夹角过小时，会造成剔除困难的问题；若这个角度设置的过大时，被撞倒的瓶子较难沿着导向螺杆2和螺杆安装座3形成的轨迹运动，容易造成输送带的堵塞，影响生产线的工作效率。作为一种优选方案，本实施例中的导向螺杆2和螺杆安装座3与输送带4的输送方向的夹角为45°。

如图4～5所示，所述的瓶装线剔除系统包括多个间隔设置的所述瓶装线剔除装置，这些瓶装线剔除装置形成的空隙检测设置并分布在输送带的两侧。当未拧紧瓶盖的瓶子被撞倒后，被撞倒瓶子的瓶身与输送带4输送方向的夹角过小，有机会能通过瓶装线剔除装置而不掉入废料桶中。当这个未掉入废料桶中的被撞倒的瓶子输送到下一个位于输送带另一侧的剔除装置时，该剔除装置的导向螺杆2会改变被撞倒瓶子的瓶身方向并使其延着导向螺杆2形成的轨迹运动，从而顺利掉入废料桶中。瓶装线剔除系统设置多个瓶装线剔除装置，可以有效提高未拧紧瓶盖瓶子的剔除率，也有效避免了这些瓶子堵塞输送带4而影响生产效率。

作为一种优选方案，本实施例中的瓶装线剔除系统只包括两个瓶装线剔除装置，这样的设计既保证了瓶装线剔除系统有较高剔除效率，还有效控制了剔除系统制造的成本。

瓶装线剔除系统中两个相邻的剔除装置之间的间隔不能太大，一般设置在100mm-500mm 之间，若设计的间隔过小，会造成两个相邻剔除装置之间的空间不够，而容易造成输送带4 的堵塞；若设计的间隔过大时，由于输送带4自身具有调节能力，被撞倒的瓶子可能会被输送到输送带4的边缘位置，而通过下一个剔除装置，无法掉入废料桶中。

本实施例所述瓶装线剔除装置的其它结构参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.瓶装线剔除装置，其特征在于：包括挡板、导向螺杆和固定支架；所述挡板与所述导向螺杆分别设置在所述固定支架上；

所述挡板与输送带上表面的距离大于正常瓶子的高度并小于未拧紧瓶盖瓶子的高度，所述导向螺杆与输送带上表面的距离小于瓶子的直径；所述导向螺杆的末端与输送带的边缘设置有空隙，所述空隙的宽度大于瓶子的半径并小于瓶子高度的四分之一。

2.根据权利要求1所述瓶装线剔除装置，其特征在于：所述固定支架上设置有不同高度的螺孔，所述挡板通过所述螺孔固定在固定支架上。

3.根据权利要求1所述瓶装线剔除装置，其特征在于：所述固定支架上设置有不同高度的螺孔，所述导向螺杆通过所述螺孔固定在固定支架上。

4.根据权利要求3所述瓶装线剔除装置，其特征在于：所述导向螺杆包括导向杆、安装座和宽度螺母；可伸缩的所述导向杆与所述安装座通过所述宽度螺母进行锁紧,所述安装座固定在所述固定支架上。

5.根据权利要求1所述瓶装线剔除装置，其特征在于：所述挡板与输送带的输送方向的夹角在30°-60°之间。

6.根据权利要求1所述瓶装线剔除装置，其特征在于：所述导向螺杆与输送带的输送方向的夹角在30°-60°之间。

7.瓶装线剔除系统，其特征在于：包括多个间隔设置的权利要求1至6中任意一项所述瓶装线剔除装置，所述瓶装线剔除装置形成的空隙分布在输送带的两侧。

8.根据权利要求7所述瓶装线剔除系统，其特征在于：相邻两个所述瓶装线剔除装置的间距在100mm-500mm之间。