CN207307512U - 一种干湿结合的打磨式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干湿结合的打磨式除尘装置，属于除尘设备技术领域；所述箱体一侧设有两个进风口；所述进风口的内侧设有折叠导风板、圆弧导风板；所述圆弧导风板设置在折叠导风板的外侧，且折叠导风板、圆弧导风板之间设有风道；所述箱体内设有除尘室；所述除尘室的一侧设有打磨室；所述打磨室中设有打磨网孔板；所述打磨网孔板上方设有水流弧面板；所述水流弧面板的顶部设有蓄水槽；所述蓄水槽内设有水喷淋管；与水喷淋管连接的水管底部设有水过滤滤芯；它结构简单，过滤效果好，除尘过程不会产生二次污染，降低水除尘后的空气湿度，制作成本较小，使用成本小，易于推广。

Description

一种干湿结合的打磨式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种干湿结合的打磨式除尘装置，属于除尘设备技术领域。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平渐渐提高，人们对塑料制品的需求也日益增长，这就促使了塑料制品制造企业的发展，然而，塑料制粉生产过程中有一部分的工序对人体是有害的，塑料制粉过程中产生的粉尘会使长期工作的工人患上尘肺，严重危害工作者的身体健康，因此纺塑料制粉车间空气除尘有很大的必要性，传统的空气除尘效果不好，并且噪音大，分离出的粉尘还有可能二次污染，传统的水除尘设备会大大增加空气湿度，对工业设备以及工人身体都有一定的影响，因此急需一种新的技术来解决这一技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结结构简单，设计合理、使用方便的干湿结合的打磨式除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含引风机、进风口、折叠导风板、圆弧导风板、过滤层、雾化喷头、除尘室、水过滤滤芯、雾化泵、管道泵、蓄水槽、水喷淋管、水流弧面板、打磨网孔板、排污阀门、检修口、水管；所述引风机设置在箱体的顶部；所述箱体一侧设有两个进风口；所述进风口的内侧设有折叠导风板、圆弧导风板；所述圆弧导风板设置在折叠导风板的外侧，且折叠导风板、圆弧导风板之间设有风道；所述箱体内设有除尘室；所述除尘室的一侧设有打磨室；所述打磨室中设有打磨网孔板；所述打磨网孔板上方设有水流弧面板；所述水流弧面板的顶部设有蓄水槽；所述蓄水槽内设有水喷淋管；与水喷淋管连接的水管底部设有水过滤滤芯；所述水管的端部连接有雾化泵、管道泵；所述除尘室的顶部设有过滤层；所述除尘室内设有雾化喷头；所述箱体的侧壁设有检修口；所述排污阀门设置在箱体底部的一侧。

作为优选，所述水过滤滤芯分为水过滤滤芯一和水过滤滤芯二。

作为优选，所述水流弧面板上设有数个圆形吸风口。

作为优选，所述打磨网孔板下方设有水位线。

本实用新型采用了预除尘与水除尘相结合，风机通过连接管连接预除尘室，预除尘室通过进风管连接水除尘结构，打磨的粉尘产生于打磨区，打磨区后面水流弧面板背后有两个圆形吸风口，大颗粒粉尘被吸入落入水层，小颗粒粉尘则进入除尘室；数蓄水槽中水满后(喷淋管流水)，沿弧面呈水幕下流，打磨飞溅的颗粒，碰撞到下流水层后，被吸收捕捉，流入水层中，达到净化。微小粉尘随气流进入左右除尘室，雾化喷头形成水雾层，捕捉微小粉尘，粉尘与水雾结合，粒径变大，形成水滴，沿着导风板流入水层。

进入中间除尘室后，空间逐渐增大，气流流速减下，最后经过过滤层(过滤层既起到过滤残余微小粉尘，又起到除水雾的作用)，经过风机排出。

清理维护时取下检修门搅动污水，从排污阀排出。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种干湿结合的打磨式除尘装置，结构简单，过滤效果好，除尘过程不会产生二次污染，降低水除尘后的空气湿度，制作成本较小，使用成本小，易于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部的示意图；

附图标记说明：

箱体001、引风机1、进风口2、折叠导风板3、圆弧导风板4、过滤层5、雾化喷头6、除尘室7、水过滤滤芯8、雾化泵9、管道泵10、蓄水槽11、水喷淋管12、水流弧面板13、打磨网孔板14、排污阀门15、检修口16、水管17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式包含引风机1、进风口2、折叠导风板3、圆弧导风板4、过滤层5、雾化喷头6、除尘室7、水过滤滤芯8、雾化泵9、管道泵10、蓄水槽11、水喷淋管12、水流弧面板13、打磨网孔板14、排污阀门15、检修口16、水管17；所述引风机1设置在箱体001的顶部；所述箱体001一侧设有两个进风口2；所述进风口2的内侧设有折叠导风板3、圆弧导风板4；所述圆弧导风板4设置在折叠导风板3的外侧，且折叠导风板3、圆弧导风板4之间设有风道；所述箱体001内设有除尘室7；所述除尘室7的一侧设有打磨室；所述打磨室中设有打磨网孔板14；所述打磨网孔板14上方设有水流弧面板13；所述水流弧面板13的顶部设有蓄水槽11；所述蓄水槽11内设有水喷淋管12；与水喷淋管12连接的水管17底部设有水过滤滤芯8；所述水管17的端部连接有雾化泵9、管道泵10；所述除尘室7的顶部设有过滤层5；所述除尘室7内设有雾化喷头6；所述箱体001的侧壁设有检修口16；所述排污阀门15设置在箱体001底部的一侧。

其中，所述水过滤滤芯8分为水过滤滤芯一和水过滤滤芯二。所述水流弧面板13上设有数个圆形吸风口。所述打磨网孔板14下方设有水位线。

本具体实施方式采用了预除尘与水除尘相结合，风机通过连接管连接预除尘室，预除尘室通过进风管连接水除尘结构，打磨的粉尘产生于打磨区，打磨区后面水流弧面板背后有两个圆形吸风口，大颗粒粉尘被吸入落入水层，小颗粒粉尘则进入除尘室；数蓄水槽中水满后(喷淋管流水)，沿弧面呈水幕下流，打磨飞溅的颗粒，碰撞到下流水层后，被吸收捕捉，流入水层中，达到净化。微小粉尘随气流进入左右除尘室，雾化喷头形成水雾层，捕捉微小粉尘，粉尘与水雾结合，粒径变大，形成水滴，沿着导风板流入水层。进入中间除尘室后，空间逐渐增大，气流流速减下，最后经过过滤层(过滤层既起到过滤残余微小粉尘，又起到除水雾的作用)，经过风机排出。清理维护时取下检修门搅动污水，从排污阀排出。

本具体实施方式所述的一种干湿结合的打磨式除尘装置，结构简单，过滤效果好，除尘过程不会产生二次污染，降低水除尘后的空气湿度，制作成本较小，使用成本小，易于推广。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种干湿结合的打磨式除尘装置，其特征在于：它包含引风机、进风口、折叠导风板、圆弧导风板、过滤层、雾化喷头、除尘室、水过滤滤芯、雾化泵、管道泵、蓄水槽、水喷淋管、水流弧面板、打磨网孔板、排污阀门、检修口、水管；所述引风机设置在箱体的顶部；所述箱体一侧设有两个进风口；所述进风口的内侧设有折叠导风板、圆弧导风板；所述圆弧导风板设置在折叠导风板的外侧，且折叠导风板、圆弧导风板之间设有风道；所述箱体内设有除尘室；所述除尘室的一侧设有打磨室；所述打磨室中设有打磨网孔板；所述打磨网孔板上方设有水流弧面板；所述水流弧面板的顶部设有蓄水槽；所述蓄水槽内设有水喷淋管；与水喷淋管连接的水管底部设有水过滤滤芯；所述水管的端部连接有雾化泵、管道泵；所述除尘室的顶部设有过滤层；所述除尘室内设有雾化喷头；所述箱体的侧壁设有检修口；所述排污阀门设置在箱体底部的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种干湿结合的打磨式除尘装置，其特征在于：所述水过滤滤芯分为水过滤滤芯一和水过滤滤芯二。

3.根据权利要求1所述的一种干湿结合的打磨式除尘装置，其特征在于：所述水流弧面板上设有数个圆形吸风口。

4.根据权利要求1所述的一种干湿结合的打磨式除尘装置，其特征在于：所述打磨网孔板下方设有水位线。