CN207307458U - 一种煤矿井下压风自动过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤矿井下压风自动过滤装置,包括装置主体、手柄、观察窗、支撑腿、出风管、连接轴、吸水棉、小孔过滤板、风机、电动机以及连接杆,所述支撑腿内端固定有收污盆,所述电动机固定在装置主体内部顶端面上,所述电动机下端安装有连接轴,所述扇叶设有若干个,若干个所述扇叶对称固定在连接轴左右两端,若干个所述扇叶上均设置有吸水棉,活性炭吸附板以及小孔过滤板均安装在装置主体内部,所述活性炭吸附板位于连接轴下方,所述小孔过滤板位于活性炭吸附板下方,所述装置主体下端安装有出料管,所述出料管内固定有风机,所述出料管位于收污盆正上方,本实用新型结构简单,使用方便,过滤效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿机械产品配件领域,具体为一种煤矿井下压风自动过滤装置。
背景技术
矿用窄轨电机车是我矿井下运送人员和材料的主要机电运输设备,但在电机车使用过程中,由于井下环境条件恶劣导致电机车发生的电气事故的情况却经常发生。工人师傅们通过对在用电机车电气事故的各项记录及原因进行分析,得出导致事故的主要原因:由于井下环境恶劣,巷道风流中含有的各种导电尘埃引起各元器件之间相互短路或间接接地引起。为减少事故,提高电机车的运转效率,电机车修配工早已针对该现象采取了超前维护措施:定期清理电机车内部的导电尘埃等各种有害粉尘。
以往清理电机车内部的导电尘埃和有害粉尘采用的常用工具是“手风器”,也就是人们常说的“皮老虎”和毛刷等工具。这种原始的清扫模式不但难以清理电机车特殊结构的隐蔽部位,而且效率极为低下。据统计:清理一台脉冲电机车所需工时平均为3个,变频电机车为4.5个。如按每台电机车每月清理1次为例,一个队按照使用电机车12辆计算,一年下来,投入工时将超过400个。
为减少电机车维修成本,有效保证电机车的运转效率,常采用井下现有的压风系统来替代原始的“手风器”对电机车内部进行定期清扫。可后来发现,由于井下空气不但含有大量的水分,而且含有大量的沙粒、煤粒、铁屑等,导致压风管路的压缩空气时常“不干净”,影响了使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种煤矿井下压风自动过滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,操作简单,系统性高,实用性强。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种煤矿井下压风自动过滤装置,包括装置主体、支撑腿、收污盆、进风管、出风管、连接轴、吸水棉、活性炭吸附板、小孔过滤板、风机、出料管、扇叶、电动机以及连接杆,所述装置主体上端安装有出风管,所述装置主体右端安装有进风管,所述装置主体下端安装有支撑腿,所述支撑腿内端固定有收污盆,所述电动机固定在装置主体内部顶端面上,所述电动机下端安装有连接轴,所述扇叶设有若干个,若干个所述扇叶对称固定在连接轴左右两端,若干个所述扇叶上均设置有吸水棉,活性炭吸附板以及小孔过滤板均安装在装置主体内部,所述活性炭吸附板位于连接轴下方,所述小孔过滤板位于活性炭吸附板下方,所述装置主体下端安装有出料管,所述出料管内固定有风机,所述出料管位于收污盆正上方。
进一步地,所述进风管上设置有单向阀一。
进一步地,所述出风管上设置有单向阀二。
进一步地,所述装置主体左端固定有手柄。
进一步地,所述装置主体前端面安装有观察窗。
进一步地,所述支撑腿设有四个,四个所述支撑腿对称安装在装置主体下端面上。
进一步地,四个所述支撑腿下端安装有万向轮。
进一步地,所述电动机通过连接轴与扇叶相连接。
进一步地,所述风机通过连接杆与出料管相固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,使用方便,具有多重过滤效果,通过小孔过滤板将空气中砂粒、煤粒等细小杂物进行有效过滤,通过活性炭吸附板,对空气中有害物质进行吸附过滤,通过电动机、连接轴以及吸水绵,对空气中水分进行吸收。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中装置主体剖视图的结构示意图;
图3为本实用新型中出料管的结构示意图;
附图标记中:1.装置主体;2.手柄;3.观察窗;4.支撑腿;5.万向轮;6.收污盆;7.进风管;8.单向阀一;9.单向阀二;10.出风管;11.连接轴;12.吸水棉;13.活性炭吸附板;14.小孔过滤板;15.风机;16.出料管;17.扇叶;18.电动机;19.连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种煤矿井下压风自动过滤装置,包括装置主体1、支撑腿4、收污盆6、进风管7、出风管10、连接轴11、吸水棉12、活性炭吸附板13、小孔过滤板14、风机15、出料管16、扇叶17、电动机18以及连接杆19,装置主体1上端安装有出风管10,装置主体1右端安装有进风管7,装置主体1下端安装有支撑腿4,支撑腿4内端固定有收污盆6,电动机18固定在装置主体1内部顶端面上,电动机18下端安装有连接轴11,扇叶17设有若干个,若干个扇叶17对称固定在连接轴11左右两端,若干个扇叶17上均设置有吸水棉12,活性炭吸附板13以及小孔过滤板14均安装在装置主体1内部,活性炭吸附板13位于连接轴11下方,小孔过滤板14位于活性炭吸附板13下方,装置主体1下端安装有出料管16,出料管16内固定有风机15,出料管16位于收污盆6正上方。
进风管7上设置有单向阀一8,出风管10上设置有单向阀二9,装置主体1左端固定有手柄2,装置主体1前端面安装有观察窗3,支撑腿4设有四个,四个支撑腿4对称安装在装置主体1下端面上,四个支撑腿4下端安装有万向轮5,电动机18通过连接轴11与扇叶17相连接,风机15通过连接杆19与出料管16相固定。
本实用新型在工作时:首先工作人员将空气通过进气管通入装置主体1内,然后启动风机15,在风机15吹动下,使空气由下往上运动,通过小孔过滤板14将空气中砂粒、煤粒等细小杂物进行有效过滤,细小杂物顺着出料管16进入收污盆6内进行储存,通过活性炭吸附板13,对空气中有害物质进行吸附过滤,然后工作人员启动电动机18,电动机18工作通过连接轴11带动扇叶17转动,扇叶17转动带动吸水棉12转动,实现对空气进行脱水处理,过滤完成后,工作人员打开单向阀二9,空气顺着出气管离开装置主体1内,本实用新型结构简单,使用方便,具有多重过滤效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种煤矿井下压风自动过滤装置,包括装置主体(1)、支撑腿(4)、收污盆(6)、进风管(7)、出风管(10)、连接轴(11)、吸水棉(12)、活性炭吸附板(13)、小孔过滤板(14)、风机(15)、出料管(16)、扇叶(17)、电动机(18)以及连接杆(19),其特征在于:所述装置主体(1)上端安装有出风管(10),所述装置主体(1)右端安装有进风管(7),所述装置主体(1)下端安装有支撑腿(4),所述支撑腿(4)内端固定有收污盆(6),所述电动机(18)固定在装置主体(1)内部顶端面上,所述电动机(18)下端安装有连接轴(11),所述扇叶(17)设有若干个,若干个所述扇叶(17)对称固定在连接轴(11)左右两端,若干个所述扇叶(17)上均设置有吸水棉(12),活性炭吸附板(13)以及小孔过滤板(14)均安装在装置主体(1)内部,所述活性炭吸附板(13)位于连接轴(11)下方,所述小孔过滤板(14)位于活性炭吸附板(13)下方,所述装置主体(1)下端安装有出料管(16),所述出料管(16)内固定有风机(15),所述出料管(16)位于收污盆(6)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下压风自动过滤装置,其特征在于:所述进风管(7)上设置有单向阀一(8)。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下压风自动过滤装置,其特征在于:所述出风管(10)上设置有单向阀二(9)。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下压风自动过滤装置,其特征在于:所述装置主体(1)左端固定有手柄(2)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下压风自动过滤装置,其特征在于:所述装置主体(1)前端面安装有观察窗(3)。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下压风自动过滤装置,其特征在于:所述支撑腿(4)设有四个,四个所述支撑腿(4)对称安装在装置主体(1)下端面上。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿井下压风自动过滤装置,其特征在于:四个所述支撑腿(4)下端安装有万向轮(5)。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿井下压风自动过滤装置,其特征在于:所述电动机(18)通过连接轴(11)与扇叶(17)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种煤矿井下压风自动过滤装置,其特征在于:所述风机(15)通过连接杆(19)与出料管(16)相固定。
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