CN207304223U - 一种电机端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机端盖，属于电机配件技术领域，包括端盖本体、固定板和端盖本体上设置的外凸的环形台，所述固定板设置在所述端盖本体远离所述外凸的环形台的一侧，其特征在于：所述外凸的环形台、所述端盖本体以及所述固定板一体形成，所述外凸的环形台内的所述端盖本体的中心位置设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的内螺纹圈上镶嵌有铁环，所述外凸的环形台上设有若干第一螺孔，所述第一螺孔的内螺纹圈上设有第一铁环；本实用新型通过在各螺孔的内螺纹圈上嵌的铁环，不仅可以增加后续的安装面，而且增强了内螺纹圈的强度，防止发生形变，本实用新型，结构简单，安装方便，连接牢固度高，生产成本低等优点。

Description

一种电机端盖

技术领域

本实用新型涉及电机配件技术领域，尤其涉及一种电机端盖。

背景技术

电机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生磁场并作用于金属框上形成磁电动力旋转扭矩，一般是由定子、转子、轴承、机壳、端盖等组成，其中轴承与转子的连接大多是通过机械方法，将轴承压到转子铁芯上。

电机端盖是一种与电机机壳安装配合，用来固定电机内部的定子和转子的电机主要零部件；现有的电机端盖大多为铝铸端盖，且端盖与电机机壳连接处的连接面积较小，另外纯铝铸端盖与电机机壳连接时易出现变形，连接不牢的现象，降低了电机的安全性能。

因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本实用新型设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本实用新型。

例如申请号为：201520975209.X的中国专利公开了一种电动车电机端盖，包括具有轴孔(2)的端盖本体(1)，所述轴孔(2)外沿具有环形凸缘(3)，其特征在于：所述环形凸缘(3)外安装有带螺纹的铁套件(4)，所述铁套件(4)外设有凸环(5)，凸环(5)上具有均匀分布的若干缺口(6)，所述端盖本体(1)上凸环(5)外具有一环形平台(7)，沿环形平台(7)呈发散状分布有“H”型的支撑块(8)，支撑块(8)的末端与端盖本体(1)边缘相交；该申请公开的电机端盖在环形凸缘外安装带螺纹的铁套件，是为了连接方便，且在铁套件外设置的凸环是为了方便连接定位，该技术方案中的电机端盖与电机机壳的连接点及连接面采用铝铸件容易发生形变，导致连接的不劳固定性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种在与电机机壳连接时，连接面积大且连接点硬度高，不易产生形变，牢固度高的电机端盖。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种电机端盖，包括端盖本体、固定板和端盖本体上设置的外凸的环形台，所述固定板设置在所述端盖本体远离所述外凸的环形台的一侧，所述外凸的环形台、所述端盖本体以及所述固定板一体形成，所述外凸的环形台内的所述端盖本体的中心位置设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的内螺纹圈上镶嵌有铁环，所述外凸的环形台上设有若干第一螺孔，所述第一螺孔的内螺纹圈上设有第一铁环。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定板上设有若干圆弧形豁口，所述两圆弧形豁口之间设有半圆形凸起，所述半圆形凸起上设有第二螺孔，所述第二螺孔的内螺纹圈上设有第二铁环。

在本实用新型的一些实施例中，所述圆弧形豁口和所述半圆形凸起位于靠近所述端盖本体一侧，且与所述固定板一体形成。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定板靠近所述圆弧形豁口一侧的豁口处设有若干第三螺孔，所述第三螺孔的内螺纹圈上设有第三铁环。

在本实用新型的一些实施例中，所述铁环呈螺纹空心状，所述铁环的空心内曲线的尺寸和弧度与所述螺纹盲孔的内螺纹圈的尺寸与弧度相等。

在本实用新型的一些实施例中，所述铁环嵌套在所述螺纹盲孔的内螺纹圈上，与所述螺纹盲孔的内螺纹圈固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一铁环、所述第二铁环和所述第三铁环均与所述铁环的形状结构相同，所述第一铁环、所述第二铁环和所述第三铁环与所述铁环的尺寸不尽相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一铁环的空心内曲线的尺寸和弧度与所述第一螺孔的内螺纹圈的尺寸与弧度相等，所述第一铁环嵌套在所述第一螺孔的内螺纹圈上，与所述第一螺孔的内螺纹圈固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二铁环的空心内曲线的尺寸和弧度与所述第二螺孔的内螺纹圈的尺寸与弧度相等，所述第二铁环嵌套在所述第二螺孔的内螺纹圈上，与所述第二螺孔的内螺纹圈固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三铁环的空心内曲线的尺寸和弧度与所述第三螺孔的内螺纹圈的尺寸与弧度相等，所述第三铁环嵌套在所述第三螺孔的内螺纹圈上，与所述第三螺孔的内螺纹圈固定连接。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本实用新型至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本实用新型提供的电机端盖，通过设置的一体成型的外凸的环形台、端盖本体以及固定板，简化了加工工艺，减少了连接的零部件，进一步降低了生产成本；

(2)本实用新型提供的电机端盖，通过在螺纹盲孔内嵌入的铁环，不仅可以增加后续的安装面，而且增强了螺纹盲孔内螺纹的强度，防止发生形变；

(3)本实用新型提供的电机端盖，通过在外凸的环形台以及固定板上设置的螺孔和在各螺孔内设置铁环，进一步增加了安装面的大小，增强了及安装的牢固程度；

(4)本实用新型提供的电机端盖，结构简单，安装方便，连接牢固度高，生产成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型电机端盖的结构示意图；

图2为本实用新型电机端盖的主视图。

【本实用新型主要元件符号说明】

1、端盖本体；101、螺纹盲孔；2、固定板；201、第三螺孔；3、半圆形凸起；301、第二螺孔；4、圆弧形豁口；5、外凸的环形台；501、第一螺孔；6、铁环；7、第一铁环7；8、第三铁环；9、第二铁环。

具体实施方式

本实用新型提供了一种结构简单，安装方便，连接牢固度高，生产成本低等优点的电机端盖。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

在本实用新型的一个示例性实施例中，提供了一种电机端盖。如图1至图2所示，本实用新型包括端盖本体1、固定板2和端盖本体1上设置的外凸的环形台5，所述固定板2设置在所述端盖本体1远离所述外凸的环形台5的一侧，所述外凸的环形台5、所述端盖本体1以及所述固定板2一体形成，所述外凸的环形台5内的所述端盖本体1的中心位置设有螺纹盲孔101，所述螺纹盲孔101的内螺纹圈上镶嵌有铁环6，所述外凸的环形台5上设有若干第一螺孔501，所述第一螺孔501的内螺纹圈上设有第一铁环7；本实用新型通过在螺纹盲孔内嵌入的铁环，不仅可以增加后续的安装面，而且增强了螺纹盲孔内螺纹的强度，防止发生形变。

以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：

具体的，所述铁环6呈螺纹空心状，所述铁环6的空心内曲线的尺寸和弧度与所述螺纹盲孔101的内螺纹圈的尺寸与弧度相等；所述铁环6嵌套在所述螺纹盲孔101的内螺纹圈上，与所述螺纹盲孔101的内螺纹圈固定连接。

进一步的，铁环6嵌套在螺纹盲孔101的内螺纹圈上，且与螺纹盲孔101的内壁固定连接，铁环6的空心的内容积与螺纹盲孔101内螺纹圈的外表面积相等，这样的设计不仅可以使铁环6与螺纹盲孔101的内螺纹圈紧密连接，而且还能增加螺纹盲孔101内螺纹圈的外表面积，进一步增加了后续安装时的连接面积。

具体的，在本实用新型的此实施例中，所述固定板2上设有若干圆弧形豁口4，所述两圆弧形豁口4之间设有半圆形凸起3，所述半圆形凸起3上设有第二螺孔301，所述第二螺孔301的内螺纹圈上设有第二铁环9；所述圆弧形豁口4和所述半圆形凸起3位于靠近所述端盖本体1一侧，且与所述固定板2一体形成；所述固定板2靠近所述圆弧形豁口4一侧的豁口处设有若干第三螺孔201，所述第三螺孔201的内螺纹圈上设有第三铁环8。

具体的，如图1至图2所示，圆弧形豁口4与半圆形凸起3所在平面的上部面与端盖本体1的下部面位于同一水平面上，圆弧形豁口4与半圆形凸起3所在的平面的下部面与固定板2的上部面位于同一水平面上，进一步的，端盖本体1、圆弧形豁口4与半圆形凸起3所在平面与固定板2以及端盖本体1上设置的外凸的环形台5一体成型，本实用新型简化了加工工艺，减少了连接的零部件，进一步降低了生产成本。

具体的，第二螺孔301设置在半圆形凸起3与圆弧形豁口4交界的连接面上，用于圆弧形豁口4与半圆形凸起3所在的平面与电机机壳连接点，第三螺孔201设置在固定板2上，进一步的，第三螺孔201设置在两第二螺孔301之间，用于固定板2与电机机壳的连接，可进一步加强固定，使端盖与电机机壳的连接更加牢固；本实用新型通过在外凸的环形台5以及固定板2上设置的螺孔和在各螺孔内设置铁环，进一步增加了安装面的大小，增强了及安装的牢固程度。

具体的，在本实用新型的此实施例中，所述第一铁环7、所述第二铁环9和所述第三铁环8均与所述铁环6的形状结构相同，所述第一铁环7、所述第二铁环9和所述第三铁环8与所述铁环6的尺寸不尽相同。

具体的，所述第一铁环7的空心内曲线的尺寸和弧度与所述第一螺孔501的内螺纹圈的尺寸与弧度相等，所述第一铁环7嵌套在所述第一螺孔501的内螺纹圈上，与所述第一螺孔501的内螺纹圈固定连接。

具体的，所述第二铁环9的空心内曲线的尺寸和弧度与所述第二螺孔301的内螺纹圈的尺寸与弧度相等，所述第二铁环9嵌套在所述第二螺孔301的内螺纹圈上，与所述第二螺孔301的内螺纹圈固定连接。

具体的，所述第三铁环8的空心内曲线的尺寸和弧度与所述第三螺孔201的内螺纹圈的尺寸与弧度相等，所述第三铁环8嵌套在所述第三螺孔201的内螺纹圈上，与所述第三螺孔201的内螺纹圈固定连接。

具体的，第一铁环7、第二铁环9和第三铁环8分别嵌套在第一螺孔501、第二螺孔301和第三螺孔201的内螺纹圈上，且与分别第一螺孔501、第二螺孔301和第三螺孔201的内壁固定连接第一铁环7、第二铁环9和第三铁环8的空心的内容积与分别于第一螺孔501、第二螺孔301和第三螺孔201内螺纹圈的外表面积相等，这样的设计不仅可以使第一铁环7、第二铁环9和第三铁环8分别与第一螺孔501、第二螺孔301和第三螺孔201的内螺纹圈紧密连接，而且还能增加内螺纹圈的外表面积，进一步增加了后续安装时的连接面积。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机端盖，包括端盖本体(1)、固定板(2)和端盖本体(1)上设置的外凸的环形台(5)，所述固定板(2)设置在所述端盖本体(1)远离所述外凸的环形台(5)的一侧，其特征在于：所述外凸的环形台(5)、所述端盖本体(1)以及所述固定板(2)一体形成，所述外凸的环形台(5)内的所述端盖本体(1)的中心位置设有螺纹盲孔(101)，所述螺纹盲孔(101)的内螺纹圈上镶嵌有铁环(6)，所述外凸的环形台(5)上设有若干第一螺孔(501)，所述第一螺孔(501)的内螺纹圈上设有第一铁环(7)。

2.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于：所述固定板(2)上设有若干圆弧形豁口(4)，所述两圆弧形豁口(4)之间设有半圆形凸起(3)，所述半圆形凸起(3)上设有第二螺孔(301)，所述第二螺孔(301)的内螺纹圈上设有第二铁环(9)。

3.根据权利要求2所述的电机端盖，其特征在于：所述圆弧形豁口(4)和所述半圆形凸起(3)位于靠近所述端盖本体(1)一侧，且与所述固定板(2)一体形成。

4.根据权利要求3所述的电机端盖，其特征在于：所述固定板(2)靠近所述圆弧形豁口(4)一侧的豁口处设有若干第三螺孔(201)，所述第三螺孔(201)的内螺纹圈上设有第三铁环(8)。

5.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于：所述铁环(6)呈螺纹空心状，所述铁环(6)的空心内曲线的尺寸和弧度与所述螺纹盲孔(101)的内螺纹圈的尺寸与弧度相等。

6.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于：所述铁环(6)嵌套在所述螺纹盲孔(101)的内螺纹圈上，与所述螺纹盲孔(101)的内螺纹圈固定连接。

7.根据权利要求4所述的电机端盖，其特征在于：所述第一铁环(7)、所述第二铁环(9)和所述第三铁环(8)均与所述铁环(6)的形状结构相同，所述第一铁环(7)、所述第二铁环(9)和所述第三铁环(8)与所述铁环(6)的尺寸不尽相同。

8.根据权利要求7所述的电机端盖，其特征在于：所述第一铁环(7)的空心内曲线的尺寸和弧度与所述第一螺孔(501)的内螺纹圈的尺寸与弧度相等，所述第一铁环(7)嵌套在所述第一螺孔(501)的内螺纹圈上，与所述第一螺孔(501)的内螺纹圈固定连接。

9.根据权利要求7所述的电机端盖，其特征在于：所述第二铁环(9)的空心内曲线的尺寸和弧度与所述第二螺孔(301)的内螺纹圈的尺寸与弧度相等，所述第二铁环(9)嵌套在所述第二螺孔(301)的内螺纹圈上，与所述第二螺孔(301)的内螺纹圈固定连接。

10.根据权利要求7所述的电机端盖，其特征在于：所述第三铁环(8)的空心内曲线的尺寸和弧度与所述第三螺孔(201)的内螺纹圈的尺寸与弧度相等，所述第三铁环(8)嵌套在所述第三螺孔(201)的内螺纹圈上，与所述第三螺孔(201)的内螺纹圈固定连接。