CN207303575U - 一种可自动收缩线缆的线盘插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动收缩线缆的线盘插座，包括壳体、线盘结构、集电环、棘轮机构、发条弹簧、插头、第一插座电路板和插孔；所述壳体侧面设有线缆出口；所述线盘结构包括转动轴、线缆内挡板、线缆外挡板和插座线盘；所述插座线盘为环形中空结构，插座线盘上设有Z形槽，所述插孔设置在Z形槽一侧，所述第一插座电路板设置在插座线盘内并与插孔电导通，所述集电环设置在外挡板中部外侧，其内侧与第一插座电路板电导通；所述外挡板外侧设有触片，触片抵紧在集电环的外周壁上并电导通，所述插头设置在壳体外、并通过线缆与触片电连接。该线盘插座结构简单，设计合理，集插座和自动收放线于一体，实用性强。

Description

一种可自动收缩线缆的线盘插座

技术领域

本实用新型涉及一种可自动收缩线缆的线盘插座。

背景技术

现有的吹风机，其导线需要做的很长，才能保证人们使用起来比较方便，而导线长了以后，其收纳就变得极为不便，尤其是在理发店中，其吹风机多，线缆长，极易搅乱在一起，使用收纳均不方面，甚至还容易绊倒人。因此，目前市场上出现了一种电吹风的绕线盘，该绕线盘是吹风机本身自带了收线功能，可起到一定的收纳作用，但是，这种吹风机一般体积较大，使用不便，并且，一旦线缆过长，也不能实现收纳功能，不能满足美发店的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种可自动收缩线缆的线盘插座，该线盘插座结构简单，设计合理，集插座和自动收放线于一体，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可自动收缩线缆的线盘插座，包括壳体、线盘结构、集电环、棘轮机构、发条弹簧、插头、第一插座电路板和插孔；所述壳体侧面设有线缆出口；所述线盘结构包括设置在壳体内且与壳体固定连接的转动轴，均转动设置在转动轴上的线缆内挡板和线缆外挡板，所述外挡板内侧设有与内挡板卡接的插座线盘；所述插座线盘为环形中空结构，插座线盘上设有Z形槽，所述插孔即设置在Z形槽一侧，所述第一插座电路板设置在插座线盘内并与插孔电导通，所述集电环设置在外挡板中部外侧、并转动轴固定连接，集电环内侧与第一插座电路板电导通；所述外挡板外侧设有触片，触片抵紧在集电环的外周壁上并电导通，所述插头设置在壳体外、并通过线缆与触片电连接；所述棘轮机构设置在内挡板上靠近壳体一侧并与转动轴固定连接，所述发条弹簧设置在插座线盘内，且发条弹簧外侧端与插座线盘内壁卡接，发条弹簧中部端与转动轴卡接。

具体的说，所述棘轮机构为内啮合棘轮机构，包括固定套接在转动轴上的弧形齿条，及安装在靠近壳体一侧的内挡板上的棘爪，该棘爪与弧形齿条相适配。

具体的说，所述壳体呈T字形结构，所述转动轴设置在壳体交叉处中部，所述线缆出口设置在壳体一端。

更具体的说，所述壳体另两端上均设有用于安装整个线盘插座的第一安装板，该第一安装板呈U字形结构，且第一安装板上设有若干螺纹通孔。

作为另一种方案，所述壳体呈圆柱体形结构，包括设置在内挡板外侧且中部与转动轴转动连接的圆形壳体，以及与圆形壳体卡接并可将转动轴活动端罩住的筒状壳体，所述线缆出口设置在筒状壳体侧面；所述筒状壳体上还设有与插头线缆相对应的插头孔。

具体的说，所述筒状壳体侧面设有至少两个均用于安装整个线盘插座的第二安装板，该第二安装板整体呈7字形，第二安装板下部与筒状壳体焊接，第二安装板上部侧面两端各设有一卡接凸起，且该卡接凸起上均设有若干螺纹通孔。

作为另一种方案，所述插头孔一侧的筒状壳体上设有扇形凸台，所述线缆出口侧面的筒状壳体上设有条形槽，该扇形凸台内设有第二插座电路板，扇形凸台上设有至少一个与第二插座电路板电连接的插座孔，所述筒状壳体内还设有与第二插座电路板电连接的导线；所述导线通过条形槽后与外界电源相连。

进一步的，所述线缆出口卡设有擦线装置，所述擦线装置包括与线缆出口卡接的筒状擦线外壳，套设在筒状擦线外壳内并可相对筒状擦线外壳转动的筒状擦线内壳，设置在筒状擦线内壳内并将筒状擦线内壳填充满的海绵，设置在筒状擦线内壳出线端且直径逐渐缩小的软体材料筒，以及设置在软体材料筒上的限位卡片；所述筒状擦线外壳、筒状擦线内壳和软体材料筒侧面各设有用于线缆进出的条形线缆进出口；筒状擦线外壳出线端设有向内的环形边缘，所述限位卡片呈V字形，且限位卡片尖端固定设置在软体材料筒上，限位卡片另两端分别卡在筒状擦线外壳的环形边缘两侧。

更进一步的，所述Z形槽另一侧设有线缆卡口，该线缆卡口呈7字形，线缆卡口下端与Z形槽固定连接，线缆卡口上端的下侧设有与线缆匹配的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，设计合理，其主体为插座，只是改变了插座的形式，将自动收缩线盘结构与其巧妙结合，使其可转动以实现自动收放线，并且，其收放线的长度达到5m以上，可满足理发店线缆收放的需求。

附图说明

图1为实施例1的主视图。

图2为实施例1的后视图。

图3为实施例1的左视图。

图4为实施例1的剖视图。

图5为实施例1插座线盘结构示意图。

图6为实施例1棘轮机构结构示意图。

图7为实施例1擦线装置结构示意图。

图8为实施例2壳体结构示意图。

图9为实施例2第二安装板结构示意图。

图10为实施例3的筒状壳体结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-壳体，11-线缆出口，12-触片，13-第一安装板，14-圆形壳体，15-筒状壳体，16-插头孔，17-第二安装板，18-卡接凸起，19-扇形凸台，20-条形槽，21-插座孔，2-集电环，3-插头，4-插孔，5-棘轮机构，51-弧形齿条，52-棘爪，6-发条弹簧，7-第一插座电路板，8-转动轴，81-内挡板，82-外挡板，83-插座线盘，831-Z形槽，832-线缆卡口，833-弧形槽，9-筒状擦线外壳，91-筒状擦线内壳，92-软体材料筒，93-限位卡片，94-海绵，95-环形边缘。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

本实施例的目的是为了提供一种可自动收缩线缆的线盘插座，该线盘插座是在现有的自动收缩线盘的基础上做的进一步改进，使其集自动收线和插座于一体，主要是用于理发店、酒店等地的吹风机插线收线，使其收纳更加便利，本实施例设置的自动收缩线缆的长度为4m。

具体来说，如图1～图7所示，该线盘插座包括壳体1、线盘结构、集电环2、棘轮机构5、发条弹簧6、插头3、第一插座电路板7和插孔4。

其中，所述线盘结构包括转动轴8、线缆内挡板81、线缆外挡板82和插座线盘83，所述转动轴8一端与壳体右侧固定连接，所述线缆内挡板81和线缆外挡板82均呈圆板结构，且中部依次套设在转动轴8上并可以转动轴8为轴线自转，所述插座线盘83呈圆筒结构，插座线盘83的右侧与外挡板82的左侧固定连接，插座线盘83的左侧则与内挡板81卡接，一方面可使内挡板81、外挡板82和插座线盘83实现同步转动，并且，其整体呈工字形，给线缆提供缠绕收纳的空间，另一方面则是使其安装拆卸方便，便于零部件的检修维护等。

所述插孔4设置在插座线盘83上，所述第一插座电路板7设置在插座线盘内并与插孔电导通，所述集电环2设置在外挡板82中部外侧、并转动轴固定连接，集电环内侧与第一插座电路板电导通；所述外挡板外侧设有触片12，触片抵紧在集电环的外周壁上并电导通，所述插头3设置在壳体外、并通过线缆与触片电连接。

所述棘轮机构5为内啮合棘轮机构，包括固定套接在转动轴上的弧形齿条51，及安装在靠近壳体一侧的内挡板上的棘爪52，该棘爪与弧形齿条相适配。所述发条弹簧6设置在插座线盘内，且发条弹簧外侧端与插座线盘内壁卡接，发条弹簧中部端与转动轴卡接。

上述集电环2、触片12、棘轮机构5和发条弹簧6的结构及其连接关系均为现有的自动收缩线盘上实用的常规手段，其作用及工作原理均与其在自动收缩线盘上相一致，而第一插座电路板7则为现有技术中插板常用电路，因此均不做赘述。

值得注意的是，所述插座线盘上设有Z形槽831，而插座4则设置在该Z形槽一侧，该Z形槽831另一侧设有线缆卡口832，且该线缆卡口呈7字形，线缆卡口下端与Z形槽固定连接，线缆卡口上端的下侧设有与线缆匹配的弧形槽833。当吹风机等带线缆的电器插入插口4后，其线缆则顺次通过线缆卡口832缠绕到插座线盘83上，线缆上不会有急弯，不易折断，而线缆上方与弧形槽833相抵，可使插头与插孔连接紧密，防止线缆拉出完毕等情况发生时插头与插孔脱离。

所述壳体1呈T字形结构，包括活动端均超出内挡板和外挡板的前伸出端、后伸出端和上伸出端，所述转动轴8即设置在该壳体T字交叉处中部。为了便于整个线盘插座的安装，该壳体的上伸出端和后伸出端上各设有一个第一安装板13，该第一安装板呈U字形结构，第一安装板上还设有若干螺纹通孔，值得注意的是，该第一安装板可与壳体平行设置，也可与壳体垂直或倾斜设置，以便于安装的设置方式为准，而为了便于描述，本实施例是以第一安装板与壳体相垂直的方式设置的。在安装时，可通过将第一安装板的U形端卡入桌面或洗漱台等地设有相匹配的卡入口中，也可通过螺栓来使其与桌面或洗漱台等地螺纹连接。在此情况下，为了便于整个线盘插座从左侧进行安装，本实施例还在后伸出端和上伸出端上伸出内挡板的部分也设置了若干螺纹通孔。

所述壳体前伸出端上设有一个线缆出口11，且该线缆出口呈圆环形结构，其侧面与前伸出端垂直相连，其环形部位正对插座线盘83，用于线缆的进出。由于线缆较长，并且经常会在底面拖行，容易在线缆外表面积灰等，因此，本实施例还在线缆出口11上卡设有一个擦线装置。所述擦线装置包括与线缆出口卡接的筒状擦线外壳9，套设在筒状擦线外壳内并可相对筒状擦线外壳转动的筒状擦线内壳91，设置在筒状擦线内壳内并将筒状擦线内壳填充满的海绵94，设置在筒状擦线内壳出线端且直径逐渐缩小的软体材料筒92，以及设置在软体材料筒上的限位卡片93；所述筒状擦线外壳9、筒状擦线内壳91和软体材料筒92侧面各设有用于线缆进出的条形线缆进出口；筒状擦线外壳9出线端设有向内的环形边缘95，所述限位卡片呈V字形，且限位卡片尖端固定设置在软体材料筒上，限位卡片另两端分别卡在筒状擦线外壳的环形边缘两侧。其中，该软体材料筒92的设置一方面是为了给海绵限位，并便于安装限位卡片，另一方面则是使线缆从软体材料筒92出来使不会被筒体刮伤，造成损坏。

此外，由于本实施例主要用于理发店等地的吹风机线缆自动伸缩，因此，还可在壳体侧面设置一个螺纹状吹风机卡接口。

在使用前，要先进行线缆预装，先将吹风机等电器的插头插入插孔4中，然后将线缆绕过线缆卡口832，从线缆卡口832下方通过，再使其顺着插座线盘83缠绕多圈后，通过擦线装置出来，再将吹风机放入吹风机卡接口，即实现吹风机等电器的线缆预装。在线缆通过擦线装置时，先旋转筒状擦线内壳91，使筒状擦线外壳9、筒状擦线内壳91和软体材料筒92上的条形线缆进出口位于同一直线上，然后，再将长方体形海绵卷成一圈，填充如筒状擦线内壳91中，并使海绵两端相接处也与条形线缆进出口相对应，最后，再将线缆从条形线缆进出口和海绵两端相接处卡入海绵中部，安装完成后，再旋转筒状擦线内壳91，使其条形线缆进出口相互错位。

使用时，取出吹风机，向外拉扯线缆，至足够长度后松开，此时，若棘爪52正好在弧形齿条51的位置的话，会直接卡入对应的齿中而定位在该位置；若不在对应弧形齿条51的位置的话，则要回卷一端直至棘爪52卡入对应弧形齿条51的某一齿上而实现定位。而需要收起吹风机线缆时，只需向外拉动一下吹风机，使棘爪52与弧形齿条51相脱离，而由于在拉出吹风机一端时发条弹簧6处于储能状态，此时松开吹风机，在发条弹簧6的回复弹力的作用下，实现对线缆的自动收缩，并且，由于擦线装置上设置了软体材料筒92，因此，供线缆拉出的口比较小，所以避免了线缆缠绕的问题。

实施例2

本实施例的线盘插座与实施例1的不同之处仅在于其壳体结构，如图8和图9所示，本实施例的壳体1设置为圆柱体形结构，包括设置在内挡板81左侧且中部与转动轴8转动连接的圆形壳体14，以及与圆形壳体卡接并可将转动轴活动端罩住的筒状壳体15，所述线缆出口11设置在筒状壳体侧面，线缆出口11上也设有与实施例1结构相同的擦线装置；此外，该线缆出口11也可设置为与实施例1相同的结构，并固定在圆形壳体14上；所述筒状壳体上还设有与插头3线缆相对应的插头孔16。该设置可将壳体内的结构全部包围，使其外形更加美观，并且，还可起到防尘的作用，此外，筒状壳体15与圆形壳体14卡接设置，可便于后续安装拆卸及检修维护。

而为了便于设置有上述壳体的线盘插座的安装，所述筒状壳体15侧面或圆形壳体14边缘可设置至少两个均用于安装整个线盘插座的第二安装板17，若是在圆形壳体外设置，则可将第二安装板设置为与第一安装板结构相同的安装结构，而若是在筒状壳体15侧面设置，则可将第二安装板设置为7字形结构，使第二安装板下部与筒状壳体焊接，第二安装板上部侧面两端则各设有一个与筒状壳体15侧面平行的卡接凸起18，且在该卡接凸起上均设有若干螺纹通孔。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上，做的进一步改进，总的来说，即是在筒状壳体15上集成一插板，使其适用范围更广，能够用于其他如手机等线缆不长的电器使用。

具体来说，如图10所示，本实施例在插头孔16一侧的筒状壳体15上设置了一个扇形凸台19，该扇形凸台即作为插板的壳体结构，而在该扇形凸台19内设置第二插座电路板，该第二插座电路板也为现有技术中插板常用的电路结构，因此不做赘述，该扇形凸台19外表面则设置了至少一个与第二插座电路板电连接的插座孔，而筒状壳体内侧的扇形凸台19上设有与第二插座电路板电连接的导线，该导线用于将第二插座电路板与外界电源电导通。由于本实施例的筒状壳体15在使用状态时是卡设在圆形壳体14上的，因此，为了便于上述导线出入，还在线缆出口11侧面的筒状壳体15上设置了条形槽21，使导线可穿过条形槽后与外界电源相连。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可自动收缩线缆的线盘插座，其特征在于，包括壳体(1)、线盘结构、集电环(2)、棘轮机构(5)、发条弹簧(6)、插头(3)、第一插座电路板(7)和插孔(4)；所述壳体(1)侧面设有线缆出口(11)；所述线盘结构包括设置在壳体内且与壳体固定连接的转动轴(8)，均转动设置在转动轴上的线缆内挡板(81)和线缆外挡板(82)，所述外挡板(82)内侧设有与内挡板卡接的插座线盘(83)；所述插座线盘(83)为环形中空结构，插座线盘上设有Z形槽(831)，所述插孔(4)即设置在Z形槽一侧，所述第一插座电路板(7)设置在插座线盘内并与插孔电导通，所述集电环(2)设置在外挡板(82)中部外侧、并转动轴固定连接，集电环内侧与第一插座电路板电导通；所述外挡板外侧设有触片(12)，触片抵紧在集电环的外周壁上并电导通，所述插头(3)设置在壳体外、并通过线缆与触片电连接；所述棘轮机构(5)设置在内挡板(81)上靠近壳体一侧并与转动轴固定连接，所述发条弹簧(6)设置在插座线盘内，且发条弹簧外侧端与插座线盘内壁卡接，发条弹簧中部端与转动轴卡接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动收缩线缆的线盘插座，其特征在于，所述棘轮机构(5)为内啮合棘轮机构，包括固定套接在转动轴上的弧形齿条(51)，及安装在靠近壳体一侧的内挡板上的棘爪(52)，该棘爪与弧形齿条相适配。

3.根据权利要求2所述的一种可自动收缩线缆的线盘插座，其特征在于，所述壳体(1)呈T字形结构，所述转动轴(8)设置在壳体交叉处中部，所述线缆出口(11)设置在壳体一端。

4.根据权利要求3所述的一种可自动收缩线缆的线盘插座，其特征在于，所述壳体(1)另两端上均设有用于安装整个线盘插座的第一安装板(13)，该第一安装板呈U字形结构，且第一安装板上设有若干螺纹通孔。

5.根据权利要求2所述的一种可自动收缩线缆的线盘插座，其特征在于，所述壳体(1)呈圆柱体形结构，包括设置在内挡板(81)外侧且中部与转动轴(8)转动连接的圆形壳体(14)，以及与圆形壳体卡接并可将转动轴活动端罩住的筒状壳体(15)，所述线缆出口(11)设置在筒状壳体侧面；所述筒状壳体上还设有与插头(3)线缆相对应的插头孔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动收缩线缆的线盘插座，其特征在于，所述筒状壳体(15)侧面设有至少两个均用于安装整个线盘插座的第二安装板(17)，该第二安装板整体呈7字形，第二安装板下部与筒状壳体焊接，第二安装板上部侧面两端各设有一卡接凸起(18)，且该卡接凸起上均设有若干螺纹通孔。

7.根据权利要求4或6所述的一种可自动收缩线缆的线盘插座，其特征在于，所述插头孔(16)一侧的筒状壳体(15)上设有扇形凸台(19)，所述线缆出口(11)侧面的筒状壳体上设有条形槽(20)，该扇形凸台内设有第二插座电路板，扇形凸台上设有至少一个与第二插座电路板电连接的插座孔(21)，所述筒状壳体内还设有与第二插座电路板电连接的导线；所述导线通过条形槽后与外界电源相连。

8.根据权利要求4或6所述的一种可自动收缩线缆的线盘插座，其特征在于，所述线缆出口(11)卡设有擦线装置，所述擦线装置包括与线缆出口卡接的筒状擦线外壳(9)，套设在筒状擦线外壳内并可相对筒状擦线外壳转动的筒状擦线内壳(91)，设置在筒状擦线内壳内并将筒状擦线内壳填充满的海绵(94)，设置在筒状擦线内壳出线端且直径逐渐缩小的软体材料筒(92)，以及设置在软体材料筒上的限位卡片(93)；所述筒状擦线外壳(9)、筒状擦线内壳(91)和软体材料筒(92)侧面各设有用于线缆进出的条形线缆进出口；筒状擦线外壳(9)出线端设有向内的环形边缘(95)，所述限位卡片呈V字形，且限位卡片尖端固定设置在软体材料筒上，限位卡片另两端分别卡在筒状擦线外壳的环形边缘两侧。

9.根据权利要求7所述的一种可自动收缩线缆的线盘插座，其特征在于，所述Z形槽(831)另一侧设有线缆卡口(832)，该线缆卡口呈7字形，线缆卡口下端与Z形槽固定连接，线缆卡口上端的下侧设有与线缆匹配的弧形槽(833)。