CN207300964U - 一种多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置 - Google Patents

Abstract

一种多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置，包括由上向下依次设置的滑动层、用于限定反应区域的绝缘层、基层和用于固定整个装置的支持层，所述基层与所述绝缘层固定在所述支持层上，所述滑动层与所述支持层为滑动连接，导电印刷线路汇集于基层末端与接头结合后用于连接电化学工作站；所述基层印刷有多通道电极与电路，所述滑动层上交叉排列了圆形镂空结构和矩形镂空结构，通过所述滑动层的滑动，滑动层可与基层形成圆形和矩形流体微反应池。本实用新型采取了上述方案以后，可以通过推拉滑动层将电极准备过程与检测过程进行空间分离，有效防止孵育过程或修饰过程中液体交叉污染与串道现象，保证电化学检测的有效性并提高电化学检测的效率。

Description

一种多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置

技术领域

本实用新型属于一种应用于检测设备领域，尤其是多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置。

背景技术

丝网印刷电极具有设计灵活、成本低和可批量制作的优点，在实验室研究和产品开发上，都受到越来越多的关注。随着检测要求的提高，电化学传感检测方法已经不再局限于单一检测物的检测，越来越多的人开发多通道阵列式检测设备，但由于装置设计问题而产生的修饰过程中的串道与污染现象往往影响了电化学检测的效率。如何通过对印刷设备的结构改造可以更有效的避免串道与污染现象成为本领域技术人员研究的课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种避免串道与污染的多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置，包括由上向下依次设置的滑动层、用于限定反应区域的绝缘层、基层和用于固定整个装置的支持层，所述基层与所述绝缘层固定在所述支持层上，所述滑动层与所述支持层为滑动连接，导电印刷线路汇集于基层末端的印刷电路接口与接头结合后用于连接电化学工作站；所述基层印刷有多通道电极与电路，所述滑动层上交叉排列了圆形镂空结构和矩形镂空结构，通过所述滑动层的滑动，滑动层可与基层形成圆形和矩形流体微反应池。

所述基层设有对电极与参比电极和工作电极，每两个所述工作电极公用一组对电极与参比电极并构成一个检测单元。每个检测单元都能实现双电极同时检测的目的。装置共有24个检测通道，电极阵列可实现24电极高通量，多样品检测。

本装置平面尺寸为6.5cm×9.0cm，工作电极直径为2.5mm，单一检测单元对应的矩形流体微反应池尺寸为0.5cm×1.5cm。电极尺寸和微反应池容量小。体积小，便携，每个通道所需修饰物与反应溶液少，能实现微流体检测。

对电极与参比电极分叉成分别对应两个工作电极的弧形。对电极和参比电极的位置影响电化学信号的输出。该装置保证了对电极，参比电极和工作电极间的间隔较近且距离一致，有利于降低电化学反应误差。

基层上的丝网印刷电极中工作电极与对电极的基底均为丝网印刷碳电极。碳印刷电极廉价，易制得，导电性和生物兼容性良好且易于修饰。参比电极为氯化银/银印刷电极。

支持层的两端均设有限位台阶。可保证装置各层间紧密贴合并有效限定了电极滑动的范围，保证微池与电极的一一对应。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置具有以下优势：

由于采用上述技术方案：

1.本实用新型采取了上述方案以后，可以通过推拉滑动层将电极准备过程与检测过程进行空间分离，有效防止孵育过程或修饰过程中液体交叉污染与串道现象，保证电化学检测的有效性并提高电化学检测的效率。

2.限位台阶的设计控制滑动幅度，可以对滑动层的滑动位置进行限制定位，保证滑动后位置的精准。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置的三维结构示意图；

图2是本实用新型多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置的基层平面示意图；

图3a、3b是本实用新型多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置使用过程的示意图。

图中：1.滑动层，2.绝缘层，3.基层，4.支持层，11.矩形镂空结构，12.圆形镂空结构，41.限位台阶，5.工作电极，6.对电极，7.参比电极，8.印刷电路接口，9.矩形微槽，10.圆形微槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置，共由滑动层1，绝缘层2，基层3和支持层4四部分组成，基层与滑动层可构成双层滑动结构。导电印刷线路汇集于基层末端的印刷电路接口8与接头结合后用于连接电化学工作站。支持层用于固定整个装置和控制滑动幅度。绝缘层用于限定反应区域。

其基层印刷有多通道电极与集成电路，滑动层上交叉排列了圆形镂空结构12和矩形镂空结构11，通过上下滑动，滑动层可与基层形成圆形和矩形流体微反应池。该阵列装置中每两个工作电极5公用一组对电极6与参比电极7并构成一个检测单元。参比电极与对电极分叉成分别对应两个工作电极的弧形。当处于电极修饰和准备过程，将滑动层推至顶端，此时只有工作电极暴露于与之相同大小的圆形微槽10中，向圆形微槽滴加修饰液可对电极进行修饰；当处于检测状态时，将滑动层拉下，使每个检测单元暴露于一个矩形微槽9中，通过加入检测液达到多个通道电极同时检测目的。

装置平面尺寸为6.5cm×9.0cm，基层上的丝网印刷电极中工作电极与对电极的基底均为丝网印刷碳电极，参比电极为氯化银/银印刷电极。工作电极直径为2.5mm，单一检测单元对应的矩形微反应池尺寸为0.5cm×1.5cm。

本实用新型采取了上述方案以后，可以通过推拉设计将电极准备过程与检测过程进行空间分离，有效防止孵育过程或修饰过程中液体交叉污染与串道现象。提高电化学检测的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置，其特征在于：包括由上向下依次设置的滑动层、用于限定反应区域的绝缘层、基层和用于固定整个装置的支持层，所述基层与所述绝缘层固定在所述支持层上，所述滑动层与所述支持层为滑动连接，导电印刷线路汇集于基层末端的印刷电路接口与接头结合后用于连接电化学工作站；所述基层印刷有多通道电极与电路，所述滑动层上交叉排列了圆形镂空结构和矩形镂空结构，通过所述滑动层的滑动，滑动层可与基层形成圆形和矩形流体微反应池。

2.根据权利要求1所述的一种多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置其特征在于：所述基层设有对电极与参比电极和工作电极，每两个所述工作电极公用一组对电极与参比电极并构成一个检测单元。

3.根据权利要求2所述的一种多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置其特征在于：本装置平面尺寸为6.5cm×9.0cm，工作电极直径为2.5mm，单一检测单元对应的矩形流体微反应池尺寸为0.5cm×1.5cm。

4.根据权利要求2所述的一种多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置其特征在于：对电极与参比电极分叉成分别对应两个工作电极的弧形。

5.根据权利要求2所述的一种多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置其特征在于：基层上的丝网印刷电极中工作电极与对电极均为丝网印刷碳电极，参比电极为氯化银/银印刷电极。

6.根据权利要求1所述的一种多通道微阵列丝网印刷电化学传感装置其特征在于：支持层的两端均设有限位台阶。