CN207300236U - 水平仪及水平仪和直尺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水平仪及水平仪和直尺系统。该水平仪可以包括一个或更多个防滑结构。防滑结构可以是至少部分地围绕水平仪指管的由高摩擦聚合物材料形成的套环。套环可以与指管围绕件的材料共模制。水平仪可以是长度小于14英寸的相对较小的水平仪，并且水平仪可以包括用于接纳直尺的凹槽。单独的凹槽设计自身或凹槽设计与套环的组合可以允许相对较短的水平仪支承相对较长的直尺。该水平仪和直尺系统可以包括水平仪和定位在水平仪的通道内的直尺，其中，直尺以相对于竖向平面成角度的方式定位在通道内；并且直尺的最大长度是水平仪的最大长度的至少两倍。

Description

水平仪及水平仪和直尺系统

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年6月27日提交的美国临时申请No. 62/355,097的权益和优先权，其全部内容通过参引并入本文中。

技术领域

本实用新型总体上涉及工具领域。本实用新型具体涉及诸如水平仪、(气泡)水准仪、鱼雷水平仪、板条状鱼雷型水平仪(billet torpedo type level)、块状鱼雷型水平仪(block torpedo type level)等的工具，该工具具有模制(例如经由共模制)至水平仪的指管围绕件(vial surround)的防滑或抓持材料。

背景技术

水平仪比如(气泡)水准仪用于确定结构、表面或工件的水平度。在使用中，水平仪被放置在待测量的表面上或与待测量的表面接触，并且使用者观察指管内的气泡相对于指示结构、表面或工件的水平度的标记的位置。

实用新型内容

在各实施方式中，水平仪包括水平仪本体，该水平仪本体具有围绕开口的指管围绕件，并且该指管围绕件由第一材料比如第一聚合物材料或金属材料形成。水平仪包括位于开口内的水平仪指管。水平仪包括由第二聚合物材料形成的套环。套环至少部分地围绕指管围绕件开口并且具有结合至指管围绕件的外表面的内表面。套环限定水平仪的最大宽度，使得套环的最外侧的表面定位成在水平仪的与套环相邻的其他表面接触工件表面之前首先接触工件表面。

在各实施方式中，套环由滑动摩擦系数比第一材料的滑动摩擦系数大的高摩擦材料形成。在多个实施方式中，套环由热塑性材料、热塑性弹性体材料、热塑性橡胶材料、热塑性硫化橡胶材料、热塑性聚氨酯材料和硅树脂材料中的至少一种形成。在多个实施方式中，套环部分地围绕开口，使得套环包括在套环的相对的端部表面之间的至少45度的间隙。在多个实施方式中，水平仪是在纵向方向上的长度小于14英寸、特别地小于12英寸、更特别地小于10英寸的较小的水平仪。

在多个实施方式中，提供了一种用于形成具有防滑套环的水平仪的方法。该方法包括对指管围绕件和联接至该指管围绕件的套环进行共模制。指管围绕件由第一聚合物材料模制，并且套环由不同于第一材料的第二聚合物材料模制。第二聚合物材料与第一聚合物材料相容，使得在第一聚合物材料与第二聚合物材料之间形成结合。在多个实施方式中，套环直接接触指管围绕件的材料，并且在一些这样的实施方式中，指管围绕件与套环之间没有设置粘合剂材料。

另一实施方式涉及一种包括水平仪和直尺的水平仪和直尺系统。水平仪包括限定平的上表面的上壁部和限定与该上表面平行的平的基部表面的下壁部。水平仪包括将上壁部联接至下壁部的竖向壁部。水平仪包括至少部分地限定在竖向壁部内的指管开口和支承在该指管开口内的水平仪指管。水平仪包括在水平仪的相反端部之间延伸的最大长度和形成在上壁部中并延伸上壁部的整个长度的通道。将竖向壁部平分的竖向平面与通道相交。该系统包括直尺，该直尺具有定位在通道内的下端部，使得该直尺由水平仪支承。直尺以相对于竖向平面成一定角度的方式定位在通道内。直尺的最大长度是水平仪的最大长度的至少两倍。

另一实施方式涉及一种包括由金属材料形成的水平仪框架的水平仪。水平仪框架包括限定平的上表面的上壁部和限定与该上表面平行的平的基部表面的下壁部。该水平仪包括将上壁部联接至下壁部的竖向壁部，并且该竖向壁部限定将该竖向壁部平分的竖向平面。水平仪框架包括至少部分地限定在竖向壁部内的指管开口。上壁部和下壁部是水平的壁，并且竖向壁部与上壁部和下壁部垂直，并且竖向壁部定位成使得将竖向壁部平分的竖向平面也平分上壁部和下壁部。水平仪包括由水平仪框架支承在指管开口内的水平仪指管。水平仪包括联接至竖向壁部的由第一塑料材料形成的本体板。水平仪包括由第二塑料材料形成的抓持套环，该抓持套环联接至本体板的第一塑料材料，该抓持套环至少部分地围绕指管开口并且水平地向外延伸离开中央的竖向壁部，使得抓持套环限定水平仪的最大宽度。

另一实施方式涉及一种包括由金属材料形成的水平仪框架的水平仪。水平仪框架包括限定平的上表面的上壁部和限定与该上表面平行的平的基部表面的下壁部。水平仪框架包括将上壁部联接至下壁部的竖向壁部和至少部分地限定在该竖向壁部内的指管开口。水平仪框架包括形成在上壁部中的通道，该通道延伸上壁部的整个长度，并且将竖向壁部平分的竖向平面也与该通道相交。水平仪包括由水平仪框架支承在指管开口内的水平仪指管。水平仪包括联接至竖向壁部的由第一塑料材料形成的本体板。水平仪包括由第二塑料材料形成的抓持套环，抓持套环经由共模制结合至本体板的第一塑料材料。抓持套环至少部分地围绕指管开口并且水平地向外延伸离开中央的竖向壁部，使得抓持套环限定水平仪的最大宽度。在水平仪框架的相反端部之间延伸的最大长度为14英寸或更小。

附加的特征和优点将在以下详细描述中阐述，本领域技术人员通过描述能够容易地理解、或通过按照所写的描述和权利要求以及附图中所描述的那样实践实施方式而认识到部分特征和优点。应当理解，前述总体描述和以下详细描述都是示例性的。

附图被包括用于提供进一步的理解并且被并入本说明书并构成本说明书的一部分。附图示出了一个或更多个实施方式并且与描述一起用于解释各实施方式的原理和操作。

附图说明

图1是根据示例性实施方式的水平仪的立体图。

图2是根据示例性实施方式的图1的水平仪的分解图。

图3是根据示例性实施方式的图1的水平仪的局部分解图，示出了与水平仪本体和指管围绕件间隔开的面板。

图4是根据示例性实施方式的图1的水平仪的俯视图。

图5是根据示例性实施方式的从包括防滑套环的指管围绕件的下方观察的细节立体图。

图6是根据示例性实施方式的从包括防滑套环的指管围绕件的上方观察的细节立体图。

图7是根据另一示例性实施方式的水平仪的立体图。

图8是根据示例性实施方式的水平仪和直尺系统的立体图。

图9是根据示例性实施方式的图8的水平仪和直尺系统的端视图。

具体实施方式

总体参照附图，示出了水平仪的多个实施方式。通常，本文描述的水平仪包括一个或更多个水平仪指管，每个水平仪指管支承在指管围绕件中，指管围绕件又支承在水平仪本体内。水平仪本体包括大致平的基部表面和与该平的基部表面大致平行的相对的上表面。如通常所理解的，水平仪的基部被放置在工件(例如结构、表面等)上，以使水平仪的使用者通过观察在每个水平仪指管内的气泡的位置来测量表面的水平程度或垂直程度。

在多个实施方式中，本文所描述的水平仪包括便于使用、操纵及利用该水平仪进行测量的一个或更多个特征。在具体实施方式中，指管围绕件中的至少一个指管围绕件、特别是中央指管围绕件包括由防滑或抓持(例如高摩擦)材料形成的稍微突出超过水平仪的表面的套环。抓持材料通常可以是有助于经由摩擦将水平仪相对于工作表面保持在位的相对较柔软的材料(例如软接触材料、热塑性材料、热塑性弹性体材料(TPE)、热塑性聚氨酯材料(TPU)、热塑性橡胶材料(TPR)、热塑性硫化橡胶材料(TPV)、硅树脂等)，并且在具体实施方式中，抓持套环的材料还是非破坏材料 (non-marring material)，使得该材料在与工件接触时不会在工作表面上留下痕迹。

在各个实施方式中，抓持套环以下述方式构造并制造：即申请人相信该抓持套环相对于至少一些其他的水平仪设计而言改进了功能和可制造性。例如，在一些实施方式中，抓持套环可以与指管围绕件共模制。共模制因消除了至少一个组装步骤而提高了制造效率，否则需要至少一个组装步骤来将单独模制的抓持套环组装至指管围绕件。此外，在至少一些实施方式中，申请人相信，利用用于指管围绕件和抓持套环两者的结合相容材料的共模制实现了指管围绕件与抓持套环之间的高度结合，而不需要单独的粘合层来将抓持套环结合至指管围绕件。此外，通过将抓持套环与指管围绕件共模制，可以选择指管围绕件和套环的接触表面之间的配合几何形状，以进一步促进指管围绕件与抓持套环之间的联接。

在具体实施方式中，水平仪是相对较小的水平仪(例如，纵向长度小于14英寸、小于12英寸、小于10英寸等)，特别地可以是包括朝向纵向轴线渐缩从而形成较窄的相对的端部表面的端部的鱼雷水平仪。在具体实施方式中，本文所描述的水平仪的实施方式包括沿着上表面的整个纵向长度的凹槽或通道，并且在使用中，该凹槽支承长度大于水平仪的长度的用于标记线的较大的直尺。因此，在这样的实施方式中，申请人相信，尽管水平仪自身的长度相对较小，但本文所述的抓持套环是有利的，这是由于抓持套环有利于在横跨较大的直尺的长度进行的直尺标记和测量期间的稳定性。因此，在这样的实施方式中，申请人已经确定了即使在相对较小的水平仪中也需要抓持结构来保持稳定性。

参照图1，示出了根据示例性实施方式的水平测量装置比如水平仪 10。通常，水平仪10包括本体12，本体12包括基部表面14和相对的顶部表面16。基部表面14是接合待使用水平仪10进行测量的工件的表面的平坦的平面。在一些具体实施方式中，基部表面14在挤压加工之后被加工成具有平坦的、齐平的或平的表面，并且在一些实施方式中，该被加工的表面可以被阳极化处理。

水平仪10包括被形成为穿过本体12的多个通孔。如图1中所示，水平仪10包括中央开口18、第一端部开口20和第二端部开口 22。如将理解的，开口18、20和22接纳被保持在相对于基部表面 14的适当取向中的三个水平仪指管24(例如气泡指管)，以便指管指示工件的相应表面的角度、水平度、垂直度等。

如图1中所示，水平仪10的本体12通常限定纵向轴线26、宽度轴线28和高度轴线30。表面14和16具有大致沿纵向轴线26的方向延伸的长度并且存在于由轴线26和28限定的平面。开口18、 20和22各自限定在水平仪10的在宽度轴线28的方向上的左侧和右侧之间延伸的轴线，使得开口18、20和22大致垂直于纵向轴线 26。

水平仪10包括沿着上表面16形成的通道或凹槽32，通道或凹槽32沿纵向轴线26的方向延伸水平仪本体12的长度。凹槽32是在上表面16下方设置的凹入(例如沿高度轴线30的方向凹入)的通道。在一些实施方式中，凹槽32定尺寸成接纳比水平仪10长的直尺用于在工件上标记或划线。如以下所说明的，除了其他功能之外，水平仪10的抓持结构限制或阻止在标记期间水平仪10相对于工件的运动，这进而有利于直线的标记，甚至在使用长度比水平仪 10的长度长若干倍的直尺时也有利于直线的标记。

在至少一些实施方式中，水平仪10是相对较小的水平仪，该相对较小的水平仪在纵向轴线26的方向上的长度小于等于14英寸、特别地小于等于12英寸、更特别地小于等于10英寸。在多个实施方式中，水平仪10具有渐缩的端部部段34和36，渐缩的端部部段 34和36朝向纵向轴线26向内渐缩，使得端部部段34和36过渡至窄且竖向的端部表面38和40。具体地，上壁部和下壁部(例如，参见图9中的壁110和114)形成在端部部段34和36处具有减小的宽度的基部表面14和上表面16，使得表面14和16的宽度在宽度方向上减小以连接端部表面38和40的更窄的宽度。在示出的具体实施方式中，水平仪10是鱼雷水平仪。在其他实施方式中，本文所述的水平仪设计和部件可以用于任何其他类型的水平仪，比如箱式水平仪、板条式水平仪、工字梁式水平仪等。

参照图1，水平仪指管24中的每一者由指管围绕件42支承在本体12内。通常，指管围绕件42是水平仪本体12的大致环形或长形的成形件并且支承其中一个水平仪指管24。在多个实施方式中，指管围绕件42是被安装(例如经由粘合剂、压配合、过盈配合等)至形成水平仪本体12的其他部分的一个或更多个模制的聚合物件。

参照图2，示出了根据示例性实施方式的水平仪10的分解图。如所示出的，水平仪10包括中央本体构件50，并且在具体实施方式中，中央本体构件50是包括基部表面14和上表面16两者的金属结构。在各种实施方式中，中央本体50由金属材料比如挤压出的金属材料(例如挤压出的铝)、压铸金属、模制金属等形成。水平仪 10包括一对面板54和示出为安装板52的一对相对的本体板，在图 2中，左安装板52被示出为安装至左面板54。通常，安装板52各自限定指管围绕件42中的每一者的一部分。在这种布置中，当组装时，每个指管围绕件42的一部分由安装板52中的每个安装板提供，并且每个水平仪指管24在每个指管围绕件42内刚性地安装在左安装板和右安装板52的相对的部分之间。

如图2中所示，安装板52分别安装至中央本体50的左侧和右侧，并且面板54中的一者安装至安装板52中的每一者的外侧。在这种布置中，水平仪指管24被支承在水平仪本体12内，并且中央本体构件50、安装板52和面板54联接在一起而形成水平仪10。在具体实施方式中，如图2中所示，水平仪10包括被示出为磁体或磁路56的一个或更多个磁性联接元件，所述一个或更多个磁性联接元件安装在中央本体50内、基部表面14下方，使得磁体有助于将水平仪10保持至磁性工件。

参照图3，示出了左面板54从左安装板52移除的水平仪10。在各种实施方式中，水平仪10包括被示出为套环60的防滑或抓持套环。抓持套环60由增大与工件表面的摩擦的高摩擦、防滑或抓持材料形成，从而限制或阻止水平仪10在使用期间相对于工件的滑动。

在各种实施方式中，抓持套环60由聚合物材料比如TPE、TPU 或硅树脂材料形成。通常，抓持套环60由与形成安装板52的聚合物材料不同的聚合物材料形成。例如，在多个实施方式中，抓持套环60与安装板52相比属于不同的聚合物类型，并且在其他实施方式中，抓持套环60由聚合物类型相同(例如，两者均为聚乙烯聚合物)但具有不同的物理特性、不同的添加剂等的聚合物形成。在多个实施方式中，抓持套环60由具有比形成安装板52和指管围绕件 42的材料的滑动摩擦系数大的滑动摩擦系数的高摩擦聚合物材料形成。在具体实施方式中，抓持套环60的滑动摩擦系数比形成安装板52和指管围绕件42的材料的滑动摩擦系数至少大10％、特别地至少大50％、更特别地是形成安装板52和指管围绕件42的材料的滑动摩擦系数的至少两倍。在多个实施方式中，抓持套环60由具有比形成安装板52和指管围绕件42的材料的硬度小的硬度的可压缩的聚合物材料形成。在具体实施方式中，抓持套环60由肖氏A材料形成，并且安装板52和/或指管围绕件42由肖氏D材料形成。在多个实施方式中，抓持套环60由具有比形成安装板52和指管围绕件42的材料的杨氏弹性模量小的杨氏弹性模量的弹性聚合物材料形成。

此外，抓持套环60相对于水平仪本体12定尺寸，以便于与相邻的工件表面接合。参照图4，抓持套环60具有外表面62。在多个实施方式中，外表面62的至少一部分位于大致竖向的平面中，使得外表面62的至少一部分平行于高度轴线30。抓持套环60具有在宽度轴线28的方向上的宽度，使得外表面62在水平仪10的至少一侧 (即图3的取向中的左侧)上是在宽度方向上最外侧的表面。在这种布置中，抓持套环60的外表面62能够接合工件的表面以提供本文所述的防滑功能。在多个实施方式中，抓持套环60的外表面62 与水平仪本体12的相邻的侧表面64间隔在0.1英寸与0.01英寸之间、特别地在0.03英寸与0.05英寸之间、更特别地约0.037英寸(例如，0.037英寸加或减10％)。

在多个实施方式中，抓持套环60相对于安装板52和指管围绕件42定尺寸并定形状，以便于将抓持套环60联接至安装板52以及 /或者便于将抓持套环60模制至安装板52。如图5和图6中所示，抓持套环60包括一起围绕指管围绕件42并接触指管围绕件42的左部段70、右部段72和下部部段74。

在示出的实施方式中，抓持套环60包括位于左部段70和右部段72的相对的上端部之间的间隙76，使得指管围绕件42的上部部分不被抓持套环60围绕/接触。在这种布置中，抓持套环60不是围绕指管围绕件42的全部。在具体实施方式中，抓持套环60以这样的方式定尺寸：即基于指管开口的中心点在左部段70和右部段72 的相对的上端部之间测得角A。在多个实施方式中，角A至少为30 度、更特别地为至少45度，使得指管围绕件42的至少45度部分不被抓持套环60围绕。

左部段70和右部段72各自包括凸缘部段78和壁部段80。通常，凸缘部段78沿着安装板52的外表面延伸远离指管围绕件42，并且壁部段80沿宽度轴线28的方向向外延伸远离凸缘部段78和安装板 52。如图6中所示，壁部段80的下表面或内表面82沿循指管围绕件42的外表面的轮廓，使得内表面82部分地围绕指管围绕件42 的外表面。内表面82与指管围绕件42的外表面之间的该围绕接合通过结合和/或摩擦配合将抓持套环60联接至指管围绕件42。此外，下部部段74围绕指管围绕件42的下部部分并且进一步有助于抓持套环60至指管围绕件42的联接。

在多个实施方式中，利用共模制工艺(例如共注塑成型工艺) 通过使用单个步骤的模制工艺对不同的材料层或不同类型的材料进行共模制来形成水平仪10。特别地，抓持套环60可以与安装板52 共模制。在这样的实施方式中，比如共注塑模具的模具将第一材料(例如第一聚合物材料)递送到模具的定形状以形成安装板52的一部分中，并且还将第二材料(例如第二聚合物材料、软接触材料、 TPE、TPU等)递送至模具的定形状以形成处于适当位置且接合指管围绕件42的抓持套环60，如本文中所述的。因此，在这样的实施方式中，抓持套环60围绕指管围绕件42被模制在适当位置中，使得不需要随后的用以将抓持套环60定位在指管围绕件42周围的组装步骤。

在多个实施方式中，抓持套环60的材料是与安装板52的材料相容的，使得在抓持套环60的聚合物材料与安装板52的聚合物材料之间形成结合。在一些实施方式中，该结合足以将抓持套环60 保持至安装板52，而不需要在抓持套环60和安装板52之间的粘合剂，并且在这样的实施方式中，抓持套环60的内表面在指管围绕件 42处直接接触安装板52的外表面。在多个实施方式中，抓持套环 60与安装板52之间的结合相对较弱，使得可以用相对较小的力将抓持套环60从安装板52剥离(例如能够通过手剥离)。在这样的实施方式中，通过抓持套环60的聚合物材料与安装板52的聚合物材料之间的直接接触而在这两个材料之间的接触面处形成粘合结合。抓持套环60的聚合物材料与安装板52的聚合物材料之间的粘合结合在不需要使用附加的粘合剂材料的情况下形成，并且在具体实施方式中，粘合结合将抓持套环60保持至安装板52，而不需要使用摩擦配合结构(例如压配合结构)。

参照图7，示出了根据示例性实施方式的水平仪例如水平仪90。水平仪90与上述的水平仪10基本相同。然而，如图7中所示，水平仪90的面板54包括有纹理的外表面92。有纹理的外表面92包括多个凸出的突起94，所述多个凸出的突起94可以提供增加的纹理，从而允许使用者更容易地保持/抓持水平仪90，并且在具体实施方式中，有纹理的外表面92可以形成美学设计或图案。

参照图8和图9，示出了根据示例性实施方式的水平仪和直尺系统100。通常，水平仪和直尺系统100包括水平仪10(或水平仪90) 和直尺102，直尺102通过水平仪10的通道32定位。如图8最佳地示出的，直尺102的最大长度基本上大于水平仪10的最大长度，比如至少是水平仪10的最大长度的两倍。在具体实施方式中，水平仪10的最大长度小于等于14英寸，并且水平仪10的最大长度为 36英寸或更大。在具体实施方式中，尽管长度差异较大，但水平仪 10的设计允许直尺102邻近于工件比如壁牢固地保持，从而允许使用直尺102来标记线，同时降低在标记期间直尺102和/或水平仪10 移动的风险。

参照图9，示出了根据示例性实施方式的端视图，其示出了定位成用于抵靠壁104进行线标记的系统100。在该视图中，可以看出用于支承直尺102的水平仪100的结构。具体而言，水平仪10包括示出为中央本体50的形成有“工字梁”横截面形状的水平仪框架。中央本体50包括限定平的上表面16的上壁部110和限定平的基部表面14的下壁部114。基部表面14平行于上表面16并且通常是在找平测量期间接合工件的平的工作表面。

中央本体50包括将上壁部110联接至下壁部114的中央竖向壁部118。在上壁部110中形成有通道32，并且如图8中所示，通道 32延伸上壁部110的整个长度。如通常将理解的，指管开口18、20 和22(在图1中示出)部分地形成/限定在中央壁部118内，其中，面板54内形成有相应的对准的开口。

中央本体50成形为具有居中地定位的竖向壁部118，使得将竖向壁部118平分的竖向平面120也与通道32相交，从而提供“工字梁”形状。在示出的具体实施方式中，上壁部110和下壁部114两者均是水平的壁部，并且竖向壁部118与上壁部110和下壁部114 垂直。在这种布置中，竖向平面120平分上壁部110、下壁部114、通道32、上表面16和/或下表面14。

如图8和图9中所示，申请人已经确定了允许较大的直尺比如直尺102由甚至相对较短的水平仪比如水平仪10牢固地支承的通道 32和抓持套环60的结构、形状和设计。通道32包括下表面124和一对相对的侧壁表面122。如图9的实施方式中所示，通道侧壁表面122是竖向的表面，下表面124是水平的表面。

通道32定尺寸成使得直尺102在使用时在通道32内成角度或倾斜，如图9中所示。该成角度的定位与抓持套环60结合以将水平仪10和直尺102沿着壁104牢固地定位。为了便于这种布置，通道 32的宽度大于直尺102的宽度，并且直尺102定角度成使得左下拐角部130接合通道的侧壁表面122中的一者并且右下拐角部132接合下通道表面124。直尺102具有沿着壁104被接合的上拐角部126，从而提供第三接触点。通道32内的两个接触点和靠着壁104的一个接触点组成的三点接触与直尺102的成角度取向一起提供了由水平仪10对直尺102的沿着壁104的稳定支承。

为了进一步增加稳定性，直尺102在通道32内的成角度定位与抓持套环60协同作用，以进一步将水平仪10沿着壁104固定就位以用于线标记。在使用中，套环60的水平上最外侧的表面接合壁 104，使得共同的竖向平面(在这种情况下由壁104的外表面提供) 与抓持套环60的外表面和直尺102的上拐角部126两者相交。申请人已经发现，允许成角度的直尺定位的通道形状与抓持套环60的组合提供了对直尺的稳定支承，使得能够在不移动的情况下沿着上拐角部126做出直的标记，即使在水平仪10与直尺102之间的长度差较大的情况下也是如此。

应当理解，附图详细示出了示例性实施方式，并且应当理解，本申请不限于在描述中阐述或在附图中示出的细节或方法。还应当理解，术语仅用于描述的目的而不应被视为限制性的。

基于该描述，本实用新型的各个方面的其他改型和替代性实施方式对于本领域技术人员将是显而易见的。因此，该描述应仅被解释为说明性的。在各个示例性实施方式中示出的构造和布置仅是说明性的。尽管本公开中仅详细描述了几个实施方式，但在不实质上脱离本文描述的主题的新颖教导和优点的情况下，可以做出许多改型(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例的变化，参数值、安装布置、材料的使用、颜色、取向等的变化)。示出为一体地形成的一些元件可以由多个部件或元件构成，元件的位置可以颠倒或以其他方式变化，并且离散的元件的性质或数目或位置可以变动或改变。根据替代性实施方式，任何过程、逻辑算法或方法步骤的顺序或次序可以改变或重新排序。在不脱离本实用新型的范围的情况下，也可以对各个示例性实施方式的设计、操作条件和布置做出其他替换、修改、改变和省略。

除非另有明确说明，否则绝不意味着本文阐述的任何方法被解释为要求其步骤以特定顺序执行。因此，如果方法权利要求没有实际记载其步骤要遵循一定顺序，或者权利要求或描述中没有另外具体陈述这些步骤被限制为特定的顺序，则绝不意味着表示任何特定的顺序。此外，如本文使用的“一”意在包括一个或更多个部件或元件而不意在仅被解释为仅意指一个。

本实用新型的各实施方式涉及各特征中的任何特征的任何组合，并且可以在该应用或将来的应用中要求保护任何这样的特征组合。以上论述的任何示例性实施方式中的任何特征、元件或部件可以单独使用或与以上论述的任何其他实施方式的任何特征、元件或部件组合使用。

在各示例性实施方式中，如图中示出的包括角度、长度和半径在内的相对尺寸是按比例绘制的。对附图的实际测量将公开各示例性实施方式的相对尺寸、角度和比例。各示例性实施方式扩展至包括可以从图中确定的绝对和相对的尺寸、角度和比例的各种范围。各示例性实施方式包括可以从图中确定的一个或更多个相对尺寸或角度的任何组合。此外，在该描述中未明确列出的实际尺寸可以通过使用在图中测量的尺寸与该描述中列出的明确尺寸的比来确定。此外，在各实施方式中，本公开扩展至包括本文公开的或者能够从图中确定的任何绝对或相对尺寸的各种范围(例如，加或减30％、 20％或10％)。

Claims (20)

1.一种水平仪和直尺系统，其特征在于，包括：

水平仪，所述水平仪包括：

上壁部，所述上壁部限定平的上表面；

下壁部，所述下壁部限定与所述上表面平行的平的基部表面；

竖向壁部，所述竖向壁部将所述上壁部联接至所述下壁部；

指管开口，所述指管开口至少部分地限定在所述竖向壁部内；

水平仪指管，所述水平仪指管支承在所述指管开口内；

在所述水平仪的相反端部之间延伸的最大长度；以及

通道，所述通道形成在所述上壁部中并延伸所述上壁部的整个长度，其中，将所述竖向壁部平分的竖向平面与所述通道相交；以及

直尺，所述直尺的下端部定位在所述通道内使得所述直尺由所述水平仪支承；

其中，所述直尺以相对于所述竖向平面成一定角度的方式定位在所述通道内；

其中，所述直尺的最大长度是所述水平仪的最大长度的至少两倍。

2.根据权利要求1所述的水平仪和直尺系统，其特征在于，所述水平仪还包括抓持套环，所述抓持套环水平地向外延伸离开中央的所述竖向壁部，使得所述抓持套环限定所述水平仪的最大宽度，其中，所述直尺成角度设置成使得单个竖向平面与所述直尺的上拐角部和所述抓持套环的外表面两者相交。

3.根据权利要求2所述的水平仪和直尺系统，其特征在于，所述水平仪还包括联接至所述竖向壁部的本体板，所述本体板由第一塑料材料形成，其中，所述抓持套环由第二塑料材料形成并且联接至所述本体板的所述第一塑料材料。

4.根据权利要求3所述的水平仪和直尺系统，其特征在于，所述抓持套环的所述第二塑料材料通过共模制而与所述本体板的所述第一塑料材料结合。

5.根据权利要求2所述的水平仪和直尺系统，其特征在于，所述通道的宽度大于所述直尺的宽度，其中，所述直尺成角度设置成使得第一下拐角部接合所述通道的侧壁表面，并且第二下拐角部接合所述通道的下表面。

6.根据权利要求5所述的水平仪和直尺系统，其特征在于，所述通道的所述侧壁表面是竖向定向的表面，并且所述通道的所述下表面是水平的表面。

7.根据权利要求6所述的水平仪和直尺系统，其特征在于，所述上壁部和所述下壁部是水平的壁部，并且所述竖向壁部与所述上壁部和所述下壁部垂直，其中，所述竖向壁部定位成使得所述竖向平面平分所述上壁部、所述下壁部和所述通道。

8.根据权利要求6所述的水平仪和直尺系统，其特征在于，所述水平仪的最大长度为14英寸或更小，并且所述直尺的最大长度为至少36英寸。

9.一种水平仪，其特征在于，包括：

水平仪框架，所述水平仪框架由金属材料形成，所述水平仪框架包括：

上壁部，所述上壁部限定平的上表面；

下壁部，所述下壁部限定与所述上表面平行的平的基部表面；

竖向壁部，所述竖向壁部将所述上壁部联接至所述下壁部并限定将所述竖向壁部平分的竖向平面；以及

指管开口，所述指管开口至少部分地限定在所述竖向壁部内；以及

其中，所述上壁部和所述下壁部是水平的壁，并且所述竖向壁部与所述上壁部和所述下壁部垂直，所述竖向壁部定位成使得将所述竖向壁部平分的竖向平面也平分所述上壁部和所述下壁部；

水平仪指管，所述水平仪指管由所述水平仪框架支承在所述指管开口内；

本体板，所述本体板联接至所述竖向壁部，所述本体板由第一塑料材料形成；以及

抓持套环，所述抓持套环由第二塑料材料形成，所述抓持套环联接至所述本体板的所述第一塑料材料，所述抓持套环至少部分地围绕所述指管开口并且水平地向外延伸离开中央的所述竖向壁部，使得所述抓持套环限定所述水平仪的最大宽度。

10.根据权利要求9所述的水平仪，其特征在于，所述第二塑料材料是肖氏A材料，并且所述第一塑料材料是肖氏D材料。

11.根据权利要求9所述的水平仪，其特征在于，所述第二塑料材料与所述第一塑料材料共模制，使得所述第二塑料材料结合至所述第一塑料材料。

12.根据权利要求9所述的水平仪，其特征在于，所述第一塑料材料的滑动摩擦系数小于所述第二塑料材料的滑动摩擦系数。

13.根据权利要求9所述的水平仪，其特征在于，在所述水平仪框架的相反端部之间延伸的最大长度为14英寸或更小，其中，所述上壁部和所述下壁部两者的相对的端部部段均具有渐缩的外表面。

14.根据权利要求13所述的水平仪，其特征在于，所述水平仪框架限定位于所述上壁部中的通道，所述通道延伸所述上壁部的整个长度，其中，将所述竖向壁部平分的所述竖向平面也与所述通道相交。

15.一种水平仪，其特征在于，包括：

水平仪框架，所述水平仪框架由金属材料形成，所述水平仪框架包括：

上壁部，所述上壁部限定平的上表面；

下壁部，所述下壁部限定与所述上表面平行的平的基部表面；

竖向壁部，所述竖向壁部将所述上壁部联接至所述下壁部；

指管开口，所述指管开口至少部分地限定在所述竖向壁部内；以及

通道，所述通道形成在所述上壁部中，所述通道延伸所述上壁部的整个长度，其中，将所述竖向壁部平分的竖向平面与所述通道相交；

水平仪指管，所述水平仪指管由所述水平仪框架支承在所述指管开口内；

本体板，所述本体板联接至所述竖向壁部，所述本体板由第一塑料材料形成；以及

抓持套环，所述抓持套环由第二塑料材料形成，所述抓持套环经由共模制结合至所述本体板的所述第一塑料材料；

其中，所述抓持套环至少部分地围绕所述指管开口并且水平地向外延伸离开中央的所述竖向壁部，使得所述抓持套环限定所述水平仪的最大宽度；

其中，在所述水平仪框架的相反端部之间延伸的最大长度为14英寸或更小。

16.根据权利要求15所述的水平仪，其特征在于，所述上壁部和所述下壁部是水平的壁部，并且所述竖向壁部与所述上壁部和所述下壁部垂直，所述竖向壁部定位成使得将所述竖向壁部平分的竖向平面也平分所述上壁部、所述下壁部以及所述通道，其中，所述上壁部和所述下壁部两者的相对的端部部段均具有在宽度方向上渐缩的外表面。

17.根据权利要求15所述的水平仪，其特征在于，所述第二塑料材料是肖氏A材料，并且所述第一塑料材料是肖氏D材料。

18.根据权利要求15所述的水平仪，其特征在于，所述第一塑料材料的滑动摩擦系数小于所述第二塑料材料的滑动摩擦系数。

19.根据权利要求15所述的水平仪，其特征在于，所述第二塑料材料是热塑性弹性体材料。

20.根据权利要求15所述的水平仪，其特征在于，所述通道由一对相对的竖向定向的表面和在所述相对的竖向定向的表面之间延伸的水平的下表面限定。