CN207300118U - 一种铜配件中心距检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜配件中心距检测工装，包括底座，所述底座的上表面一侧两端和上表面另一侧两端均焊接有板条，所述底座的内部两侧均设有圆槽，所述底座的上表面两侧均焊接有伸缩筒，所述伸缩筒的内侧滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有挤压块，所述挤压块的下端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧活动套接伸缩杆的表面，所述复位弹簧的下端固定连接伸缩筒的上端端口位置，所述挤压块的上表面紧贴有滑块，所述滑块的外侧焊接有把手。该铜配件中心距检测工装，根据所需产品的生产需求进行中心距检测工装的距离设定，采用标准的中心距检测工装进行对位测量，使得测量的精准度更高，速度更快。

Description

一种铜配件中心距检测工装

技术领域

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为一种铜配件中心距检测工装。

背景技术

铜配件是根据不同需要和需求设计出的铜制配件，铜是常见的一种设计材料，其是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业和国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。

在日常生活中也能够见到这类铜配件，比如三向弯管接头和双向跨度接头等等密封接头，在这类接头中，对已铜配件的要求精度相当高，防止出现接头位置泄漏的情况发生，传统的测量方式是用标尺测量，其误差值较大，所以需要在测量方面进一步改进，以达到更好的标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜配件中心距检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜配件中心距检测工装，包括底座，所述底座的上表面一侧两端和上表面另一侧两端均焊接有板条，所述底座的内部两侧均设有圆槽，所述底座的上表面两侧均焊接有伸缩筒，所述伸缩筒的内侧滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有挤压块，所述挤压块的下端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧活动套接伸缩杆的表面，所述复位弹簧的下端固定连接伸缩筒的上端端口位置，所述挤压块的上表面紧贴有滑块，所述滑块的外侧焊接有把手，所述滑块的内侧焊接有中心距检测工装，所述中心距检测工装的内部设有测量孔，所述底座的上表面焊接有支撑柱。

优选的，所述伸缩筒、伸缩杆、复位弹簧和挤压块均位于两个板条的内侧。

优选的，所述圆槽的位置与伸缩筒的位置相对应，所述圆槽的直径不小于伸缩筒的内径，且不大于伸缩筒的外径。

优选的，所述把手的表面涂抹有树脂材料制成的防滑层。

优选的，所述支撑柱的位置与测量孔的位置相对应，且每一个型号的支撑柱对应一个相同型号的测量孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜配件中心距检测工装，根据所需产品的生产需求进行中心距检测工装的距离设定，采用标准的中心距检测工装进行对位测量，使得测量的精准度更高，速度更快，提高了工人工作的效率，改善了传统标尺测量的速度慢以及精度不高的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩筒位置示意图；

图3为本实用新型的测量孔俯视示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3测量孔、4中心距检测工装、5板条、6滑块、7把手、8圆槽、9伸缩筒、10伸缩杆、11复位弹簧、12挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜配件中心距检测工装，包括底座1，底座1的上表面一侧两端和上表面另一侧两端均焊接有板条5，底座1的内部两侧均设有圆槽8，底座1的上表面两侧均焊接有伸缩筒9，圆槽8的位置与伸缩筒9的位置相对应，圆槽8的直径不小于伸缩筒9的内径，且不大于伸缩筒9的外径，使得伸缩筒9的安放更加稳定，伸缩筒9的内侧滑动套接有伸缩杆10，伸缩杆10的上端固定连接有挤压块12，挤压块12的下端固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的内侧活动套接伸缩杆10的表面，复位弹簧11的下端固定连接伸缩筒9的上端端口位置，伸缩筒9、伸缩杆10、复位弹簧11和挤压块12均位于两个板条5的内侧，保证位置的对应，挤压块12的上表面紧贴有滑块6，滑块6的外侧焊接有把手7，把手7的表面涂抹有树脂材料制成的防滑层，防止在操作时出现打滑的情况，滑块6的内侧焊接有中心距检测工装4，中心距检测工装4的内部设有测量孔3，底座1的上表面焊接有支撑柱2，支撑柱2的位置与测量孔3的位置相对应，且每一个型号的支撑柱2对应一个相同型号的测量孔3，保证顶出的稳定性。

本实用新型在具体实施时：当需要进行铜配件的中心距测量时，将铜配件的两端插入对应的测量孔3内，当铜配件在合理的误差范围内，则可以与测量孔3进行对位，反之则不行，当测量后铜配件由于过度紧贴而不易取出时，通过把手7将中心距检测工装4通过滑块6摆放到板条5的内侧，使得滑块6能够在两个板条5的内侧滑动，然后握住把手7并向下施压，使得支撑柱2能够与测量孔3进行对位，并滑动套接在测量孔3的内侧，逐渐增大施压的力度，滑块6通过挤压块12对伸缩杆10施压，伸缩杆10在伸缩筒9内滑动，配合复位弹簧11的压缩复位，使得整体在下压过程中，能够起到一个缓冲的作用，有效的保护整体结构的安全性，当支撑柱2插入测量孔3内，会逐渐在测量孔3内向上滑动，并将过度紧贴的铜配件顶出，防止铜配件由于其他工具取出而造成本体的磨损和变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜配件中心距检测工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面一侧两端和上表面另一侧两端均焊接有板条（5），所述底座（1）的内部两侧均设有圆槽（8），所述底座（1）的上表面两侧均焊接有伸缩筒（9），所述伸缩筒（9）的内侧滑动套接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的上端固定连接有挤压块（12），所述挤压块（12）的下端固定连接有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）的内侧活动套接伸缩杆（10）的表面，所述复位弹簧（11）的下端固定连接伸缩筒（9）的上端端口位置，所述挤压块（12）的上表面紧贴有滑块（6），所述滑块（6）的外侧焊接有把手（7），所述滑块（6）的内侧焊接有中心距检测工装（4），所述中心距检测工装（4）的内部设有测量孔（3），所述底座（1）的上表面焊接有支撑柱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种铜配件中心距检测工装，其特征在于：所述伸缩筒（9）、伸缩杆（10）、复位弹簧（11）和挤压块（12）均位于两个板条（5）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种铜配件中心距检测工装，其特征在于：所述圆槽（8）的位置与伸缩筒（9）的位置相对应，所述圆槽（8）的直径不小于伸缩筒（9）的内径，且不大于伸缩筒（9）的外径。

4.根据权利要求1所述的一种铜配件中心距检测工装，其特征在于：所述把手（7）的表面涂抹有树脂材料制成的防滑层。

5.根据权利要求1所述的一种铜配件中心距检测工装，其特征在于：所述支撑柱（2）的位置与测量孔（3）的位置相对应，且每一个型号的支撑柱（2）对应一个相同型号的测量孔（3）。