CN207299927U - 一种裂解煅烧清洗炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裂解煅烧清洗炉，包括炉体及设置于炉体下方的储物箱，炉体内开设有汽化腔室，汽化腔室内设置有用于放置清洗件的物体框，物体框外绕设有蒸汽盘管，蒸汽盘管中空且其一端延伸至炉体外与蒸汽进口管连通，汽化腔室的顶部设置有能够开合的汽化室盖，汽化室盖上设置有压缩空气进口管和排气管，汽化腔室的底部与储物箱连通，储物箱外接有吸收气体的洗涤装置。该裂解煅烧清洗炉可实现煅烧和裂解两种清洁方式，能够适用于不同的部件清洗，结构简单，清洗干净。

Description

一种裂解煅烧清洗炉

技术领域

本实用新型属于熔融纺丝清洗设备领域，尤其是涉及一种裂解、煅烧一体式的清洗炉。

背景技术

在熔融纺丝生产中，需要定期对相应部件进行清洗，以保证生产质量和设备寿命。其中，针对涤纶、锦纶、丙纶的喷丝板、异形喷丝板以及组件壳体的清洗，可采用煅烧的方式，将部件上的聚合物融化脱离。而针对熔体过滤器滤芯和塑料包装的熔体滤芯的清洗时，这种滤芯大多采用不锈钢纤维烧结毡制造，不能采用煅烧方式清洗，特别是过滤物中由二氧化钛等物质时，更不能煅烧，否则滤芯将报废。考虑到清洗步骤的繁琐和清洗设备的成本，需要设计一种一体化清洗炉，能够针对不同的部件采取不同的清洗方式，以满足本领域的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种裂解煅烧清洗炉，以解决现有清洗炉清洗复杂、功能单一、不同部件清洗炉不适用的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种裂解煅烧清洗炉，包括炉体及设置于炉体下方的储物箱，炉体内开设有汽化腔室，汽化腔室内设置有用于放置清洗件的物体框，物体框外绕设有蒸汽盘管，蒸汽盘管中空且其一端延伸至炉体外与蒸汽进口管连通，汽化腔室的顶部设置有能够开合的汽化室盖，汽化室盖上设置有压缩空气进口管和排气管，汽化腔室的底部与储物箱连通，储物箱外接有吸收气体的洗涤装置。

其中，洗涤装置包括喷淋罐，喷淋罐的顶部设置有喷淋水进口管，喷淋水进口管上设置有开关阀，喷淋罐的底部设置有水封溢流管。

其中，喷淋罐通过管路与储物箱的顶部连通。

其中，储物箱中位于汽化腔室的正下方设置有能够取出清洁的固体接盘。

其中，储物箱的底部设置有凝结水排放管，凝结水排放管上设置有开关阀。

其中，汽化腔室中还设置有电加热器和温控测点。

其中，炉体上设置有旋转支撑臂，旋转支撑臂上设置有驱动缸，驱动缸的活塞杆与汽化室盖连接。

其中，压缩空气进口管和排气管上均设置有开关阀。

其中，蒸汽进口管上设置有安全阀和流量计。

其中，汽化腔室和炉体的两个壁之间设置有保温体。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述的裂解煅烧清洗炉通过电加热器加热汽化腔室，同时按需要输入少量的压缩空气，使粘附在物件上的高分子聚合物在低氧气含量的状态下氧化，将物件的表面及凹凸部位完全清理干净，实现煅烧清洁；通过将蒸汽输入汽化腔室内，排除腔室内的空气，配合电加热器提升腔室内温度，使得附在滤芯内的聚合物逐渐完全裂解，实现裂解清洁。本实用新型的裂解煅烧一体化清洗炉能够适用于不同的部件清洗，结构简单，清洗干净。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的裂解煅烧清洗炉的结构示意图。

图中：

1-炉体；11-汽化腔室；12-物体框；13-蒸汽盘管；131-蒸汽进口管；132-安全阀；133-流量计；14-汽化室盖；141-压缩空气进口管；142-排气管；15-电加热器；16-温控测点；17-旋转支撑臂；18-驱动缸；19-保温体；2-储物箱；21-固体接盘；22-凝结水排放管；3-洗涤装置；31-喷淋罐；32-喷淋水进口管；33-水封溢流管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参见图1，本实施例提供了一种裂解煅烧清洗炉，包括炉体1及设置于炉体1下方的储物箱2，炉体1内开设有汽化腔室11，汽化腔室11内设置有用于放置清洗件的物体框12，物体框12外绕设有蒸汽盘管13，蒸汽盘管13中空且其一端延伸至炉体1外与蒸汽进口管131连通，汽化腔室11的顶部设置有能够开合的汽化室盖14，汽化室盖14上设置有压缩空气进口管141和排气管142，汽化腔室11的底部与储物箱2连通，储物箱2外接有吸收气体的洗涤装置3。

本实施例中，洗涤装置3包括喷淋罐31，喷淋罐31的顶部设置有喷淋水进口管32，喷淋水进口管32上设置有开关阀，喷淋罐31的底部设置有水封溢流管33。最选的，喷淋罐31通过管路与储物箱2的顶部连通。汽化腔室11中排入和产生的气体进入到储物箱2中后，通过储物箱2顶部的管路进入到洗涤装置3中，上升的气体在喷淋罐31中通过顶部水溶液喷淋融入水中，通过喷淋罐31底部的水封溢流管33排出，水封溢流管33进一步与后续的污水处理装置连接，保证设备整体无污染排放。

储物箱2中位于汽化腔室11的正下方设置有能够取出清洁的固体接盘21，固体接盘21用于盛接融化或未融化的液体或固体的聚合物，方便定时取出排污。

储物箱2的底部设置有凝结水排放管22，凝结水排放管22上设置有开关阀。进入到储物箱2的气体部分遇冷凝结成液体，残留在储物箱2底部的凝结液可以从凝结水排放管22排出。

汽化腔室11中还设置有电加热器15和温控测点16。电加热器15与电气部分的控制器控制连接，温控测点16与控制器通信连接，温控测点16实时监测汽化腔室11中的温度，从而判断电加热器15是否需要辅助加热，使温度达到目标值。

炉体1上设置有旋转支撑臂17，旋转支撑臂17上设置有驱动缸18，驱动缸18的活塞杆与汽化室盖14连接。通过旋转支撑臂17和驱动缸18的配合，可以实现汽化室盖14上下开合和左右移动的动作。驱动缸18可以是气缸、液压缸或者其它形式的驱动装置。

压缩空气进口管141和排气管142上均设置有开关阀，保证设备的密封性。

蒸汽进口管131上设置有安全阀132和流量计133，用于监测蒸汽流量和防止管路堵塞或其它异常情况引起系统中压力过大发生意外。

汽化腔室11和炉体1的两个壁之间设置有保温体19，减少能量的损失。

当需要煅烧清洁时，将需清洗的部件放入物体框12中，盖上汽化室盖14，关闭各开关阀，保证汽化腔室11的密封性，开始通过电加热器15逐渐给汽化腔室11升温，部件上的部分聚合物融化流入下方储物箱2的固体接盘21中。当温度达到400度以上的设定温度，并保持一定的时间后，通过设定精确定时打开压缩空气进口管141，输入微量的空气，使粘附在部件上的高分子聚合物在低氧气含量的状态下氧化，将部件的表面及凹凸部位完全清理干净。

当需要裂解清洁时，部件放入汽化腔室11后，盖上汽化室盖14，仅打开蒸汽进口管131和排气管142的开关阀，使蒸汽进入汽化腔室11且将其中的空气排除，然后设定温度，电加热器15加热，在温度的提升过程中，融化的聚合物流入下方储物箱2的固体接盘21中。温度达到设定温度后，附在部件上的聚合物开始裂解，在设定的时间内，聚合物完全裂解，清理干净。

在整个的煅烧过程中，蒸汽、压缩空气和汽化、裂解、氧化所产生的气体，通过洗涤装置3中的喷淋罐31，将气体溶入水中，溢流排出，做到无污染排放。

综上所述，本实施例提供的裂解煅烧清洗炉通过电加热器加热汽化腔室，同时按需要输入少量的压缩空气，使粘附在物件上的高分子聚合物在低氧气含量的状态下氧化，将物件的表面及凹凸部位完全清理干净，实现煅烧清洁；通过将蒸汽输入汽化腔室内，排除腔室内的空气，配合电加热器提升腔室内温度，使得附在滤芯内的聚合物逐渐完全裂解，实现裂解清洁。本实用新型的裂解煅烧一体化清洗炉能够适用于不同的部件清洗，结构简单，清洗干净。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种裂解煅烧清洗炉，其特征在于，包括炉体及设置于所述炉体下方的储物箱，所述炉体内开设有汽化腔室，所述汽化腔室内设置有用于放置清洗件的物体框，所述物体框外绕设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管中空且其一端延伸至炉体外与蒸汽进口管连通，所述汽化腔室的顶部设置有能够开合的汽化室盖，所述汽化室盖上设置有压缩空气进口管和排气管，所述汽化腔室的底部与所述储物箱连通，所述储物箱外接有吸收气体的洗涤装置。

2.根据权利要求1所述的裂解煅烧清洗炉，其特征在于：所述洗涤装置包括喷淋罐，所述喷淋罐的顶部设置有喷淋水进口管，所述喷淋水进口管上设置有开关阀，所述喷淋罐的底部设置有水封溢流管。

3.根据权利要求2所述的裂解煅烧清洗炉，其特征在于：所述喷淋罐通过管路与所述储物箱的顶部连通。

4.根据权利要求1所述的裂解煅烧清洗炉，其特征在于：所述储物箱中位于所述汽化腔室的正下方设置有能够取出清洁的固体接盘。

5.根据权利要求1所述的裂解煅烧清洗炉，其特征在于：所述储物箱的底部设置有凝结水排放管，所述凝结水排放管上设置有开关阀。

6.根据权利要求1所述的裂解煅烧清洗炉，其特征在于：所述汽化腔室中还设置有电加热器和温控测点。

7.根据权利要求1所述的裂解煅烧清洗炉，其特征在于：所述炉体上设置有旋转支撑臂，所述旋转支撑臂上设置有驱动缸，所述驱动缸的活塞杆与所述汽化室盖连接。

8.根据权利要求1所述的裂解煅烧清洗炉，其特征在于：所述压缩空气进口管和所述排气管上均设置有开关阀。

9.根据权利要求1所述的裂解煅烧清洗炉，其特征在于：所述蒸汽进口管上设置有安全阀和流量计。

10.根据权利要求1所述的裂解煅烧清洗炉，其特征在于：所述汽化腔室和所述炉体的两个壁之间设置有保温体。