CN207297358U - 旋转式压缩机和具有其的空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机和具有其的空调系统，旋转式压缩机包括：机壳；压缩机构，压缩机构设在机壳内，压缩机构包括单级压缩气缸和两级压缩气缸，单级压缩气缸具有单级压缩腔、单级吸气口和单级排气口，两级压缩气缸包括第一级压缩气缸和第二级压缩气缸，第一级压缩气缸具有第一级压缩腔和第一吸气口，第二级压缩气缸具有第二级压缩腔和第二级吸气口，压缩机构设有连通第一级压缩腔和第二级压缩腔的混合腔和与混合腔连通的第一喷气流路，第一级压缩气缸和第二级压缩气缸分别在休缸运转状态和解除休缸运转状态之间可切换；电机组件，电机组件设在机壳内。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机可同时兼顾能力和能效，工作性能提升。

Description

旋转式压缩机和具有其的空调系统

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种旋转式压缩机和具有其的空调系统。

背景技术

随着环境温度的下降，制冷剂的比容增大，滚动转子式压缩机的单位吸气量减小，造成压缩机的制热能力大幅下降。而温度越低，房间的热量需求就越大，相关技术中的两级压缩机无法完全满足热量的需求。

在部分场合，如一拖多的多联机系统(一个外机多个内机)中，系统负荷随着内机开闭量的不同而改变，在全负荷的时候，希望压缩机能满足能力大的要求，而在部分负荷的时候，希望压缩机能高效的运行。常规的压缩机是定容量的，即使配合上变频技术，也很难同时兼顾这两种需求。

当前普通制冷制热循环装置在小负荷工况，如中间制冷条件下容易出现制冷量过剩，从而导致能源浪费，同时在大负荷工况条件，如超低温制热下，容易出现制热量不足的现象，且效率很低。而且，在用户要求系统能够实现快速的制冷制热，无法快速增加冷媒流量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机可以同时兼顾能力和能效。

本实用新型还提出了一种具有上述旋转式压缩机的空调系统。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括：机壳；压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内，所述压缩机构包括单级压缩气缸和两级压缩气缸，所述单级压缩气缸具有单级压缩腔、单级吸气口和单级排气口，所述两级压缩气缸包括第一级压缩气缸和第二级压缩气缸，所述第一级压缩气缸具有第一级压缩腔和第一吸气口，所述第二级压缩气缸具有第二级压缩腔和第一排气口，所述压缩机构设有连通所述第一级压缩腔和所述第二级压缩腔的混合腔和与所述混合腔连通的第一喷气流路，所述第一级压缩气缸和所述第二级压缩气缸分别在休缸运转状态和解除休缸运转状态之间可切换；电机组件，所述电机组件设在所述机壳内且适于驱动所述压缩机构工作。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机可以同时兼顾能力和能效，工作性能提升。

另外，根据本实用新型上述实施例的旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述单级压缩腔、第一级压缩腔和所述第二级压缩腔沿所述压缩机构的轴向任意排列。

可选地，所述压缩机构内还设有与所述第一排气口连通的排气腔。

进一步地，所述排气腔由设在所述单级压缩腔、第一级压缩腔和所述第二级压缩腔中的任意两个之间的两个层叠的隔板限定出。

可选地，所述混合腔由设在所述单级压缩腔、第一级压缩腔和所述第二级压缩腔中的任意两个之间的两个层叠的隔板限定出，或者，所述混合腔由所述压缩机构的轴承和设在所述轴承上的盖板限定出。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机还包括：第二喷气流路，所述第二喷气流路与所述单级压缩腔连通。

可选地，所述两级压缩气缸通过控制所述第一级压缩气缸的吸气压力的大小实现所述第一级压缩气缸和所述第二级压缩气缸分别在休缸运转状态和解除休缸运转状态之间的切换。

可选地，所述压缩机构内设有压力可变的第一滑片背压腔和第二滑片背压腔，以通过控制第一级压缩腔和所述第二级压缩腔内的滑片的背压大小分别实现所述第一级压缩气缸和所述第二级压缩气缸在休缸运转状态和解除休缸运转状态的切换。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一喷气流路和所述第二喷气流路与同一个外部喷气回路连通，所述外部喷气回路位于所述机壳之外。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷气流路上设有用于控制气体单向输送至所述混合腔的单向阀。

可选地，所述第一喷气流路的第一喷气口设在所述第一级压缩气缸、第二级压缩气缸、轴承、隔板或盖板上。

可选地，所述第二喷气流路的第二喷气口设在所述单级压缩气缸、轴承、隔板或盖板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一级压缩腔和所述第二级压缩腔内的滑片分别被构造成其位置通过调节滑片背压腔的压力进行控制。

在本实用新型的一些实施例中，所述压缩机构设有分别与所述第一级压缩腔和所述第二级压缩腔内的滑片作用的磁性元件，以在所述第一级压缩气缸和所述第二级压缩气缸分别处于休缸运转状态时对相应的所述滑片制动。

可选地，所述单级压缩气缸的工作排量为V1，第一级压缩气缸的工作排量为V3，其中，V1/V3＝0.6-1.8。

可选地，所述第二级压缩气缸的工作排量为V2，第一级压缩气缸的工作排量为V3，其中，V2/V3＝0.40-0.95。

根据本实用新型实施例的空调系统，包括根据本实用新型实施例的旋转式压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的压缩机构的剖视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的压缩机构的另一个剖视图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的旋转式压缩机的压缩机构的剖视图；

图5是根据本实用新型再一个实施例的旋转式压缩机的压缩机构的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的第二喷气口的位置示意图；

图7是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的COP随V2/V3的变化图；

图8是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的COP随V1/V3的变化图；

图9是根据本实用新型一个实施例的空调系统的结构示意图；

图10是根据本实用新型另一个实施例的空调系统的结构示意图。

附图标记：

空调系统1000；

旋转式压缩机100；冷凝器200；闪蒸器300；蒸发器400；第一节流装置500；第二节流装置600；四通阀700；储液器800；

机壳10；

压缩机构20；

单级压缩气缸21；单级压缩腔210；单级吸气口211；第二喷气流路212；第二喷气通道213；第二喷气口2131；第一滑片背压腔215a；第二滑片背压腔215b；背压腔管路217；

两级压缩气缸22；第一级压缩气缸22a；第二级压缩气缸22b；第一级压缩腔220；第一吸气口221；第一吸气管路222；第二级压缩腔230；混合腔240；第一喷气流路241；第一喷气通道2411；排气腔250；

曲轴23；活塞24；滑片25；隔板26；轴承27；盖板28；弹性元件291；磁性元件292；

电机组件30；定子31；转子32；

三通阀40；单向阀41；电磁阀44；

外部喷气回路50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。

参照图1至图10所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100可以包括：机壳10、压缩机构20和电机组件30。

具体而言，压缩机构20设在机壳10内，压缩机构20包括单级压缩气缸21和两级压缩气缸22，单级压缩气缸21具有单级压缩腔210、单级吸气口211和单级排气口，单级吸气口211和单级排气口均与单级压缩腔210连通。单级压缩气缸21可以通过单级吸气口 211吸气，然后在单级压缩腔210内被压缩后，从单级排气口排出并进入机壳10的内部空间。

两级压缩气缸22包括第一级压缩气缸22a和第二级压缩气缸22b，第一级压缩气缸22a 具有第一级压缩腔220和第一吸气口221，第二级压缩气缸22b具有第二级压缩腔230和第一排气口，两级压缩气缸22还设有混合腔240和第一喷气流路241，混合腔240连通第一级压缩腔220和第二级压缩腔230，并且混合腔240还与第一喷气流路241连通。由此，第一吸气口221、第一级压缩腔220、混合腔240、第二级压缩腔230、第一排气口可以依次连通。气体可以通过第一吸气口221吸气，在第一级压缩腔220内被压缩后流向混合腔 240，与此同时，混合腔240也可以通过第一喷气流路241进气，然后与被压缩的气体发生混合后流向第二级压缩腔230，在第二级压缩腔230内被再次压缩后从第一排气口排出并进入机壳10的内部空间。

在实际使用中，可以根据情况控制进入第一吸气口221、单级吸气口211以及第一喷气流路241的气体压力，例如，单级压缩气缸21可以从单级吸气口211吸入低压气体，低压气体在单级压缩腔210内被压缩后形成高压气体，然后可以从单级排气口排出机壳10的内部；两级压缩气缸22可以从第一吸气口221吸入低压气体，低压气体在第一级压缩腔220 内被压缩，然后排入混合腔240，同时，可以通过第一喷气流路241向混合腔240内通入中压气体，中压气体与被第一级压缩腔220压缩的气体混合后进入到第二级压缩腔230内被压缩形成高压气体，然后从第一排气口排出到机壳10的内部空间内。其中，低压、中压和高压的具体压力值可以根据实际的旋转式压缩机而具体设置。

由此，单级压缩气缸21可以对气体实现单级压缩，两级压缩气缸22可以对气体实现两级压缩。在例如超低温低制等条件下，单级压缩气缸21和两级压缩气缸22同时工作，可以增加超低温低制时的压缩机排量，而且在此条件下的两级压缩能够具有合适的大压比大压差，同时可以兼顾排量增加，并优化制冷循环，达到增加能力同时兼顾提升能效的效果，尤其适用于低温低制的工况条件。

进一步地，第一级压缩气缸22a可以在休缸运转状态和解除休缸运转状态之间可切换。这里，休缸运转状态指的是气体在第一级压缩腔220内不被压缩的状态，解除休缸运转状态是指，当第一级压缩气缸22a正常进气时，气体可以在第一级压缩腔220内被压缩。第二级压缩气缸22b也可以在休缸运转状态和解除休缸运转状态之间可切换。由此，第一级压缩气缸22a和第二级压缩气缸22b均可以形成为变容气缸，即可以工作，也可以不工作。

由此，在低负荷的工况下，可以采用单级压缩，这样旋转式压缩机100的排量小，而且过压缩小，单缸的排量比较合适，能效会比较高。在重负荷的工况，如超低温低制时，单级压缩气缸21、第一级压缩气缸22a和第二级压缩气缸22b均可以运行，旋转式压缩机 100可以全排量工作，而且在这种大压差大压比的工况条件下，两级喷气压缩循环对系统循环进行了优化，而且能有效减小各级气缸的泄漏，同时喷气节省的功率较多，因此，在这种条件下，全容量工作，增加能力的同时还兼顾提升能效。

电机组件30可以设置在机壳10内，并且可以驱动压缩机构20工作。电机组件30可以包括定子31和转子32，压缩机构20的曲轴23与转子32相连，单级压缩腔210、第一级压缩腔220和第二级压缩腔230内分别设有活塞24和滑片25，活塞24套设在曲轴23 上以随曲轴23转动，在转子32的驱动下，曲轴23可以带动活塞24在对应的压缩腔内转动并与滑片25配合，实现对气体的压缩。电机组件30以及与曲轴23和活塞24等的相关结构对于本领域技术人员来说是可知的，在此不再做更详细的描述。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，通过设置单级压缩气缸21和两级压缩气缸22，并在两级压缩气缸22内设置连通第一级压缩腔220和第二级压缩腔230的混合腔240以及将两级压缩气缸22的第一级压缩气缸22a和第二级压缩气缸22b均设置为变容气缸，可以实现同时兼顾压缩机的运行能力和能效的效果，优化制冷循环。

可选地，根据本实用新型的一些实施例，单级压缩腔210、第一级压缩腔220和第二级压缩腔230可以沿机壳10的轴向任意排列。换言之，旋转式压缩机100具有三个沿压缩机构20的轴向排列的压缩腔，三个压缩腔分别与单级压缩腔210、第一级压缩腔220和第二级压缩腔230一一对应，三个压缩腔中的任意一个可以设置为单级压缩腔210、第一级压缩腔220和第二级压缩腔230中的任意一个。本领域技术人员可以根据实际需求灵活设置三个压缩腔的排列。

例如，在图1至图4所示的实施例中，旋转式压缩机100具有上侧压缩腔、中间压缩腔和下侧压缩腔，上侧压缩腔可以为单级压缩腔210，下侧压缩腔可以为第一级压缩腔220，中间压缩腔可以为第二级压缩腔230。由此，第一级压缩腔220和第二级压缩腔230可以彼此邻近，设置更方便，气体流动性能更好。

根据本实用新型的一些实施例，压缩机构20内还可以设有排气腔250，排气腔250与第一排气口连通，参照如图1至图5所示。由此，经过两级压缩的高压气体可以通过第一排气口进入到排气腔250内，然后再排出到机壳10的内部空间内，排气性能提升。

在本实用新型的实施例中，对于排气腔250的设置位置不做特殊限制，可选地，在本实用新型的一些实施例中，排气腔250可以由设在单级压缩腔210、第一级压缩腔220和第二级压缩腔230中的任意两个之间的两个层叠的隔板26限定出。也就是说，单级压缩腔210、第一级压缩腔220和第二级压缩腔230中的任意两个之间可以设置两个隔板26，两个隔板26层叠设置，排气腔250可以由这两个层叠的隔板26限定出，设置更方便，而且可以通过替换隔板26实现排气腔250的调整。

例如，在图1至图4所示的实施例中，第一级压缩腔220和第二级压缩腔230之间可以设置一个隔板26，单级压缩腔210与第二级压缩腔230之间可以设置两个层叠的隔板26，排气腔250可以有这两个隔板26限定出。

在本实用新型的实施例中，根据结构的不同，混合腔240可以灵活设置在多个位置处，本实用新型对此不做特殊限制。例如，根据本实用新型的一些具体示例，混合腔240可以由设在单级压缩腔210、第一级压缩腔220和第二级压缩腔230中的任意两个之间的两个的层叠的隔板26限定出。再例如，混合腔240可以由压缩机构20的轴承27和设在轴承 27上的盖板28限定出，其中，轴承27可以为上轴承，也可以为位于下侧的轴承，如图1 至图4所示，混合腔240由位于位于下侧的轴承27和盖设在轴承27下方的盖板28限定出。其中，对于混合腔240设置在两个隔板26之间的结构而言，位于下侧的轴承27上可以设置高压腔室以作为排气腔，如图5所示。可选地，在图5所示的实施例中，盖板28也可以去除，位于下侧的轴承27上可以直接设置消音器。

可选地，参照图1至图5所示，两级压缩气缸22内可以设置第一喷气通道2411，第一喷气流路241的至少一部分由第一喷气通道2411形成，第一喷气流路241的第一喷气口可以设在第二级压缩气缸22b、第二级压缩气缸22b、轴承27、隔板26或盖板28上，可以根据压缩机构20的具体结构灵活设置第一喷气流路241的第一喷气口的位置，实现更灵活地设置外部结构，方便安装。

可选地，参照图9和图10所示，旋转式压缩机100还包括第二喷气流路212，第二喷气流路212与单级压缩腔210连通。由此，单级压缩气缸21可以喷气，能够进一步优化单级压缩的制冷循环，提高单级压缩的能力，同时提高单级压缩的低温制热量。

单级压缩气缸21内可以设置第二喷气通道213，如图6所示，第二喷气通道213可以作为第二喷气流路212的一部分，其中，第二喷气流路212的第二喷气口2131可以灵活设置在单级压缩气缸21、轴承27、隔板26或盖板28上，以更好地与压缩机构20的其它结构相适配。

进一步地，根据本实用新型的一些实施例，第一喷气流路241上还可以设置单向阀41，单向阀41可以控制气体单向输送至混合腔240，也就是说，第一喷气流路241上的气体可以通过单向阀41流入到混合腔240内，而混合腔240内的气体则不能通过单向阀41向外流动。尤其对于可以变容的两级压缩气缸22而言，休缸时，第一级压缩腔220和第二级压缩腔230的吸排气均为高压，此时，中压腔内的气体也为高压，因此，单向阀41的设置，可以在两级压缩气缸22休缸时防止气体从混合腔240导流至外部，例如倒流至闪蒸器300 内。而在两级压缩气缸22正常工作时，该第一喷气回路可以正常起作用，中压气体可以通过第一喷气回路喷射至混合腔240内。可选的，单向阀41可以选用电磁阀体结构，控制较方便。

在图10所示的实施例中，单级压缩气缸21的变容方式为滑片背压切换，第二喷气流路212上可以设置电磁阀44，电磁阀44可以控制第二喷气流路212的通断。由此，也可以实现第二喷气流路212的反向截止，而且当单级压缩气缸21休缸时，电磁阀44可以处于使第二喷气流路212断开的状态，可以避免气体的双向流动，控制性能更好。

参照图9和图10所示，根据本实用新型的一些实施例，旋转式压缩机100还可以包括：设在机壳10之外的外部喷气回路50，第一喷气流路241和第二喷气流路212可以与同一个外部喷气回路50连通。由此，可以实现在机壳10的外部共用一个回路，在压缩机构20 的内部设置分支，这样会简化外部结构，方便安装，同时能节省一些成本。

在本实用新型的实施例中，对于第一级压缩气缸22a的变容方式不做特殊限制。可选地，在本实用新型的一些具体实施例中，第一级压缩气缸22a通过控制吸气压力的大小实现休缸运转状态和解除休缸运转状态的切换，切换操作方便且可靠。例如，在本实用新型的一些具体示例中，第一级压缩气缸22a的吸气压力可以在高压与低压之间切换，从而实现休缸及解除休缸两种模式的切换。具体地，当第一级压缩气缸22a的吸气压力为高压时，则第一级压缩气缸22a的吸气、排气都为主压，则第一级压缩气缸22a不压缩气体，而第二级压缩气缸22b的吸气为第一级压缩气缸22a的排气，即同样吸气压力为高压，同样不压缩气体，即第一级压缩气缸22a和第二级压缩气缸22b同时休缸；而当第二级压缩气缸 22b的吸气为低压时，两个气缸都正常工作。

如图9所示，与第一吸气口221相连通的第一吸气管路222上可以设置三通阀40，三通阀40的三个口分别与第一吸气口221、储液器出口和机壳排气口连通。由此，可以通过控制三通阀40实现向第一级压缩腔220内通入低压气体或者高压气体，进气控制方便。

可选地，在本实用新型的另一些实施例中，两级压缩气缸22的变容方式为滑片背压切换，具体地，如图3、图4和图10所示，压缩机构20内可以设有第一滑片背压腔215a和第二滑片背压腔215b，可以通过第一级压缩腔220内的滑片25的背压大小实现第一级压缩气缸22a在休缸运转状态和解除休缸运转状态的切换，以及通过第二级压缩腔230内的滑片25的背压大小实现第二级压缩气缸22b在休缸运转状态和解除休缸运转状态的切换，切换操作方便且可靠。

例如，在如图10所示的具体实施例中，与第一滑片背压腔215a和第二滑片背压腔215b 连通的背压腔管路217上可以设置三通阀40，三通阀40的三个口分别与第一滑片背压腔 215a和第二滑片背压腔215b、储液器出口和机壳排气口连通。由此，可以通过控制三通阀 40实现向第一滑片背压腔215a和第二滑片背压腔215b内通入低压气体或者高压气体，进气控制方便。当通气低压气体时，滑片25的背部压力和头部压力大致相同，滑片25不工作，第一级压缩气缸22a和第二级压缩气缸22b处于休缸状态，当通入高压气体时，滑片 25处于正常工作状态，第一级压缩气缸22a和第二级压缩气缸22b解除休缸。

可选地，如图3和图4所示，第一级压缩腔220内的滑片25可以被构造其位置通过调节滑片背压腔215的压力进行控制。也就是说，第一级压缩腔220内的滑片25不再通过弹性元件291进行位置控制，而且通过调节气体的压力实现。由此，不仅可以节省元件，减少压缩机生产成本，而且在单级压缩气缸21卸压时，没有弹簧等弹性元件291的作用，滑片25就不会抵住活塞24，可以避免滑片25的头部与活塞24的摩擦，能降低磨耗和功率。同样地，第二级压缩腔230内的滑片25也可以被构造成其位置可以通过调节气体的压力进行控制。

例如，如图3和图4所示，第一级压缩气缸22a和第二级压缩气缸22b上分别可以设置抽吸气口，可以通过控制抽吸气口的进出气情况来控制滑片背压腔215的压力，实现滑片25的位置的调整，控制方便且较可靠。可选地，如图3和图4所示，单级压缩腔210内的滑片25仍然可以采用弹性元件291进行位置控制，滑片25连接可靠且调节位置较灵活。

根据本实用新型的一些实施例，压缩机构20上可以设有磁性元件292，如图3所示，磁性元件292可以与第一级压缩腔220内的滑片25作用，以在第一级压缩气缸22a处于休缸运转状态时对滑片25制动。由此，可以使滑片25在第一级压缩气缸22a休缸时更稳定地保持在滑片槽内，不因内部气压波动而产生运动，导致滑片25与活塞24或气缸产生碰撞，导致零件损坏，提高了压缩机的可靠性。

同样地，磁性元件292也可以与第二级压缩腔230内的滑片25作用，以在第二级压缩气缸22b处于休缸运转状态时对滑片25制动，以进一步提升压缩机的可靠性。其中，对于磁性元件292的数量不做特殊限制，可以设置为多个，例如，三个或四个等。

假设单级压缩气缸21的工作排量为V1，第二级压缩气缸22b的工作排量为V2，第一级压缩气缸22a的工作排量为V3，如图7所示，为保持较高的能效，可以使 V2/V3＝0.40-0.95，即V2和V3的比值的取值范围为0.40-0.95(包括两个端点值)。例如，在本实用新型的一些具体示例中，V2/V3的取值分别为0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、 0.75、0.80、0.85等。如图8所示，为保持较高的能效，可以使V1/V3＝0.6-1.8，即V1和 V3的比值的取值范围为0.6-1.8(包括两个端点值)。例如，在本实用新型的一些具体示例中，V1/V3的取值分别为0.75、0.90、1.05、1.30、1.45、1.60等。

针对不同的地区和使用条件，V2/V3及V1/V3的不同将来带来不同的能效，在蒸发与冷凝的温差大时(如热泵工况)，可以将V2/V3设置为较小值；在两者温差较小时，可以取较大值，而V1/V3则与V2/V3相反，这样针对不同地区和不同的使用条件，可以提高压缩机能效。

如图9和图10所示，根据本实用新型实施例的空调系统1000包括根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。由于根据本实用新型实施例的旋转式压缩机具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的空调系统1000可以兼顾能力和能效，尤其是在低温低制的情况下。

空调系统1000还可以包括：冷凝器200、闪蒸器300、蒸发器400、第一节流装置500、第二节流装置600、四通阀700和储液器800等，参照图9和图10所示，这些部件可以与旋转式压缩机100相连构成压缩系统回路，其连接结构等对于本领域技术人员来说是可以理解的，在此不再详细描述。

根据本实用新型实施例的空调系统1000可以应用于冷冻装置上，空调系统1000的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims (17)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

机壳；

压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内，所述压缩机构包括单级压缩气缸和两级压缩气缸，所述单级压缩气缸具有单级压缩腔、单级吸气口和单级排气口，所述两级压缩气缸包括第一级压缩气缸和第二级压缩气缸，所述第一级压缩气缸具有第一级压缩腔和第一吸气口，所述第二级压缩气缸具有第二级压缩腔和第一排气口，所述压缩机构设有连通所述第一级压缩腔和所述第二级压缩腔的混合腔和与所述混合腔连通的第一喷气流路，所述第一级压缩气缸和所述第二级压缩气缸分别在休缸运转状态和解除休缸运转状态之间可切换；

电机组件，所述电机组件设在所述机壳内且适于驱动所述压缩机构工作。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述单级压缩腔、第一级压缩腔和所述第二级压缩腔沿所述压缩机构的轴向任意排列。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩机构内还设有与所述第一排气口连通的排气腔。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述排气腔由设在所述单级压缩腔、第一级压缩腔和所述第二级压缩腔中的任意两个之间的两个层叠的隔板限定出。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述混合腔由设在所述单级压缩腔、第一级压缩腔和所述第二级压缩腔中的任意两个之间的两个层叠的隔板限定出，或者，所述混合腔由所述压缩机构的轴承和设在所述轴承上的盖板限定出。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：

第二喷气流路，所述第二喷气流路与所述单级压缩腔连通。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述两级压缩气缸通过控制所述第一级压缩气缸的吸气压力的大小实现所述第一级压缩气缸和所述第二级压缩气缸分别在休缸运转状态和解除休缸运转状态之间的切换。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩机构内设有压力可变的第一滑片背压腔和第二滑片背压腔，以通过控制第一级压缩腔和所述第二级压缩腔内的滑片的背压大小分别实现所述第一级压缩气缸和所述第二级压缩气缸在休缸运转状态和解除休缸运转状态的切换。

9.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一喷气流路和所述第二喷气流路与同一个外部喷气回路连通，所述外部喷气回路位于所述机壳之外。

10.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一喷气流路上设有用于控制气体单向输送至所述混合腔的单向阀。

11.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一喷气流路的第一喷气口设在所述第一级压缩气缸、第二级压缩气缸、轴承、隔板或盖板上。

12.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二喷气流路的第二喷气口设在所述单级压缩气缸、轴承、隔板或盖板上。

13.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一级压缩腔和所述第二级压缩腔内的滑片分别被构造成其位置通过调节滑片背压腔的压力进行控制。

14.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩机构设有分别与所述第一级压缩腔和所述第二级压缩腔内的滑片作用的磁性元件，以在所述第一级压缩气缸和所述第二级压缩气缸分别处于休缸运转状态时对相应的所述滑片制动。

15.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述单级压缩气缸的工作排量为V1，第一级压缩气缸的工作排量为V3，其中，V1/V3＝0.6-1.8。

16.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二级压缩气缸的工作排量为V2，第一级压缩气缸的工作排量为V3，其中，V2/V3＝0.40-0.95。

17.一种空调系统，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项所述的旋转式压缩机。