CN207296380U - 一种封边模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种封边模板，包括主模板、右转角模板和左转角模板，所述右转角模板和左转角模板下端连基座，所述主模板两端分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述左转角模板和右转角模板上分别设有与所述第一凹槽和第二凹槽相配合的第一凸起和第二凸起，所述右转角模板和左转角模板上均铰链有卡件，所述主模板上设有卡槽，当所述第一凸起与所述第一凹槽相配合或者第二凸起与所述第二凹槽相配合时，所述卡件能卡入所述卡槽。本实用新型注浆开始前，插入所述主模板并与转角模板形成整体，所述转角模板折边(可以选择弯钩)插入所述凹槽以增加整体稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种封边模板。
背景技术
在装配式建筑施工过程中，需要在灌浆前对底部进行密封以及吊装，但是常规的操作过程往往密封时间过长，而且也不好吊装。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种封边模板方便吊装和密封构件底部。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种封边模板，包括主模板、右转角模板和左转角模板，所述右转角模板和左转角模板下端连基座，所述主模板两端分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述左转角模板和右转角模板上分别设有与所述第一凹槽和第二凹槽相配合的第一凸起和第二凸起，所述右转角模板和左转角模板上均铰链有卡件，所述主模板上设有卡槽，当所述第一凸起与所述第一凹槽相配合或者第二凸起与所述第二凹槽相配合时，所述卡件能卡入所述卡槽。
进一步，所述一种封边模板还包括连接模板和锁紧件，所述连接模板两端分别设有第三凹槽和第三凸起，所述第三凹槽与所述第一凸起相配合，所述第三凸起与所述第一凹槽相配合，所述连接模板两端设有一对第一圆槽，所述主模板两端设有与所述第一圆槽相对应的第二圆槽，所述右转角模板和左转角模板上分别与所述第一圆槽相对应的第三圆槽和第四圆槽，所述锁紧件上一对凸起，一对所述凸起能与左侧的所述第二圆槽和所述第四圆槽相配合或者能与右侧的所述第二圆槽和所述第三圆槽相对应。
进一步，所述主模板上设有多条卡轨，所述卡槽设置在卡座上，所述卡座卡在所述卡轨上并能在上移动。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将所述主模板与所述左转角模板或者所述右转角模板通过所述第一凸起卡入所述第一凹槽和所述第二凸起卡入所述第二凹槽形成边模，然后再通过操作所述卡件卡入所述卡槽从而将所述右转角模板锁紧在所述主模板上和所述左转角模板锁紧在所述主模板上，所述右转角模板和左转角模板另外一边再连接所述主模板从而围成一个封闭的模板，所述卡件其中一端活动铰链在所述右转角模板和左转角模板上并能在其上旋转，所述卡件另外一边设有折边，通过当所述卡件旋转到水平位置时所述折边卡入所述卡槽，所述基座上安装吊装用穿孔或者安装挂钩；注浆开始前，插入所述主模板并与转角模板形成整体，所述转角模板折边(可以选择弯钩)插入所述凹槽以增加整体稳定性；结构简单，操作方便有效，最大限度减少了灌浆前对竖向构件底部密封所需要的时间，增加竖向构件吊装进度，保护了下部钢筋；能够使竖向构件的对位效率大大提高，减少灌浆准备时间，节约了工期。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型连接模板结构示意图。
图4为本实用新型锁紧件结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
本实用新型提出了一种封边模板，包括主模板1、右转角模板2和左转角模板3，所述右转角模板2和左转角模板3下端连基座，所述主模板1两端分别设有第一凹槽6和第二凹槽7，所述左转角模板3和右转角模板2上分别设有与所述第一凹槽6和第二凹槽7相配合的第一凸起5和第二凸起4，所述右转角模板2和左转角模板3上均铰链有卡件8，所述主模板1上设有卡槽9，当所述第一凸起5与所述第一凹槽6相配合或者第二凸起4与所述第二凹槽7相配合时，所述卡件8能卡入所述卡槽9。
本实用新型通过将所述主模板与所述左转角模板或者所述右转角模板通过所述第一凸起卡入所述第一凹槽和所述第二凸起卡入所述第二凹槽形成边模，然后再通过操作所述卡件卡入所述卡槽从而将所述右转角模板锁紧在所述主模板上和所述左转角模板锁紧在所述主模板上，所述右转角模板和左转角模板另外一边再连接所述主模板从而围成一个封闭的模板，所述卡件其中一端活动铰链在所述右转角模板和左转角模板上并能在其上旋转，所述卡件另外一边设有折边，通过当所述卡件旋转到水平位置时所述折边卡入所述卡槽，所述基座上安装吊装用穿孔或者安装挂钩；注浆开始前，插入所述主模板并与转角模板形成整体，所述转角模板折边(可以选择弯钩)插入所述凹槽以增加整体稳定性；结构简单，操作方便有效，最大限度减少了灌浆前对竖向构件底部密封所需要的时间，增加竖向构件吊装进度，保护了下部钢筋；能够使竖向构件的对位效率大大提高，减少灌浆准备时间，节约了工期。
作为具体实施例，考虑到构件的尺寸有时候不一样，所以所述一种封边模板还包括连接模板10和锁紧件11，通过所述连接模板10来增加边模的长度，所述连接模板10两端分别设有第三凹槽12和第三凸起13，所述第三凹槽12与所述第一凸起5相配合，所述第三凸起13与所述第一凹槽6相配合，所述连接模板10两端设有一对第一圆槽14，所述主模板1两端设有与所述第一圆槽14相对应的第二圆槽18，所述右转角模板2和左转角模板3上分别与所述第一圆槽14相对应的第三圆槽17和第四圆槽16，所述锁紧件11上一对凸起15，一对所述凸起15能与左侧的所述第二圆槽18和所述第四圆槽16相配合通过所述凸起15卡入第二圆槽18和所述第四圆槽16或者能与右侧的所述第二圆槽18和所述第三圆槽17相对应。
作为具体实施例，当通过所述连接模板10增加了边模长度后，为了能适应所述卡件8能卡入所述卡槽9将所述右转角模板2或左转角模板3连接在所述主模板1上，所述主模板1上设有多条卡轨19，所述卡槽9设置在卡座上，所述卡座卡在所述卡轨19上并能在上移动；如当所述主模板1两端只需要分别连接一个连接模板10时或者没有连接所述连接模板10时，所述卡轨19设置四条，其中当需要连接所述连接模板10时，一对所述卡座安装在靠边的两个所述卡轨19上，此时所述卡件8恰好卡入所述卡槽9，当不需要连接所述连接模板10时，一对所述卡座安装在中间的两个所述卡轨19上，此时所述卡件8恰好能卡入所述卡槽9。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种封边模板，其特征在于：包括主模板(1)、右转角模板(2)和左转角模板(3)，所述右转角模板(2)和左转角模板(3)下端连基座，所述主模板(1)两端分别设有第一凹槽(6)和第二凹槽(7)，所述左转角模板(3)和右转角模板(2)上分别设有与所述第一凹槽(6)和第二凹槽(7)相配合的第一凸起(5)和第二凸起(4)，所述右转角模板(2)和左转角模板(3)上均铰链有卡件(8)，所述主模板(1)上设有卡槽(9)，当所述第一凸起(5)与所述第一凹槽(6)相配合或者第二凸起(4)与所述第二凹槽(7)相配合时，所述卡件(8)能卡入所述卡槽(9)。
2.根据权利要求1所述一种封边模板，其特征在于：所述一种封边模板还包括连接模板(10)和锁紧件(11)，所述连接模板(10)两端分别设有第三凹槽(12)和第三凸起(13)，所述第三凹槽(12)与所述第一凸起(5)相配合，所述第三凸起(13)与所述第一凹槽(6)相配合，所述连接模板(10)两端设有一对第一圆槽(14)，所述主模板(1)两端设有与所述第一圆槽(14)相对应的第二圆槽(18)，所述右转角模板(2)和左转角模板(3)上分别与所述第一圆槽(14)相对应的第三圆槽(17)和第四圆槽(16)，所述锁紧件(11)上一对凸起(15)，一对所述凸起(15)能与左侧的所述第二圆槽(18)和所述第四圆槽(16)相配合或者能与右侧的所述第二圆槽(18)和所述第三圆槽(17)相对应。
3.根据权利要求2所述一种封边模板，其特征在于：所述主模板(1)上设有多条卡轨(19)，所述卡槽(9)设置在卡座上，所述卡座卡在所述卡轨(19)上并能在上移动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109252655A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-22 | 鼎宸建设管理有限公司 | 一种用于建筑铝模板的封边板 |
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| CN109252655A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-22 | 鼎宸建设管理有限公司 | 一种用于建筑铝模板的封边板 |
| CN109252655B (zh) * | 2018-10-11 | 2021-02-19 | 广东博智林机器人有限公司 | 一种用于建筑铝模板的封边板 |
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