CN207296116U - 一种预制装配式叠合空心楼板 - Google Patents
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Abstract
一种预制装配式叠合空心楼板,包括下层钢筋网、上层钢筋网和混凝土层,下层钢筋网设于混凝土层内,上层钢筋网位于混凝土层的上方,混凝土层与上层钢筋网之间形成灌注空间,混凝土层上设有若干阵列分布的空腔,所述空腔的顶部开口与混凝土层的顶面平齐。实用新型在灌注空心楼板时,混凝土的高度刚好与芯模平齐,等混凝土固化后,可以将芯模取出,芯模可以重复利用,大大降低空心楼板的造价;取出芯模后,在混凝土层上形成空腔,将预制的空心楼板运输到现场进行施工,施工时,将空腔盖住,然后再在已经固化的混凝土层上灌注混凝土,由于需要灌注的上层混凝土较薄,而且上层钢筋网已经扎好,以下层混凝土作为支撑,施工起来相对简单便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,尤其是一种预制装配式叠合空心楼板。
背景技术
我国大部分建筑都是钢筋混凝土结构,这种结构的建筑耗材大,而且重量大,特别是对于楼板来说,中部一般悬空,因此,楼板的强度低。为此,国家提倡采用现浇空心楼板技术实现对楼板的建筑,这样,不仅可以减少耗材,而且可以减轻楼板的重量。空心楼板的施工方式一般是在混凝土内加入芯模,如中国专利公开号为103266704一种空心楼板及施工方法,空心楼板包括抗浮构件、保护层钢筋、下托固件、芯模、上托构件、上层钢筋、固定结构及混凝土。施工方法为:(1)搭建模板;(2)安装抗浮构件;(3)铺设保护层钢筋;(4)设置下托固件;(5)安装芯模;(6)安装上托固件;(7)铺设上层钢筋;(8)灌注混凝土;(9)拆卸模板。该空心楼板结构不会出现绑扎铁丝外露的现象,芯模的位置确定,可限制钢筋和芯模之间的距离。该种空心楼板的芯模为一次性物品,灌注混凝土后无法取出。质量好的芯模造价昂贵,作为消费品的芯模无疑增加了空心楼板的制造价格;另外,现在灌注成型空心楼板的工艺存在不确定性因素多,施工周期长等问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制空心楼板,节省施工材料,降低预制装配式空心楼板的造价,缩短施工周期,提高预制装配式空心楼板结构整体性和质量。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种预制空心楼板,包括下层钢筋网、上层钢筋网和混凝土层,所述下层钢筋网设于混凝土层内,所述上层钢筋网位于混凝土层的上方,混凝土层与上层钢筋网之间形成灌注空间,所述混凝土层上设有若干阵列分布的空腔,所述空腔的顶部开口与混凝土层的顶面平齐。实用新型在灌注空心楼板时,混凝土的高度刚好与芯模平齐,等混凝土固化后,可以将芯模取出,芯模可以重复利用,大大降低预制装配式空心楼板的造价;取出芯模后,在混凝土层上形成空腔,将预制的空心楼板运输到现场吊装拼合装配,通过连接构件与柱进行连接,浇筑上层混凝土时将空腔盖住,然后再在已经固化的混凝土层上灌注混凝土,由于需要灌注的上层混凝土较薄,而且上层钢筋网已经扎好,以下层混凝土作为模板支撑,省去脚手架和模板,现场浇筑的混凝土层把拼合装配的空心楼板联结成一个整体,提高楼板结构的整体性,施工起来相对简单便捷;总体而言,预制装配式叠合空心楼板的造价成本更低,施工周期更短。
作为改进,所述预制装配式叠合空心楼板还包括纵横交错的肋梁,横向肋梁与纵向肋梁交相互交错形成若干矩形区域,所述空腔位于矩形区域内。
作为改进,所述肋梁由若干环形的金属环组成,所述金属环的上端与上层钢筋网连接,金属环的下端与下层钢筋网连接。
作为改进,所述混凝土层与上层钢筋网之间设有上托部件。
作为改进,所述空腔的顶部开口覆盖挡板。
作为改进,所述空腔的顶部边缘设有倒角。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
芯模可取出重复利用,大大降低预制装配式空心楼板的造价;取出芯模后,在混凝土层上形成空腔,将预制的空心楼板运输到现场进行吊装拼合装配,通过连接构件与柱进行连接,浇筑混凝土施工时,将空腔盖住,然后再在已经固化的混凝土层上灌注混凝土,由于需要灌注的上层混凝土较薄,而且上层钢筋网已经扎好,以下层混凝土作为模板支撑,省去脚手架和模板,施工起来相对简单便捷;总体而言,预制装配式空心楼板的造价成本更低,施工周期更短。
附图说明
图1为本实用新型预制空心楼板剖视图。
图2为现场施工完成后的空心楼板剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种预制装配式叠合空心楼板,包括下层钢筋网1、上层钢筋网1和混凝土层3。所述下层钢筋网1设于混凝土层内,灌注混凝土时将下层钢筋网1包裹。所述上层钢筋网1位于混凝土层3的上方,混凝土层3与上层钢筋网1之间形成灌注空间7。所述混凝土层3上设有若干阵列分布的空腔5,所述空腔5的顶部开口与混凝土层的顶面平齐,这样一来,用于形成空腔5的芯模在混凝土层3固化后,可从顶开开口处取出。所述上层钢筋网1和下层钢筋网1均有纵横交错的钢筋形成,由于空心楼板为预制,工人可以在预制工厂完成钢筋网的搭建。所述预制空心楼板还包括纵横交错的肋梁4,横向肋梁与纵向肋梁相互交错形成若干矩形区域,所述空腔5位于矩形区域内;矩形区域的数量与预制空心楼板的尺寸相关,空心楼板的尺寸越大,矩形区域的数量越多;所述肋梁4由若干环形的金属环41组成,所述金属环41的上端与上层钢筋网1连接,金属环的下端与下层钢筋网1连接,金属环的下半部埋在混凝土层3内。所述混凝土层3与上层钢筋网1之间设有上托部件8;由于上层钢筋网1出厂前没有被混凝土包裹,在受到外部挤压后容易发生变形,进而影响灌注空间7的大小,上托部件8用于支撑上层钢筋网1,使其各个位置保持平衡。所述空腔5的顶部边缘设有倒角,该倒角的设计使得空腔5的顶部开口呈收拢状,这样就能将盖板6盖在开口处而不会掉落;盖板6的设置可以遮挡空腔5,防止在灌注上层混凝土时,混凝土掉落在空腔5内。
本实用新型预制装配式叠合空心楼板的制造方法:
(1)在模具床内安装钢筋,形成下层钢筋网1、上层钢筋网2和肋梁4;
(2)在纵横肋梁形成的矩形区域内放入芯模;
(3)在模具床内灌注混凝土,混凝土的高度与芯模平齐;
(4)混凝土固化后形成第一层混凝土层3,将芯模取出,在混凝土层上形成空腔5;
(5)拆除模具床形成预制空心楼板。
本实用新型预制装配式叠合空心楼板的现场施工方法:
(1)将预制的空心楼板运输到现场进行吊装施工,相邻预制空心楼板搭接,通过连接构件与柱进行连接;
(2)如图2所示,施工时,将利用盖板6将空腔5盖住,然后再在已经固化的混凝土层3上灌注第二层混凝土层9,第二层混凝土固化后与第一层混凝土层结合形成完整的空心楼板。
本实用新型预制装配式叠合空心楼板采用分步灌注的方式,由于需要现场灌注的上层混凝土较薄,而且上层钢筋网1已经扎好,以下层混凝土作为模板支撑,省去脚手架和模板,施工起来相对简单便捷,总体而言,预制装配式叠合空心楼板的造价成本更低,施工周期更短。
装配式建筑相比现浇建筑,建造阶段可以大幅减少建筑垃圾排放,减少碳排放和对环境带来的杨尘和噪声污染,有利于改善城市环境、提高建筑综合质量和性能、推进生态文明建设。国家大力发展钢结构、混凝土等装配式建筑,发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能。楼板是建筑结构的重要组成部分,占建筑结构成本相当大的比例,预制装配式楼板技术的开发对实施装配式建筑非常重要,预制装配式空心楼板可以减轻楼板的自重,从而节省建筑材料。
Claims (6)
1.一种预制装配式叠合空心楼板,其特征在于:包括下层钢筋网、上层钢筋网和混凝土层,所述下层钢筋网设于混凝土层内,所述上层钢筋网位于混凝土层的上方,混凝土层与上层钢筋网之间形成灌注空间,所述混凝土层上设有若干阵列分布的空腔,所述空腔的顶部开口与混凝土层的顶面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合空心楼板,其特征在于:所述预制装配式叠合空心楼板还包括纵横交错的肋梁,横向肋梁与纵向肋梁相互交错形成若干矩形区域,所述空腔位于矩形区域内。
3.根据权利要求2所述的一种预制装配式叠合空心楼板,其特征在于:所述肋梁由若干环形的金属环组成,所述金属环的上端与上层钢筋网连接,金属环的下端与下层钢筋网连接。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合空心楼板,其特征在于:所述混凝土层与上层钢筋网之间设有上托部件。
5.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合空心楼板,其特征在于:所述空腔的顶部开口覆盖挡板。
6.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合空心楼板,其特征在于:所述空腔的顶部边缘设有倒角。
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