CN207295901U - 一种防溅防臭马桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种防溅防臭马桶，包括马桶本体和水箱，马桶本体包括便盆，便盆设有容腔，容腔通过排污口与排污管相连通，排污管设有向上凸的第一存水弯和第二存水弯，第二存水弯设置在所述第一存水弯的后部，第一存水弯和第二存水弯之间形成向下凹的存水空间，第一存水弯的前部设有泵，所述泵的出水口连接排水管，排水管的出口位于第一存水弯的后部。如厕时，可先操作泵将第一存水弯前部的存水抽出，使得便盆容腔底部无存水，污物下落时不会与水接触，有效解决溅水问题，减少了安全隐患，干净卫生。泵将第一存水弯前部的存水抽出后，第一存水弯与第二存水弯的之间仍然存有水，排污管与便盆容腔之间仍然存在水封，可防止臭气从排污管中排出。

Description

一种防溅防臭马桶

技术领域

本实用新型属于卫生器具领域，具体涉及一种防溅防臭马桶。

背景技术

坐便器或蹲便器给人们带来了很大的便捷，然而，随着人们对生活质量的要求逐步提高，人们对坐便器或蹲便器舒适性也有了相应的要求。现有技术为了防止下水管内的臭气从排水管排出来，马桶的排水管设有存水弯管，在排水管内储存一定量的水起到水封的作用。如此设计，马桶的排水管内所存的水会滋生细菌，等人们下次使用时，在排便的过程中不可避免的会有水溅上来而感染细菌，进而引发疾病，非常不卫生。

为了解决上述技术问题，现有技术中常用的方法是在坐便器内的水封层中加入一层防溅泡沫，或是在水封层中加入浮球，但并不能从根本上解决坐便器溅水问题。

综上所述，亟需提供一种结构简单、设计合理的防溅防臭式马桶。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理的防溅防臭式马桶。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种防溅防臭马桶，包括马桶本体和水箱，所述马桶本体包括便盆，所述便盆设有容腔，所述容腔底部设有排污口，所述马桶本体在所述便盆的一侧设有排污管，所述容腔通过排污口与所述排污管相连通，所述排污管设有向上凸的第一存水弯和第二存水弯，所述第二存水弯设置在所述第一存水弯的后部，所述第一存水弯和第二存水弯之间形成向下凹的存水空间，在所述第一存水弯的前部设有泵，所述泵的出水口连接排水管，所述排水管的出口位于所述第一存水弯的后部。如此设置，当使用者如厕时，可先进行操作使用泵将第一存水弯前部的存水抽出，使得便盆容腔以及其便盆容腔底部无存水，使得污物下落时不会与水接触，有效解决溅水问题，减少了安全隐患，干净卫生。泵将第一存水弯前部的存水抽出后，第一存水弯与第二存水弯的之间仍然存有水，这样，排污管与便盆容腔之间仍然存在水封，可防止臭气从排污管中排出。

需要说明的是，此处所述的第一存水弯的前部和第一存水弯的后部并不是限定其具体的位置，只是限定方位，而此处的前部和后部是以排污管的排水方向为基准。

进一步，所述排水管的出口位于所述第一存水弯和第二存水弯之间，所述第二存水弯的顶部低于所述第一存水弯的顶部。如此，在保证第一存水弯与第二存水弯的之间仍然存有水的同时避免此处的存水返流至第一存水弯的前部。

进一步，所述排水管的出口位于所述第二存水弯的后部。

进一步，所述泵的进水口设有滤网。如此设置，可有效防止体积较大的固体废弃物进入泵内污染泵，提高其使用寿命。

进一步，所述便盆上部设有马桶圈，所述马桶圈设有重量感应器，所述重量感应器与控制器电连，所述控制器接收来自重量感应器的重量信号并控制所述泵的开启和关闭。如此设置，当人如厕做到马桶圈上时，重量传感器将重量信号传递给控制器，控制器将接收的重量信号与预设的重量值进行比较，当接收的重量信号的重量值高于预设的重量值时，控制器对泵进行通电进行抽水，所述泵进行预设时间的抽水操作后，控制器对泵进行断电，泵停止工作。这样可通过重量传感器以及控制器实现对便盆容腔内的存水进行排出的操作。此处的重量的预设值可设置成马桶圈上没有承载任何承载物时重量传感器感应的重量值，当然，在具体的编程过程中预设的重量值可以设定一定的区间，可以比桶圈上没有承载任何承载物时重量传感器感应的重量值略大。

进一步，所述水箱包括第一存储空间和第二存储空间，所述第一存储空间和第二存储空间分别存储水和防粘液，所述容腔的上部设有旋转喷头，所述旋转喷头与第二存储空间通过输送管相连。由于容腔底部无存水，污物落入后极易粘在容腔内壁上，甚至粘在排污口，不易清洗，不仅容易滋生细菌而且会造成恶臭，影响卫生间环境。上述设置，旋转喷头的设置可沿容腔内壁均匀的涂覆防粘液，防粘液由于重力作用落入排污口，可有效解决上述技术问题。

进一步，所述输送管设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连，所述控制器控制所述电磁阀的开合。如此设置，当人如厕做到马桶圈上时，重量传感器将重量信号传递给控制器，控制器将接收的重量信号与预设的重量值进行比较，当接收的重量信号的重量值高于预设的重量值时，控制器对泵进行通电进行抽水的同时可控制电磁阀开启进行防粘液的涂覆，喷涂预设时间后，控制器控制电磁阀关闭。

进一步，所述旋转喷头设有增压件，所述增压件包括内部设有进水通道和出水通道，所述进水通道由前段和后段组成，所述前段和后段呈阶梯状，所述后段的直径大于前段的直径，所述后段的末端还设有增大口，所述出水通道为阶梯孔，所述阶梯孔的孔径由进口端向出口端外收缩减小。如此设置，对旋转喷头喷出的防粘液进行增压，增加其喷射的距离，至少保证容腔内壁的底部均能涂覆有防粘液。

进一步，所述第一存储空间底部设有第一排水口，所述第一排水口设有冲水阀，所述冲水阀为电磁阀，所述冲水阀与控制器电连，所述控制器控制所述冲水阀的开合实现冲水操作。如此设置，当人如厕做到马桶圈上时，重量传感器将重量信号传递给控制器，控制器将接收的重量信号进行存储，当人离开马桶圈后，控制器将此时接收的重量信号的重量值与预先的储存的重量信号的重量值进行比较，当二者存在一定差值时，控制器控制冲水阀开启进行冲水，冲水预设时间后，控制器控制冲水阀关闭。

进一步，所述水箱上部设有冲水按钮，所述第一存储空间底部设有第二排水口，所述第二排水口处设有胶塞，所述胶塞通过连杆和拉线与冲水按钮相连。如此设置，实现自动冲水的同时保留手动冲水，这样，增加其可操作性，使用者可根据自己意愿选择抽水。

进一步，所述马桶本体在所述第一存水弯的前部设有竖向设置的容置空间，所述容置空间位于所述排污管的上部并与所述排污管相连通，所述泵可沿所述容置空间竖向移动。容置空间的设置主要用于容纳泵，当需要泵抽水时，泵向下移动至排污管内进行抽水，当完成抽水工作后，将泵向上提升至容置空间内，如果操作可行的前提下，尽可能的将泵提升至容置空间的顶部，由于泵将第一存水弯前部的水抽走，容置空间内存有空气，当进行冲水排污过程时，容置空间内的空气无处可排，容置空间内的气压可有效阻止废污进入容置空间内，避免废污与泵进行接触，防止废污污染泵，提高其使用寿命。

进一步，所述马桶本体设有电动机，所述容置空间设有连杆，所述电动机的输出轴设有偏心轮，所述偏心轮上设有环形凹槽，所述连杆上设有凸起，所述凸起置于所述环形凹槽内，所述连杆的底端与所述泵相连。如此，当电动机接通电源后，电机转动，驱动偏心轮转动，随着偏心轮的转动，带动连杆上或下移动，进而带动实现泵沿所述容置空间竖向移动。需要说明的是，完成泵的提升或下降的操作过程中通过PLC控制系统控制电动机仅转动半圈，而且，进行提升操作时偏心轮的起点在最低点，转动半圈后位于最高点，进行下降操作时偏心轮转动半圈从最高点回到最低点。优选，所述偏心轮也设置在所述容置空间内。

进一步，所述马桶本体设有电动机，所述容置空间内设有摇臂和连杆，所述摇臂的底端与连杆的顶端通过转轴相连，所述连杆的底部与泵相连，所述电动机的输出轴连接曲轴，所述曲轴一端安装于电动机的输出轴上，另一端连接在摇臂上端。如此设置，电动机接通电源后，电机转动，带动曲轴转动，曲轴带动摇臂摇摆运动的同时，摇臂底部可进行上下运动，进而带动连杆上或下移动。同理，完成泵的提升或下降的操作过程中通过PLC控制系统控制电动机仅转动半圈，而且，进行提升操作时曲轴与摇臂相连的点在最低点，转动半圈后位于最高点，泵进行下降操作时摇臂转动半圈从最高点回到最低点。

进一步，所述马桶本体设有电动机，所述容置空间的上部设有线轮，所述线轮的转动轴与所述电动机的输出轴相连，所述线轮设有拉线，所述拉线底部与所述泵固定连接，所述电动机带动所述线轮的转动实现所述泵沿所述容置空间竖向移动。如此，电动机接通电源后，电机转动，带动线轮转动完成收线和放线操作，进而带动泵的提升或下降；电动机的转动方向以及转动圈数通过PLC控制系统控制。

进一步，所述容置空间呈狭长型，所述泵为微型泵。如此，容置空间内的空气更难排出，有效保证容置空间内的气压。

进一步，所述排水管为软管。如此，可在容置空间与排污管的相交部预留一段排水管，保证排水管的富余量，这样可保证不会因为排水管的长度影响泵的提升或下降。

进一步，所述控制器为PLC控制系统，通过PLC控制系统实现所述防溅马桶的抽水、排水以及所述泵的提升和下降。通过编程控制上述操作，实现自动化和智能化。

进一步，所述容腔内设有斜板，所述斜板的底端延伸至排污口，所述斜板的上端位于所述便盆的后部并与便盆固定连接，所述斜板的上端位于便盆冲水口的下方。斜板的设置一方面使得排泄物经斜板滑落到排污口时降低了速度，另一方面防止排泄物沾到马桶上，污染马桶而增加清洗难度同时可减轻臭味散发。同时斜板的上端位于便盆冲水口的下方便于污物的冲洗。

进一步，所述斜板表面涂覆有防粘层。如此，尽可能的减少污物黏在斜板上，减少污染。

进一步，所述斜板设有压力感应器，所述压力感应器与控制器电连，所述控制器接收来自斜板上的压力传感器的压力信号并控制所述冲水阀打开进行冲水。如此，一旦排泄物落到斜板上，立即冲水将排泄物冲走，减少排泄物在容腔内的停留时间，减轻臭味散发，防止带菌气雾弥漫。具体应用过程中，当污物落到斜板上时，压力传感器将感应的信号传递给控制器，控制器将接收的信号与预设值进行比较，控制器做出判断后控制冲水阀开启进行冲水，冲水预设时间后，控制器控制冲水阀关闭。

进一步，所述便盆设有收容口，所述马桶本体设有收容腔，所述斜板可沿所述收容口收入至收容腔内并可沿所述收容口伸入所述容腔中。如此，当不需使用斜板时，斜板可收入至收容腔内，避免影响使用者进行小便，同时，斜板收入至收容腔内可有效避免斜板上残留的污物污染环境。优选，所述收容腔内可设置喷洒装置，喷洒装置内存储有消毒液，所述收容腔底部与排污管相连，并在排污管底部设置单向阀。也可在收容腔内设置紫外杀菌装置，可定期对收容腔进行杀菌消毒。

进一步，所述收容口的上部设有柔性刮板。如此，斜板收入收容腔内时柔性刮板将其刮干净，避免污物带入收容腔内。

进一步，所述的斜板的纵截面的形状为U型。如此，斜板的承托作用更为明显，可防止污物从斜板的侧面掉下，保证污物沿斜板滑入排污口。

进一步，所述便盆上部沿所述容腔的周向设有排气孔，所述马桶本体沿所述便盆的容腔设有环形的排气通道，所述排气通道通过所述排气孔与所述容腔连通，所述马桶本体内设有排气扇，所述排气扇的进风口通过第一排气管与所述排气通道连通，所述排气扇的出风口通过第二排气管与排污管连通。如此，便盆内的浑浊气体和臭味向上挥发转移的过程中，在的排气扇的作用下，该气体从排气孔吸入，经进第一排气管和第二排气管排出至排污管内，减轻臭味散发和防止冲水时造成带菌气雾弥漫。

进一步，所述第二排气管与排污管连通的一端设有单向阀。单向阀防止浑浊气体经排污管倒流进入室内。

进一步，所述单向阀设置在第二存水弯的后部。

进一步，所述控制器接收来自马桶圈上的重量感应器的重量信号并控制所述排气扇的开启和关闭。如此设置，行厕者坐上马桶后，马桶圈马桶圈上的重量感应器将重量信号传递给控制器，控制器接通排气扇的电源，排气扇开始工作，将臭气排出，行厕结束后行厕者离开，同理控制器控制排气扇停止工作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的防溅防臭马桶某一截面的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的防溅防臭马桶另一截面的结构示意图；

图3～5分别为本实用新型一种实施方式所涉及的泵提升或下降方式的结构示意图。

图中：

1马桶本体 2水箱 3容腔 4排污口

5排污管 6第一存水弯 7第二存水弯 8马桶圈

9马桶盖 10第一存储空间 11第二存储空间 12泵

13排水管 14容置空间 15电动机 16偏心轮

17连杆 18环形凹槽 19凸起 20曲轴

21摇臂 22拉线 23线轮 24斜板

25收容腔 26柔性刮板 27便盆冲水口 28排气孔

29排气通道 30排气扇 31第一排气管 32第二排气管

33单向阀

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1，一种防溅防臭马桶，包括马桶本体1和水箱2，所述马桶本体1包括便盆，所述便盆设有容腔3，所述容腔3底部设有排污口4，所述马桶本体1在所述便盆的一侧设有排污管5，所述容腔3通过排污口4与所述排污管5相连通，所述排污管5设有向上凸的第一存水弯6和第二存水弯7，所述第二存水弯7设置在所述第一存水弯6的后部，所述第一存水弯6和第二存水弯7之间形成向下凹的存水空间，在所述第一存水弯6的前部设有泵12，所述泵12的出水口连接排水管13，所述排水管13的出口位于所述第一存水弯6的后部。如此设置，当使用者如厕时，可先进行操作使用泵12将第一存水弯6前部的存水抽出，使得便盆容腔3以及其便盆容腔3底部无存水，使得污物下落时不会与水接触，有效解决溅水问题，减少了安全隐患，干净卫生。泵12将第一存水弯6前部的存水抽出后，第一存水弯6与第二存水弯7的之间仍然存有水，这样，排污管5与便盆容腔3之间仍然存在水封，可防止臭气从排污管5中排出。

需要说明的是，此处所述的第一存水弯6的前部和第一存水弯6的后部并不是限定其具体的位置，只是限定方位，而此处的前部和后部是以排污管5的排水方向为基准。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述排水管13的出口位于所述第一存水弯6和第二存水弯7之间，所述第二存水弯7的顶部低于所述第一存水弯6的顶部。如此，在保证第一存水弯6与第二存水弯7的之间仍然存有水的同时避免此处的存水返流至第一存水弯6的前部。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述排水管13的出口位于所述第二存水弯7的后部。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述泵12的进水口设有滤网。如此设置，可有效防止体积较大的固体废弃物进入泵12内污染泵12，提高其使用寿命。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述便盆上部设有马桶圈8，所述马桶圈8设有重量感应器，所述重量感应器与控制器电连，所述控制器接收来自重量感应器的重量信号并控制所述泵12的开启和关闭。如此设置，当人如厕做到马桶圈8上时，重量传感器将重量信号传递给控制器，控制器将接收的重量信号与预设的重量值进行比较，当接收的重量信号的重量值高于预设的重量值时，控制器对泵12进行通电进行抽水，所述泵12进行预设时间的抽水操作后，控制器对泵12进行断电，泵12停止工作。这样可通过重量传感器以及控制器实现对便盆容腔3内的存水进行排出的操作。此处的重量的预设值可设置成马桶圈8上没有承载任何承载物时重量传感器感应的重量值，当然，在具体的编程过程中预设的重量值可以设定一定的区间，可以比桶圈上没有承载任何承载物时重量传感器感应的重量值略大。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述水箱2包括第一存储空间10和第二存储空间11，所述第一存储空间10和第二存储空间11分别存储水和防粘液，所述容腔3的上部设有旋转喷头，所述旋转喷头与第二存储空间11通过输送管相连。由于容腔3底部无存水，污物落入后极易粘在容腔3内壁上，甚至粘在排污口4，不易清洗，不仅容易滋生细菌而且会造成恶臭，影响卫生间环境。上述设置，旋转喷头的设置可沿容腔3内壁均匀的涂覆防粘液，防粘液由于重力作用落入排污口4，可有效解决上述技术问题。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述输送管设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连，所述控制器控制所述电磁阀的开合。如此设置，当人如厕做到马桶圈8上时，重量传感器将重量信号传递给控制器，控制器将接收的重量信号与预设的重量值进行比较，当接收的重量信号的重量值高于预设的重量值时，控制器对泵12进行通电进行抽水的同时可控制电磁阀开启进行防粘液的涂覆，喷涂预设时间后，控制器控制电磁阀关闭。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述旋转喷头设有增压件，所述增压件包括内部设有进水通道和出水通道，所述进水通道由前段和后段组成，所述前段和后段呈阶梯状，所述后段的直径大于前段的直径，所述后段的末端还设有增大口，所述出水通道为阶梯孔，所述阶梯孔的孔径由进口端向出口端外收缩减小。如此设置，对旋转喷头喷出的防粘液进行增压，增加其喷射的距离，至少保证容腔3内壁的底部均能涂覆有防粘液。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第一存储空间10底部设有第一排水口，所述第一排水口设有冲水阀，所述冲水阀为电磁阀，所述冲水阀与控制器电连，所述控制器控制所述冲水阀的开合实现冲水操作。如此设置，当人如厕做到马桶圈8上时，重量传感器将重量信号传递给控制器，控制器将接收的重量信号进行存储，当人离开马桶圈8后，控制器将此时接收的重量信号的重量值与预先的储存的重量信号的重量值进行比较，当二者存在一定差值时，控制器控制冲水阀开启进行冲水，冲水预设时间后，控制器控制冲水阀关闭。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述水箱2上部设有冲水按钮，所述第一存储空间10底部设有第二排水口，所述第二排水口处设有胶塞，所述胶塞通过连杆17和拉线22与冲水按钮相连。如此设置，实现自动冲水的同时保留手动冲水，这样，增加其可操作性，使用者可根据自己意愿选择抽水。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3～5，所述马桶本体1在所述第一存水弯6的前部设有竖向设置的容置空间14，所述容置空间14位于所述排污管5的上部并与所述排污管5相连通，所述泵12可沿所述容置空间14竖向移动。容置空间14的设置主要用于容纳泵12，当需要泵12抽水时，泵12向下移动至排污管5内进行抽水，当完成抽水工作后，将泵12向上提升至容置空间14内，如果操作可行的前提下，尽可能的将泵12提升至容置空间14的顶部，由于泵12将第一存水弯6前部的水抽走，容置空间14内存有空气，当进行冲水排污过程时，容置空间14内的空气无处可排，容置空间14内的气压可有效阻止废污进入容置空间14内，避免废污与泵12进行接触，防止废污污染泵12，提高其使用寿命。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述马桶本体1设有电动机15，所述容置空间14设有连杆17，所述电动机15的输出轴设有偏心轮16，所述偏心轮16上设有环形凹槽18，所述连杆17上设有凸起19，所述凸起19置于所述环形凹槽18内，所述连杆17的底端与所述泵12相连。如此，当电动机15接通电源后，电机转动，驱动偏心轮16转动，随着偏心轮16的转动，带动连杆17上或下移动，进而带动实现泵12沿所述容置空间14竖向移动。需要说明的是，完成泵12的提升或下降的操作过程中通过PLC控制系统控制电动机15仅转动半圈，而且，进行提升操作时偏心轮16的起点在最低点，转动半圈后位于最高点，进行下降操作时偏心轮16转动半圈从最高点回到最低点。优选，所述偏心轮16也设置在所述容置空间14内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述马桶本体1设有电动机15，所述容置空间14内设有摇臂21和连杆17，所述摇臂21的底端与连杆17的顶端通过转轴相连，所述连杆17的底部与泵12相连，所述电动机15的输出轴连接曲轴20，所述曲轴20一端安装于电动机15的输出轴上，另一端连接在摇臂21上端。如此设置，电动机15接通电源后，电机转动，带动曲轴20转动，曲轴20带动摇臂21摇摆运动的同时，摇臂21底部可进行上下运动，进而带动连杆17上或下移动。同理，完成泵12的提升或下降的操作过程中通过PLC控制系统控制电动机15仅转动半圈，而且，进行提升操作时曲轴20与摇臂21相连的点在最低点，转动半圈后位于最高点，泵12进行下降操作时摇臂21转动半圈从最高点回到最低点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述马桶本体1设有电动机15，所述容置空间14的上部设有线轮23，所述线轮23的转动轴与所述电动机15的输出轴相连，所述线轮23设有拉线22，所述拉线22底部与所述泵12固定连接，所述电动机15带动所述线轮23的转动实现所述泵12沿所述容置空间14竖向移动。如此，电动机15接通电源后，电机转动，带动线轮23转动完成收线和放线操作，进而带动泵12的提升或下降；电动机15的转动方向以及转动圈数通过PLC控制系统控制。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述容置空间14呈狭长型，所述泵12为微型泵12。如此，容置空间14内的空气更难排出，有效保证容置空间14内的气压。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述排水管13为软管。如此，可在容置空间14与排污管5的相交部预留一段排水管13，保证排水管13的富余量，这样可保证不会因为排水管13的长度影响泵12的提升或下降。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述控制器为PLC控制系统，通过PLC控制系统实现所述防溅马桶的抽水、排水以及所述泵12的提升和下降。通过编程控制上述操作，实现自动化和智能化。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述容腔3内设有斜板24，所述斜板24的底端延伸至排污口4，所述斜板24的上端位于所述便盆的后部并与便盆固定连接，所述斜板24的上端位于便盆冲水口27的下方。斜板24的设置一方面使得排泄物经斜板24滑落到排污口4时降低了速度，另一方面防止排泄物沾到马桶上，污染马桶而增加清洗难度同时可减轻臭味散发。同时斜板24的上端位于便盆冲水口27的下方便于污物的冲洗。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述斜板24表面涂覆有防粘层。如此，尽可能的减少污物黏在斜板24上，减少污染。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述斜板24设有压力感应器，所述压力感应器与控制器电连，所述控制器接收来自斜板24上的压力传感器的压力信号并控制所述冲水阀打开进行冲水。如此，一旦排泄物落到斜板24上，立即冲水将排泄物冲走，减少排泄物在容腔3内的停留时间，减轻臭味散发，防止带菌气雾弥漫。具体应用过程中，当污物落到斜板24上时，压力传感器将感应的信号传递给控制器，控制器将接收的信号与预设值进行比较，控制器做出判断后控制冲水阀开启进行冲水，冲水预设时间后，控制器控制冲水阀关闭。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述便盆设有收容口，所述马桶本体1设有收容腔25，所述斜板24可沿所述收容口收入至收容腔25内并可沿所述收容口伸入所述容腔3中。如此，当不需使用斜板24时，斜板24可收入至收容腔25内，避免影响使用者进行小便，同时，斜板24收入至收容腔25内可有效避免斜板24上残留的污物污染环境。优选，所述收容腔25内可设置喷洒装置，喷洒装置内存储有消毒液，所述收容腔25底部与排污管5相连，并在排污管5底部设置单向阀33。也可在收容腔25内设置紫外杀菌装置，可定期对收容腔25进行杀菌消毒。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述收容口的上部设有柔性刮板26。如此，斜板24收入收容腔25内时柔性刮板26将其刮干净，避免污物带入收容腔25内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述的斜板24的纵截面的形状为U型。如此，斜板24的承托作用更为明显，可防止污物从斜板24的侧面掉下，保证污物沿斜板24滑入排污口4。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述便盆上部沿所述容腔3的周向设有排气孔28，所述马桶本体1沿所述便盆的容腔3设有环形的排气通道29，所述排气通道29通过所述排气孔28与所述容腔3连通，所述马桶本体1内设有排气扇30，所述排气扇30的进风口通过第一排气管31与所述排气通道29连通，所述排气扇30的出风口通过第二排气管32与排污管5连通。如此，便盆内的浑浊气体和臭味向上挥发转移的过程中，在的排气扇30的作用下，该气体从排气孔28吸入，经进第一排气管31和第二排气管32排出至排污管5内，减轻臭味散发和防止冲水时造成带菌气雾弥漫。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第二排气管32与排污管5连通的一端设有单向阀33。单向阀33防止浑浊气体经排污管5倒流进入室内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述单向阀33设置在第二存水弯7的后部。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述控制器接收来自马桶圈8上的重量感应器的重量信号并控制所述排气扇30的开启和关闭。如此设置，行厕者坐上马桶后，马桶圈8马桶圈8上的重量感应器将重量信号传递给控制器，控制器接通排气扇30的电源，排气扇30开始工作，将臭气排出，行厕结束后行厕者离开，同理控制器控制排气扇30停止工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防溅防臭马桶，包括马桶本体和水箱，所述马桶本体包括便盆，所述便盆设有容腔，其特征在于，所述容腔底部设有排污口，所述马桶本体在所述便盆的一侧设有排污管，所述容腔通过排污口与所述排污管相连通，所述排污管设有向上凸的第一存水弯和第二存水弯，所述第二存水弯设置在所述第一存水弯的后部，所述第一存水弯和第二存水弯之间形成向下凹的存水空间，在所述第一存水弯的前部设有泵，所述泵的出水口连接排水管，所述排水管的出口位于所述第一存水弯的后部。

2.根据权利要求1所述的防溅防臭马桶，其特征在于，所述排水管的出口位于所述第一存水弯和第二存水弯之间，所述第二存水弯的顶部低于所述第一存水弯的顶部。

3.根据权利要求2所述的防溅防臭马桶，其特征在于，所述排水管的出口位于所述第二存水弯的后部。

4.根据权利要求3所述的防溅防臭马桶，其特征在于，所述泵的进水口设有滤网。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的防溅防臭马桶，其特征在于，所述便盆上部设有马桶圈，所述马桶圈设有重量感应器，所述重量感应器与控制器电连，所述控制器接收来自重量感应器的重量信号并控制所述泵的开启和关闭。

6.根据权利要求5所述的防溅防臭马桶，其特征在于，所述水箱包括第一存储空间和第二存储空间，所述第一存储空间和第二存储空间分别存储水和防粘液，所述容腔的上部设有旋转喷头，所述旋转喷头与第二存储空间通过输送管相连。

7.根据权利要求6所述的防溅防臭马桶，其特征在于，所述输送管设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连，所述控制器控制所述电磁阀的开合。

8.根据权利要求7所述的防溅防臭马桶，其特征在于，所述旋转喷头设有增压件，所述增压件包括内部设有进水通道和出水通道，所述进水通道由前段和后段组成，所述前段和后段呈阶梯状，所述后段的直径大于前段的直径，所述后段的末端还设有增大口，所述出水通道为阶梯孔，所述阶梯孔的孔径由进口端向出口端外收缩减小。

9.根据权利要求6所述的防溅防臭马桶，其特征在于，所述第一存储空间底部设有第一排水口，所述第一排水口设有冲水阀，所述冲水阀为电磁阀，所述冲水阀与控制器电连，所述控制器控制所述冲水阀的开合实现冲水操作。

10.根据权利要求9所述的防溅防臭马桶，其特征在于，所述水箱上部设有冲水按钮，所述第一存储空间底部设有第二排水口，所述第二排水口处设有胶塞，所述胶塞通过连杆和拉线与冲水按钮相连。