CN207295021U - 吸尘装置及粗纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘装置及粗纱机，涉及纺机技术领域，解决现有技术中存在的安装繁琐、易堵塞以及清理清洁效果差的技术问题。本实用新型的罩体，将吸尘风道直接设置在罩体的内部，省略了传统技术中的吸风管道、托板、风架以及钣金吸尘罩壳等零部件以及连接件，使安装简单快捷、制作成本降低，而且由于罩体上设置有隔塞，能够起到聚风的作用，使吸尘风道不容易发生堵塞；此外，由于罩体是至少两节矩形吸尘管拼接而成，因此罩体的清理更方便。

Description

吸尘装置及粗纱机

技术领域

本实用新型涉及纺机技术领域，特别地涉及一种吸尘装置及粗纱机。

背景技术

粗纱机的吸尘装置是由一台吹风机和一套吸风管组成。吹风机将纱线上和机台上的灰尘和飞绒吹拂，由吸风机抽入吸风管道，经过滤后排出。吹风机是一台小风机，设有一个吹风口。吹风机装在粗纱机上方的轨道上，在设备的长度方向来回吹拂灰尘和飞绒，一个周期在一个小时左右。传统的吸风管道由PVC管做吸尘主管道，其上组合有托板、风架、风管接头和风架隔塞，以及钣金吸尘罩壳等零部件，其制作和安装繁琐，而且此类管道易堵塞、不便清洁。

实用新型内容

本实用新型提供一种吸尘装置及粗纱机，用于解决现有技术中存在的安装繁琐、易堵塞以及清理清洁效果差的技术问题。

本实用新型提供一种吸尘装置，包括罩体，所述罩体的内部设置有吸尘风道，所述罩体包括至少两节矩形吸尘管，所述矩形吸尘管首尾相连；所述矩形吸尘管的外壁上设置有用于聚风的隔塞。

在本实用新型的一个实施方式中，所述隔塞上设置有多个吸尘口，所述吸尘口与所述吸尘风道相互连通。

在本实用新型的一个实施方式中，所述吸尘口沿所述矩形吸尘管的长度方向等间距设置。

在本实用新型的一个实施方式中，所述矩形吸尘管的上端设置有上吸风口，所述矩形吸尘管的下端设置有用于连接集棉箱的下吸风口，所述上吸风口和所述下吸风口均与所述吸尘风道相连通。

在本实用新型的一个实施方式中，所述矩形吸尘管的侧壁上还设置有观察窗，所述观察窗与所述上吸风口位于所述矩形吸尘管的同一侧。

在本实用新型的一个实施方式中，所述罩体还包括控风阀组件，所述控风阀组件包括风阀、气缸以及控制所述气缸工作的吹风机传感器。

在本实用新型的一个实施方式中，所述罩体上设置有总风管，所述风阀的闭合或打开，分别对应于所述总风管与所述上吸风口的闭合或连通。

在本实用新型的一个实施方式中，所述吹风机传感器为光电传感器。

在本实用新型的一个实施方式中，所述吹风机传感器为行程开关。

一种粗纱机，包括上述的吸尘装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，将吸尘风道直接设置在罩体的内部，省略了传统技术中的吸风管道、托板、风架以及钣金吸尘罩壳等零部件以及连接件，使安装简单快捷、制作成本降低，而且由于罩体上设置有隔塞，能够起到聚风的作用，使吸尘风道不容易发生堵塞；此外，由于罩体是至少两节矩形吸尘管拼接而成，因此罩体的清理更方便。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的实施例中罩体的结构示意图；

图2是图1所示吸尘装置的立体结构示意图；

图3是图1所示吸尘装置的正视图；

图4是图1所示吸尘装置的左视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

1-罩体； 2-矩形吸尘管； 3-隔塞；

4-风阀； 5-气缸； 6-总风管；

21-上吸风口； 22-下吸风口； 23-观察窗；

31-吸尘口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种吸尘装置，其包括罩体1，罩体1的内部设置有吸尘风道，罩体1包括至少两节矩形吸尘管2，矩形吸尘管2首尾相连；其中，矩形吸尘管2的端部设置有密封装置。

矩形吸尘管2沿粗纱机机台的长度方向设置。

如图2和3所示，矩形吸尘管2的外壁上设置有用于聚风的隔塞3。矩形吸尘管2的侧面与粗纱机机台进行连接，隔塞3的一端与矩形吸尘管2的侧壁相连，另一端设置在机台的上表面上，隔塞3能将由吹风机吹出的风起到聚拢的效果，从而使吸尘的效率更高。

此外，隔塞3上设置有多个吸尘口31，吸尘口31与吸尘风道相互连通，通过吸尘口31将掉落在机面上的废棉吸入吸尘风道，可使机面保持清洁。

进一步地，为了使吸尘的风流更均匀，吸尘口31沿矩形吸尘管2的长度方向等间距设置。

此外，矩形吸尘管2的上端设置有上吸风口21，如图4所示，矩形吸尘管2的下端设置有用于连接集棉箱的下吸风口22，上吸风口21和下吸风口22均与吸尘风道相连通。下吸风口22与吸风机相连，掉落在机面上的废棉，在上吸风口21的吹送和下吸风口22的吸引下，直接进入吸尘风道，并汇聚于集棉箱中。

此外，下吸风口22与集棉箱相连的管路的外壁上设置右后连接角钢，方便将管路进行固定。

进一步地，下吸风口22上连接的管路的延伸方向与矩形吸尘管2的延伸方向(即长度方向)相互垂直，上吸风口21上连接的管路的延伸方向与矩形吸尘管2的宽度方向相同，即上吸风口21上连接的管路与下吸风口22上连接的管路形成L型结构。

矩形吸尘管2的侧壁上还设置有观察窗23，观察窗23与上吸风口21位于矩形吸尘管2的同一侧。观察窗23适于观察和清洁，使吸尘风道保持畅通不会堵塞。

如图4所示，罩体1还包括控风阀组件，控风阀组件包括风阀4、气缸5以及控制气缸5工作的吹风机传感器。当吹风机行走到某一矩形吸尘管2处时，由吹风机传感器发出信号，该矩形吸尘管2上的风阀4打开，其他矩形吸尘管2关闭，则吹风机吹出的含尘气体由此矩形吸尘管2吸入，并进入总风管，这样就不需要粗纱机全长吸风完全打开，减少了风量，降低了成本。

其中，罩体1上设置有总风管6，风阀4的闭合或打开，分别对应于总风管6与上吸风口21的闭合或连通。

进一步地，为了方便控制，吹风机传感器为光电传感器。

进一步地，吹风机传感器为行程开关。

风阀组件的工作过程为：当吹风机运动到其中一个矩形吸尘管2时，将该矩形吸尘管2处的纱线或机台上的赃物吹拂，与此同时由吹风机传感器发出信号，该矩形吸尘管2上的风阀4打开；此时总风管6和该矩形吸尘管2上的上吸风口21相连通，则吹风机吹出的含尘气体由该矩形吸尘管2吸入，并进入总风管6后收集到集棉箱中。

本实用新型还提供一种粗纱机，包括上述的吸尘装置。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种吸尘装置，其特征在于，包括罩体(1)，所述罩体(1)的内部设置有吸尘风道，所述罩体(1)包括至少两节矩形吸尘管(2)，所述矩形吸尘管(2)首尾相连；所述矩形吸尘管(2)的外壁上设置有用于聚风的隔塞(3)。

2.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述隔塞(3)上设置有多个吸尘口(31)，所述吸尘口(31)与所述吸尘风道相互连通。

3.根据权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘口(31)沿所述矩形吸尘管(2)的长度方向等间距设置。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的吸尘装置，其特征在于，所述矩形吸尘管(2)的上端设置有上吸风口(21)，所述矩形吸尘管(2)的下端设置有用于连接集棉箱的下吸风口(22)，所述上吸风口(21)和所述下吸风口(22)均与所述吸尘风道相连通。

5.根据权利要求4所述的吸尘装置，其特征在于，所述矩形吸尘管(2)的侧壁上还设置有观察窗(23)，所述观察窗(23)与所述上吸风口(21)位于所述矩形吸尘管(2)的同一侧。

6.根据权利要求4所述的吸尘装置，其特征在于，所述罩体(1)还包括控风阀组件，所述控风阀组件包括风阀(4)、气缸(5)以及控制所述气缸(5)工作的吹风机传感器。

7.根据权利要求6所述的吸尘装置，其特征在于，所述罩体(1)上设置有总风管(6)，所述风阀(4)的闭合或打开，分别对应于所述总风管(6)与所述上吸风口(21)的闭合或连通。

8.根据权利要求6所述的吸尘装置，其特征在于，所述吹风机传感器为光电传感器。

9.根据权利要求6所述的吸尘装置，其特征在于，所述吹风机传感器为行程开关。

10.一种粗纱机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一权利要求所述的吸尘装置。