CN207294833U - 一种卧式超微晶退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式超微晶退火炉，包括炉门、进气管道、电动机、控制箱、传动轮、轮轴、轮辊、传送带，所述炉门侧壁上设置有压紧推拉杆，所述压紧推拉杆另外一端设置在加热机床上，所述加热机床前方设置有所述进气管道，所述进气管道上设置有法兰，所述加热机床上方靠近炉门一侧设置有所述电动机，所述电动机下方设置有所述轮轴。有益效果在于：该退火炉传送带采用隔热性能好的材料制成，增加了轮辊的使用寿命，内壁采用绝热材料加工而成，增加了退火炉的保温性能，有利于快速加热零件，减少能源浪费，节约成本，外壁采用超微晶材料加工而成，使机器的抗腐蚀性、耐磨性和抗疲劳断裂能力得到改善，有利于机器加工成形。

Description

一种卧式超微晶退火炉

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，特别是涉及一种卧式超微晶退火炉。

背景技术

在对于钢铁加工之后，要进行加热处理，热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备，分为台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉以及连续光亮退火炉，目前国内的退火炉大多采用电加热方式，燃煤加热方式退火效率高，但是污染大，已经很少采用，正在使用的电加热方式，轮辊容易损坏，需要经常更换，炉体保温隔热效果不强，加热时间长等问题，影响了工件加工完成的速率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卧式超微晶退火炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种卧式超微晶退火炉，包括炉门、进气管道、电动机、控制箱、传动轮、轮轴、轮辊、传送带，所述炉门侧壁上设置有压紧推拉杆，所述压紧推拉杆另外一端设置在加热机床上，所述加热机床前方设置有所述进气管道，所述进气管道上设置有法兰，所述加热机床上方靠近炉门一侧设置有所述电动机，所述电动机下方设置有所述轮轴，所述轮轴一侧设置有所述传动轮，所述传动轮前方设置有链轮，所述传动轮后方设置有所述轮辊，所述轮辊上方设置有所述传送带，所述传送带上方机床内侧壁上设置有强加热电阻，所述强加热电阻一侧设置有预热电阻，所述加热机床上方中间位置设置有固定支架，所述固定支架一侧设置有所述控制箱，所述加热机床一端设置有冷却机床，所述冷却机床内部下设置有冷却风机，所述冷却风机旁边的机床内侧壁上设置有冷却水管。

上述结构中，将需要加工的工件放置在所述传送带上以后，将所述炉门关闭，在所述控制箱上输入加热温度以及退火时间等数据以后，退火炉开始运转，所述进气管道从所述进气口进气烘托氛围，所述传送带在所述电动机产生的动力的带动下，将物料送往所述预热电阻处，进行初步加热，之后物料继续行进到所述强加热电阻处，进行高温加热，之后进入缓冷区自然冷却，随后进入冷却区，所述冷却风机吹出强力冷风使所述工件快速降温，最后经过水冷区最终降温，完成退火过程。

为了进一步提高所述一种卧式超微晶退火炉的使用功能，所述炉门与所述压紧推拉杆通过销轴连接，所述压紧推拉杆与所述加热机床通过销轴连接，所述炉门与所述加热机床通过销轴连接。

为了进一步提高所述一种卧式超微晶退火炉的使用功能，所述电动机与所述加热机床通过螺栓连接，所述进气管道与所述加热机床通过螺栓连接，所述固定支架与所述加热机床通过螺栓连接。

为了进一步提高所述一种卧式超微晶退火炉的使用功能，所述固定支架与所述控制箱通过螺栓连接，所述加热机床与所述冷却机床通过焊接连接，所述法兰与所述进气管道通过焊接连接，两个相邻所述法兰之间通过螺栓连接。

为了进一步提高所述一种卧式超微晶退火炉的使用功能，所述电动机与所述轮轴通过联轴器连接，所述轮轴与所述传动轮相啮合，所述传动轮与所述链轮同轴连接，所述链轮与所述轮辊同轴连接。

为了进一步提高所述一种卧式超微晶退火炉的使用功能，所述链轮之间通过链条连接，所述轮辊与所述传送带相啮合，所述传送带由隔热性能好的高强度材料制成。

为了进一步提高所述一种卧式超微晶退火炉的使用功能，所述进气管道与所述进气口通过螺纹连接，所述预热电阻与所述加热机床通过焊接连接，所述预热电阻与所述控制箱通过导线连接，所述强加热电阻与所述加热机床通过焊接连接，所述强加热电阻与所述控制箱通过导线连接，所述冷却风机与所述冷却机床通过螺栓连接，所述冷却风机与所述控制箱通过导线连接，所述冷却水管与所述冷却机床通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：该退火炉传送带采用隔热性能好的材料制成，增加了轮辊的使用寿命，内壁采用绝热材料加工而成，增加了退火炉的保温性能，有利于快速加热零件，减少能源浪费，节约成本，外壁采用超微晶材料加工而成，使机器的抗腐蚀性、耐磨性和抗疲劳断裂能力得到改善，有利于机器加工成形。

附图说明

图1是本实用新型所述一种卧式超微晶退火炉的主视图；

图2是本实用新型所述一种卧式超微晶退火炉的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种卧式超微晶退火炉的的左视图。

附图标记说明如下：

1、炉门；2、压紧推拉杆；3、进气管道；4、电动机；5、法兰；6、控制箱；7、固定支架；8、加热机床；9、冷却机床；10、轮轴；11、传动轮；12、轮辊；13、进气口；14、传送带；15、预热电阻；16、强加热电阻；17、冷却风机；18、冷却水管；19、链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种卧式超微晶退火炉，包括炉门1、进气管道3、电动机4、控制箱6、传动轮11、轮轴10、轮辊12、传送带14，炉门1侧壁上设置有压紧推拉杆2，炉门1用于密封炉体，压紧推拉杆2用于拉动炉门1移动，压紧推拉杆2另外一端设置在加热机床8上，加热机床8用于加热工件，加热机床8前方设置有进气管道3，进气管道3用于进气，进气管道3上设置有法兰5，法兰5用于连接进气管道，加热机床8上方靠近炉门1一侧设置有电动机4，电动车4用于产生动力，电动机4下方设置有轮轴10，轮轴10用于传递动力，轮轴10一侧设置有传动轮11，传动轮11用于啮合，传动轮11前方设置有链轮19，链轮19用于传递动力，传动轮11后方设置有轮辊12，轮辊12用于带动传送带14移动，轮辊12上方设置有传送带14，传送带14用于传送物料，传送带14上方机床内侧壁上设置有强加热电阻16，强加热电阻16用于快速加热工件，强加热电阻16一侧设置有预热电阻15，预热电阻15用于初步加热工件，加热机床8上方中间位置设置有固定支架7，固定支架7用于固定控制箱6，固定支架7一侧设置有控制箱6，控制箱6用于控制机器运转。加热机床8一端设置有冷却机床9，冷却机床9用于冷却机床，冷却机床9内部下设置有冷却风机17，冷却风机17用于冷却工件，冷却风机17旁边的机床内侧壁上设置有冷却水管18，冷却水管18用于给工件最后降温。

上述结构中，将需要加工的工件放置在传送带14上以后，将炉门1关闭，在控制箱6上输入加热温度以及退火时间等数据以后，退火炉开始运转，进气管道3从进气口13进气烘托氛围，传送带14在电动机4产生的动力的带动下，将物料送往预热电阻15处，进行初步加热，之后物料继续行进到强加热电阻16处，进行高温加热，之后进入缓冷区自然冷却，随后进入冷却区，冷却风机17吹出强力冷风使工件快速降温，最后经过水冷区最终降温，完成退火过程。

为了进一步提高一种卧式超微晶退火炉的使用功能，炉门1与压紧推拉杆2通过销轴连接，压紧推拉杆2与加热机床8通过销轴连接，炉门1与加热机床8通过销轴连接，电动机4与加热机床8通过螺栓连接，进气管与加热机床8通过螺栓连接，固定支架7与加热机床8通过螺栓连接，固定支架7与控制箱6通过螺栓连接，加热机床8与冷却机床9通过焊接连接，法兰5与进气管通过焊接连接，两个相邻法兰5之间通过螺栓连接，电动机4与轮轴10通过联轴器连接，轮轴10与传动轮11相啮合，传动轮11与链轮19同轴连接，链轮19与轮辊12同轴连接，链轮19之间通过链条连接，轮辊12与传送带14相啮合，传送带14由隔热性能好的高强度材料制成，进气管道3与进气口13通过螺纹连接，预热电阻15与加热机床8通过焊接连接，预热电阻15与控制箱6通过导线连接，强加热电阻16与加热机床8通过焊接连接，强加热电阻16与控制箱6通过导线连接，冷却风机17与冷却机床9通过螺栓连接，冷却风机17与控制箱6通过导线连接，冷却水管18与冷却机床9通过螺纹连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种卧式超微晶退火炉，其特征在于：包括炉门、进气管道、电动机、控制箱、传动轮、轮轴、轮辊、传送带，所述炉门侧壁上设置有压紧推拉杆，所述压紧推拉杆另外一端设置在加热机床上，所述加热机床前方设置有所述进气管道，所述进气管道上设置有法兰，所述加热机床上方靠近炉门一侧设置有所述电动机，所述电动机下方设置有所述轮轴，所述轮轴一侧设置有所述传动轮，所述传动轮前方设置有链轮，所述传动轮后方设置有所述轮辊，所述轮辊上方设置有所述传送带，所述传送带上方机床内侧壁上设置有强加热电阻，所述强加热电阻一侧设置有预热电阻，所述加热机床上方中间位置设置有固定支架，所述固定支架一侧设置有所述控制箱，所述加热机床一端设置有冷却机床，所述冷却机床内部下设置有冷却风机，所述冷却风机旁边的机床内侧壁上设置有冷却水管。

2.根据权利要求1所述的一种卧式超微晶退火炉，其特征在于：所述炉门与所述压紧推拉杆通过销轴连接，所述压紧推拉杆与所述加热机床通过销轴连接，所述炉门与所述加热机床通过销轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式超微晶退火炉，其特征在于：所述电动机与所述加热机床通过螺栓连接，所述进气管道与所述加热机床通过螺栓连接，所述固定支架与所述加热机床通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式超微晶退火炉，其特征在于：所述固定支架与所述控制箱通过螺栓连接，所述加热机床与所述冷却机床通过焊接连接，所述法兰与所述进气管道通过焊接连接，两个相邻所述法兰之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式超微晶退火炉，其特征在于：所述电动机与所述轮轴通过联轴器连接，所述轮轴与所述传动轮相啮合，所述传动轮与所述链轮同轴连接，所述链轮与所述轮辊同轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式超微晶退火炉，其特征在于：所述链轮之间通过链条连接，所述轮辊与所述传送带相啮合，所述传送带由隔热性能好的高强度材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种卧式超微晶退火炉，其特征在于：所述进气管道与所述进气口通过螺纹连接，所述预热电阻与所述加热机床通过焊接连接，所述预热电阻与所述控制箱通过导线连接，所述强加热电阻与所述加热机床通过焊接连接，所述强加热电阻与所述控制箱通过导线连接，所述冷却风机与所述冷却机床通过螺栓连接，所述冷却风机与所述控制箱通过导线连接，所述冷却水管与所述冷却机床通过螺纹连接。