CN207294139U - 无菌灌装中心进液分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无菌灌装中心进液分配器，包括芯轴、上壳体、下壳体和下压盖，上壳体套接于芯轴的上部，下壳体通过轴承安装于芯轴，下压盖套接于下壳体下方的芯轴表面，上壳体通过螺钉与下壳体相连，下壳体通过螺钉与下压盖相连；上壳体的内壁设置有环形的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与芯轴外壁之间围成蒸汽腔，芯轴的下部设置有蒸汽进口，蒸汽进口通过竖直的蒸汽通道与蒸汽腔相连，上壳体上设置有多个与蒸汽腔相通的蒸汽排出空；第二凹槽与芯轴外壁之间围成储料腔，芯轴的下部设置有第二进料口，第二进料口通过竖直的进料通道与储料腔相通，上壳体上设置有多个与储料腔相通的第二出料口。本分配器的密封性好，有利于提高使用寿命。

Description

无菌灌装中心进液分配器

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，尤其是一种无菌灌装中心进液分配器。

背景技术

随着科技时代的进步，经过多年来的发展，近些年来饮料灌装行业也在不同程度的进行着技术的完善与革新，传统热灌装技术也正逐渐向更加注重食品安全的无菌冷灌装技术转变，无菌冷灌装技术是在无菌条件下对产品进行常温灌装，设备上可能会引发产品微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在产品内添加防腐剂，也不必在产品灌装封口后再进行后期杀菌，就可满足产品长货架期的要求，同时最大限度的保证了产品的色泽、口感和风味。

无菌冷灌装的技术关键是需保证灌装封口后的产品内微生物控制在允许范围之内。为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下要求：1.产品经过超高温瞬时灭菌达到无菌状态；2.包材和密封容器要达到无菌状态；3.灌装设备要达到无菌状态；4.灌装和封盖要在无菌环境下进行；5.关键的控制点要有监测、记录和可控制。

现有的双通道分配器密封性不够好，两种物料容易在分配器中混合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性好的无菌灌装中心进液分配器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：无菌灌装中心进液分配器，包括芯轴、上壳体、下壳体和下压盖，所述上壳体套接于芯轴的上部并与芯轴转动配合，所述下壳体通过两个轴承安装于芯轴的下部表面，所述下压盖套接于下壳体下方的芯轴表面并与芯轴转动配合，所述上壳体通过螺钉与下壳体相连，下壳体通过螺钉与下压盖相连；

所述芯轴设置有中心输送通道，所述中心输送通道的下端为第一进料口，上端为第一出料口；

所述上壳体的内壁设置有环形的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与芯轴外壁之间围成蒸汽腔，所述芯轴的下部设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口通过竖直的蒸汽通道与蒸汽腔相连，所述上壳体上设置有多个与蒸汽腔相通的蒸汽排出孔；所述第二凹槽与芯轴外壁之间围成储料腔，所述芯轴的下部设置有第二进料口，所述第二进料口通过竖直的进料通道与储料腔相通，所述上壳体上设置有多个与储料腔相通的第二出料口。

进一步地，所述下压盖与芯轴之间设置有密封圈。

进一步地，所述储料腔位于蒸汽腔的下方，且蒸汽腔上方的上壳体与芯轴之间设置有密封圈，蒸汽腔与储料腔之间的上壳体与芯轴之间设置有密封圈，储料腔下方的上壳体与芯轴之间设置有密封圈。

进一步地，所述芯轴与上壳体相接触的面上设置有厚度为0.5mm的镀瓷层。

本实用新型的有益效果是：向蒸汽进口通入高温蒸汽，不仅能够起到杀菌的作用，蒸汽还能够填充在上壳体与芯轴之间的间隙中，形成蒸汽屏障，提高了动静密封性，避免物料泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的无菌灌装中心进液分配器，包括芯轴1、上壳体2、下壳体3 和下压盖4，所述上壳体2套接于芯轴1的上部并与芯轴1转动配合，所述下壳体3通过两个轴承安装于芯轴1的下部表面，所述下压盖4套接于下壳体3下方的芯轴1表面并与芯轴 1转动配合，所述上壳体2通过螺钉与下壳体3相连，下壳体3通过螺钉与下压盖4相连；

所述芯轴1设置有中心输送通道5，所述中心输送通道5的下端为第一进料口6，上端为第一出料口7；

所述上壳体2的内壁设置有环形的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与芯轴1外壁之间围成蒸汽腔8，所述芯轴1的下部设置有蒸汽进口9，所述蒸汽进口9通过竖直的蒸汽通道 10与蒸汽腔8相连，所述上壳体2上设置有多个与蒸汽腔8相通的蒸汽排出孔15；所述第二凹槽与芯轴1外壁之间围成储料腔11，所述芯轴1的下部设置有第二进料口12，所述第二进料口12通过竖直的进料通道13与储料腔11相通，所述上壳体2上设置有多个与储料腔11 相通的第二出料口14。

本分配器为双通道分配器，可同时分配两种物料。设备每个一端时间需要进行CIP/SIP 清洗，清洗时，清洗液从第一进料口6进入分配器，然后通过中心输送通道5和第一出料口 7进入灌装阀，将灌装阀的出口堵塞，清洗液通过第二出料口14进入储料腔11，然后通过进料通道13和第二进料口12排出。在清洗的同时向蒸汽进口9通入高温蒸汽，不仅能够起到杀菌的作用，还能够避免清洗液泄漏而污染芯轴1。

为了进一步地提高密封性，所述下压盖4与芯轴1之间设置有密封圈。所述储料腔11位于蒸汽腔8的下方，且蒸汽腔8上方的上壳体2与芯轴1之间设置有密封圈，蒸汽腔8与储料腔11之间的上壳体2与芯轴1之间设置有密封圈，储料腔11下方的上壳体2与芯轴1之间设置有密封圈。

所述芯轴1与上壳体2相接触的面上设置有厚度为0.5mm的镀瓷层，通过设置了镀瓷层，陶瓷层耐磨性、耐腐蚀性、耐热性好，芯轴1与上壳体2之间的磨损速度大幅度减小，有利于提高使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.无菌灌装中心进液分配器，其特征在于：包括芯轴(1)、上壳体(2)、下壳体(3)和下压盖(4)，所述上壳体(2)套接于芯轴(1)的上部并与芯轴(1)转动配合，所述下壳体(3)通过两个轴承安装于芯轴(1)的下部表面，所述下压盖(4)套接于下壳体(3)下方的芯轴(1)表面并与芯轴(1)转动配合，所述上壳体(2)通过螺钉与下壳体(3)相连，下壳体(3)通过螺钉与下压盖(4)相连；

所述芯轴(1)设置有中心输送通道(5)，所述中心输送通道(5)的下端为第一进料口(6)，上端为第一出料口(7)；

所述上壳体(2)的内壁设置有环形的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与芯轴(1)外壁之间围成蒸汽腔(8)，所述芯轴(1)的下部设置有蒸汽进口(9)，所述蒸汽进口(9)通过竖直的蒸汽通道(10)与蒸汽腔(8)相连，所述上壳体(2)上设置有多个与蒸汽腔(8)相通的蒸汽排出孔(15)；所述第二凹槽与芯轴(1)外壁之间围成储料腔(11)，所述芯轴(1)的下部设置有第二进料口(12)，所述第二进料口(12)通过竖直的进料通道(13)与储料腔(11)相通，所述上壳体(2)上设置有多个与储料腔(11)相通的第二出料口(14)。

2.如权利要求1所述的无菌灌装中心进液分配器，其特征在于：所述下压盖(4)与芯轴(1)之间设置有密封圈。

3.如权利要求1所述的无菌灌装中心进液分配器，其特征在于：所述储料腔(11)位于蒸汽腔(8)的下方，且蒸汽腔(8)上方的上壳体(2)与芯轴(1)之间设置有密封圈，蒸汽腔(8)与储料腔(11)之间的上壳体(2)与芯轴(1)之间设置有密封圈，储料腔(11)下方的上壳体(2)与芯轴(1)之间设置有密封圈。

4.如权利要求1所述的无菌灌装中心进液分配器，其特征在于：所述芯轴(1)与上壳体(2)相接触的面上设置有厚度为0.5mm的镀瓷层。